CN103507014B - 具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具及其操作方法，其包含一可更换倍力器的电子式扭力工具、多个不同倍率的倍力器、一扭力倍率设定模块、一扭力倍率补偿换算模块与一扭力操作范围换算模块本发明于更换不同倍力器时，在设定倍力器的倍率后，即能自动补偿，使该电子式扭力工具显示的扭力数值即时等于该倍力器的实际输出扭力，并能更新该电子式扭力工具的可操作扭力范围，其可避免因人为计算错误造成的严重失误。

Description

具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具及其操作方法

技术领域

本发明有关扭力工具，尤其关于一种自动补偿扭力的扭力工具及其操作方法。

背景技术

请参阅图1与图2所示，现有扭力工具6具有一扭力杆2、一显示元件3、一扭力检测元件4与一控制系统5，其于工作时可结合一倍力器1，该倍力器1可用于放大输出扭力，以五倍倍率的倍力器1为例，代表该倍力器于输入端1A输入扭力1可以将扭力于输出端1B放大5倍输出。

而当倍力器1用于锁紧螺丝头(图未示)时，可藉由设置在该扭力杆2上的扭力检测元件4，来检测目前扭力杆2的形变量，并藉由控制系统5计算出相对扭力杆2形变量的输出扭力，再藉由该显示元件3显示出来，以让作业人员掌握已施加于扭力工具6的输出扭力。

然而，在现有技术中，该显示元件3显示出来的扭力数据仅是扭力工具6的输出扭力而已，并不是锁固螺丝的真正扭力，其真正的实际锁固扭力，还必须乘上所使用的倍力器1的放大倍率，才为真正通过倍力器1输出的实际锁固扭力，所以作业人员须不断的以人工方式计算才能准确操作，既不方便亦容易出错，因此一旦作业人员记错该倍力器1的放大倍率，或是计算错误，都经常造成螺丝或螺纹崩牙，而造成极重大的损失。

显然，此种现有的操作方式，其在使用上相当的不方便，作业人员需要自行换算操作扭力后才能正确使用，且作业人员使用不同倍率的倍力器1时，亦难在短时间内正确依据该倍力器1的倍率来计算得知通过该倍力器1输出的实际输出扭力，且作业人员亦有计算错误的风险，其皆肇因于显示扭力与实际的输出扭力数值不同，所以作业人员无法即时得知锁紧螺丝的状态，极为不便且极其危险。

发明内容

爰是，本发明的目的在于提供具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具及其操作方法，以于更换不同倍力器(倍率可大于、等于或小于1)时，在设定倍力器的倍率后，即能自动补偿，使该电子式扭力工具显示的扭力数值即时等于该倍力器的实际输出扭力，并能更新该电子式扭力工具的可操作扭力范围，其可避免因人为计算错误造成的严重失误。

本发明可先将各种倍率的倍力器加工标上数字或特定的符号以代表各种倍力器的倍率，并可先利用该扭力倍率设定模块预先设定该不同倍力器相对的倍率，因而作业人员于更换使用各种倍力器时，即可快速的利用扭力倍率设定模块来选择或设定相对应的倍力器的倍率，同时依据设定倍率再藉由扭力操作范围换算模块立即更新电子式扭力工具可供操作的输出扭力范围，并可警告原有设定的目标扭力是否超出更新后的可供操作的扭力范围，并可再藉由该扭力倍率补偿换算模块的补偿换算，提供操作者设定与预定输出的目标扭力相同的数值，同时于操作将该电子式扭力工具时，亦可藉由该扭力倍率补偿换算模块的补偿换算，使该电子式扭力工具的即时扭力显示值与倍力器的输出扭力值相同，因而作业人员可得知即时正确的操作扭力，将能更放心的操作该电子式扭力工具。

基于上述目的，本发明揭露一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其包含一可更换倍力器的电子式扭力工具、多个不同倍率的倍力器、一扭力倍率设定模块、一扭力倍率补偿换算模块与一扭力操作范围换算模块，其中该多个不同倍率的倍力器择一安装于该电子式扭力工具上，依据该倍力器的倍率并藉该扭力倍率设定模块、该扭力倍率补偿换算模块与该扭力操作范围换算模块，先设定倍率后，可立即更新该电子式扭力工具可供操作的输出扭力范围，同时可提供作业人员设定与预定输出的目标扭力相同的数值，亦可警告作业人员设定的预定输出的目标扭力超出更新后该电子式扭力工具可供操作的输出扭力范围，并可于操作该电子式扭力工具时，让电子式扭力工具显示的工作扭力相等于通过该倍力器输出的实际输出扭力，不须人工计算或查表换算，即可增加使用上的可靠性与便利性。更甚者可先将各种倍率的倍力器加工出一数字或符号，并于该扭力倍率设定模块内建该不同倍力器相对的倍率选项，因而作业人员于更换使用各种倍力器时，即可快速的利用该扭力倍率设定模块来选择相对应的倍力器选项，便可快速且正确的使用该扭力工具。

据此，本发明在更换不同的倍力器时，可藉该扭力倍率设定模块选择或设定相对的倍率，再依据设定倍率通过该扭力操作范围换算模块换算及变更该电子式扭力工具新的扭力可操作范围，并再通过该扭力倍率补偿换算模块的自动补偿，可将预设目标扭力值相同于倍力器输出轴的输出扭力，使用者不再需要计算，而增加使用方便性，并可避免计算错误的风险。再者通过该扭力倍率补偿换算模块的自动补偿可将该扳手的即时显示扭力值相同于倍力器输出轴的即时输出扭力值，因而作业人员可得知即时正确的操作扭力，将能更放心的操作该扳手。

附图说明

图1，为现有扭力工具的结构图；

图2，为现有扭力工具结合倍力器的结构图；

图3，为本发明扭力工具结构图；

图4，为本发明扭力工具与不同倍力器示意图；

图5，为本发明操作流程图；

图6，为本发明另一操作流程图；

图7，为本发明简易操作流程图；

图8，为本发明另一简易操作流程图；

图9，为本发明再一简易操作流程图；

图10，为本发明的另一扭力工具结构图。

具体实施方式

兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该等实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。

请参阅图3所示，本发明为一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其包含至少一可更换式的倍力器200、一可更换倍力器200的电子式扭力工具100、一扭力倍率设定模块310、一扭力倍率补偿换算模块320与一扭力操作范围换算模块330。

其中该电子式扭力工具100更包含有一壳体110、一扭力杆120、一扭力检测元件130、一控制系统140、一显示元件150、与一设定元件160。其中该壳体110具有一供握持的握把111，该扭力杆120的一端穿入结合于该壳体110内，该扭力检测元件130设于该扭力杆120上，并检测该扭力杆120的形变量，该控制系统140置于该壳体110内，与该扭力检测元件130电信连结，用于计算该扭力杆120的形变量相对于该电子式扭力工具100的施力，该控制系统140并与该显示元件150电性连结，并利用该显示元件150将计算完成的该电子式扭力工具100的施力显示出来。而该设定元件160设置于该壳体110上并电信连结该控制系统140，用以设定该电子式扭力工具100的相关操作参数或预设目标扭力。

请参阅图4所示，多个倍力器200可替换的装设于该电子式扭力工具100的该扭力杆120另一端，藉此多个倍力器200转动工作螺丝(图未示)，该多个倍力器200因倍率大小不同，所以于更换该多个倍力器200时，必须依据倍率大小而计算实际输出扭力。

请再一并参阅图3所示，该扭力倍率设定模块310、该扭力倍率补偿换算模块320与该扭力操作范围换算模块330设置于该控制系统140内或与该控制系统140电信连结。该设定元件160电信连结该控制系统140，藉由操作该设定元件160并依据安装的该倍力器200的倍率，设定该扭力倍率设定模块310的倍率，而让该扭力倍率补偿换算模块320依据该倍率，使该扭力检测元件130检测到的形变，通过该控制系统140与该扭力倍率补偿换算模块320依据倍率补偿换算成为实际的输出扭力，并将该输出扭力值显示于该显示元件150上，因此不论使用何种倍力器200，均能通过该扭力倍率补偿换算模块320补偿，使该电子式扭力工具100的显示扭力等于实际输出扭力。

请再一并参阅图4所示，该多个倍力器200可各标示一特定倍率符号A、B与C，该特定倍率符号A、B与C可为该倍力器200的对应倍率，或者该特定倍率符号A、B与C可改为阿拉伯数字、英文字母或是图案，该特定倍率符号A、B与C对应于使用该扭力倍率设定模块310设定倍率时的资讯，以通过设定元件160依使用的该倍力器200上的该特定倍率符号A、B与C，选择或设定于该扭力倍率设定模块310，完成倍率设定，并提供扭力倍率补偿换算模块320补偿换算时使用。

又该扭力操作范围换算模块330可于上述补偿设定后，将该电子式扭力工具100的扭力可操作范围换算后将其更改，避免作业人员错误使用，而导致螺锁不良或损毁该电子式扭力工具100，同时当作业人员通过设定元件160设定预定工作目标扭力超出新的扭力可操作范围时，该电子式扭力工具100的该控制系统140将发出警告信号，并显示于该显示元件150上。

请再参阅图5所示，为本发明的操作流程，首先作业人员进行流程5A：选择欲使用的倍力器200，同时可利用该设定元件160进行流程5B：设定目标扭力，接着藉由操作该设定元件160并依据安装的该倍力器200的倍率，进行流程5C：设定该扭力倍率设定模块310的倍率，接着藉该扭力操作范围换算模块330进行流程5D：更改电子式扭力工具100的扭力可操作范围，再进行流程5E：判定目标扭力是否超过扭力可操作范围，若超过则进行流程5F：于该控制系统140发出警告信息(大于扭力可操作范围或是小于扭力可操作范围)后，作业人员进行流程5G：再重新设定目标扭力，再重复判定目标扭力是否超过扭力可操作范围，若该目标扭力位于扭力可操作范围内，则进行流程5H：等待操作。同时于该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200设定倍率后，扭力倍率补偿换算模块320则进行流程5I：完成扭力补偿，等待操作。

请再参阅图6所示，为本发明的另一操作流程，首先作业人员进行流程6A：选择欲使用的倍力器200，接着藉该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200进行流程6B：设定倍率，接着藉该扭力操作范围换算模块330进行流程6C：更改电子式扭力工具100的扭力可操作范围，再利用该设定元件160进行流程6D：设定目标扭力，接着再进行流程6E：判定目标扭力是否超过扭力可操作范围，若超过则进行流程6F：于该控制系统140发出警告信息，作业人员再重新设定目标扭力，若该目标扭力位于扭力可操作范围内，则进行流程6G：等待操作。同时于该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200设定倍率后，扭力倍率补偿换算模块320则进行流程6H：完成扭力补偿，等待操作。

又请再参阅图7所示，为本发明的另一简易操作流程，首先进行流程7A：作业人员选择欲使用的倍力器200，接着藉该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200进行流程7B：设定倍率，接着藉该扭力操作范围换算模块330进行流程7C：更改电子式扭力工具100的扭力可操作范围，再利用该设定元件160进行流程7D：设定目标扭力，之后再进行流程7E：等待操作。同时于该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200设定倍率后，扭力倍率补偿换算模块320则进行流程7F：完成扭力补偿，等待操作。

又请再参阅图8所示，为本发明的另一简易操作流程，首先作业人员进行流程8A：选择欲使用的倍力器200，接着藉该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200进行流程8B：设定倍率，再利用该设定元件160进行流程8C：设定目标扭力后，进行流程8D：等待操作。同时于该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200设定倍率后，扭力倍率补偿换算模块320则进行流程8E：完成扭力补偿，等待操作。

又请再参阅图9所示，为本发明的再一简易操作流程，首先作业人员进行流程9A：选择欲使用的倍力器200，接着利用该设定元件160进行流程9B：设定目标扭力，再藉该扭力倍率设定模块310依据选择的倍力器200进行流程9C：设定倍率，再依该倍率并利用该扭力倍率补偿换算模块320进行流程9D：完成扭力补偿后，进行流程9E：等待操作。

如上所述，本发明可在更换不同的倍力器200后，藉由该扭力倍率设定模块310、该扭力倍率补偿换算模块320与该扭力操作范围换算模块330的运作、计算、补偿与警示后，可让电子式扭力工具100的目标扭力设定值与预定倍力器输出轴的输出扭力相同，并使电子式扭力工具100的即时操作的显示扭力与倍力器输出轴的即时输出扭力相同，避免公式计算的困扰并避免计算错误，是故，可增加使用上的方便性、正确性与可靠性。

同时，请参阅图10所示，如螺丝起子101等等可以应用倍力器200的扭力工具，均可取代上述的电子式扭力工具100而为本发明的其他实施应用。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其特征在于，包含：

一电子式扭力工具；

一扭力倍率设定模块，该扭力倍率设定模块用于设定倍率；

一扭力倍率补偿换算模块，该扭力倍率补偿换算模块用于该电子式扭力工具的显示扭力与输出扭力之间的倍率补偿换算；

一扭力操作范围换算模块，该扭力操作范围换算模块用于换算及变更扭力可操作范围。

2.根据权利要求1所述的具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其特征在于，更包含至少一可更换式的倍力器。

3.根据权利要求2所述的具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其特征在于，该可更换式的倍力器设有至少一对应该可更换式的倍力器的特定倍率符号，该特定倍率符号对应于使用该扭力倍率设定模块设定倍率时的资讯。

4.根据权利要求1所述的具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具，其特征在于，当该扭力操作范围换算模块于换算及变更扭力可操作范围后，若预设的工作目标扭力落于扭力可操作范围外时，该电子式扭力工具将发出警告信息。

5.一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具的操作方法，其特征在于，包含：

首先作业人员选择欲使用的倍力器，同时可利用一设定元件设定一目标扭力，接着藉一扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率，接着藉一扭力操作范围换算模块更改电子式扭力工具的扭力可操作范围，再判定该目标扭力是否超过扭力可操作范围，若超过则于一控制系统发出警告信息，作业人员再重新设定该目标扭力，再重复判定该目标扭力是否超过扭力可操作范围，若该目标扭力位于扭力可操作范围内，则等待操作，同时于该扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率后，让一扭力倍率补偿换算模块完成扭力补偿，等待操作。

6.一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具的操作方法，其特征在于，包含：

首先作业人员选择欲使用的倍力器，接着藉一扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率，接着藉一扭力操作范围换算模块更改电子式扭力工具的扭力可操作范围，再利用一设定元件设定一目标扭力，接着再判定该目标扭力是否超过扭力可操作范围，若超过则于一控制系统发出警告信息，作业人员再重新设定该目标扭力，若该目标扭力位于扭力可操作范围内，则等待操作，同时于该扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率后，让一扭力倍率补偿换算模块完成扭力补偿，等待操作。

7.一种具有倍力器自动补偿装置的电子式扭力工具的操作方法，其特征在于，包含：

首先作业人员选择欲使用的倍力器，接着藉一扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率，接着藉一扭力操作范围换算模块更改电子式扭力工具的扭力可操作范围，再利用一设定元件设定一目标扭力后，等待操作，同时于该扭力倍率设定模块依据选择的倍力器设定倍率后，让一扭力倍率补偿换算模块完成扭力补偿，等待操作。