CN102706334B - 一种多功能中心标板的埋设方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能中心标板的埋设方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：校核土建基准线，选择中心标板埋设位置及数量，埋设位置划线，水钻打孔，多功能中心标板基座埋设，可调基准盘精调定位，可调基准盘点焊固定，二次校核，埋设基准点保护盒。优点在于，用于指导如何控制多功能中心标板的埋设精度，通过编制多功能中心标板的埋设方法，对如何应用多功能中心标板起到了积极的指导作用，彻底解决了之前埋设过程中出现的种种问题，诸如可调基准盘在调节时超出基座滑台，多功能中心标板埋设后高出地平较多等现象。除此之外，更是极大提高了多功能中心标板的埋设精度和埋设效率，为后续应用提供了更为可靠的精度保障。

Description

一种多功能中心标板的埋设方法

技术领域

本发明属于测量控制技术领域，特别是提供了一种多功能中心标板的埋设方法，该技术主要阐述了多功能中心标板埋设和定位精度的一种操作方法。

背景技术

随着现代化生产科学技术的迅猛发展，各种设备的制造精度也越来越高，为了使设备能够达到其设计性能，因此对于设备的安装精度提出了更为严格的要求。目前，大多数设备安装工程中的中心线标板均使用冶金施工验收规范里的中心标板，虽然其方便用于经纬仪投点、线坠对点，但当用全站仪对其读取点坐标时，需要使用与全站仪配套的棱镜架或棱镜杆，上述测量均存在多环节的随机误差已无法满足现在高精度设备安装的精度要求（如连铸机、轧机设备等）。为此，我单位研制出了一种新型多功能中心标板，不仅兼具普通中心标板的所有功能，还完全解决了全站仪读点存在随机误差的难题。尽管如此，如何正确埋设并保证新型多功能中心标板的日后使用精度仍然至关重要，也是目前急需攻克的难题，所以制定出一种行之有效的埋设方法势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能中心标板的埋设方法，解决了多功能中心标板如何正确使用问题。

多功能中心标板共分为三个部分，即基座9、可调基准盘13和基准点保护盒14，实际埋设时三个组成部分需依次进行固定。

除此之外，本发明还针对基座9和可调基准盘13的埋设设计制作了专用工具，亦即多功能调整架6。通过专用工具的使用，使其埋设定位更为精准，操作更为简单快捷，解决了基座埋设时水平和中心无法控制和可调基准盘不能精确定位的难题。

本发明的工艺步骤为：

（1）校核土建基准线

利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm。

（2）选择中心标板埋设位置及数量

根据设备布置情况和测量方式选择埋设位置（依据在最大精度范围可通视的原则布设），一般埋设2-5个中心标板，两个中心标板间距10-100米为宜。

（3）埋设位置划线

利用TDA5005工业级全站仪在需要埋设中心标板的位置划线，用记号笔做好标记，形成十字线，然后以十字线交点为圆心中心画出φ120孔的轮廓，作为打孔基准，允许偏差±2mm。

（4）水钻打孔

将所有需要埋设中心标板的位置划线后，使用φ120水钻进行打孔，打孔深度150-160mm。

（5）埋设多功能中心标板基座9

首先，将多功能调整架6利用三根固定顶丝8安装于多功能中心标板基座9上；其次，将基座9与多功能调整架6整体放入埋设孔中，目测使基座位于孔洞中心，再使用多功能调整架支腿调高顶丝5初调埋设标高和水平度；再次，取出基座9，清理圆孔内部，并用清水充分湿润孔壁，然后向孔中浇筑搅拌好的灌浆料，灌浆料表面距地面约35-40mm即可；第四，再次将基座9和多功能调整架6放入孔中，使基座下部浸入灌浆料中；最后，利用埋设位置已划横纵中心线1和2控制基座位置，确保基座位于孔中心位置，并利用支腿调高顶丝5精调基座9标高和水平度，要求基座9上表面标高低于地平面4-6mm，水平度达到0.2‰mm。

（6）精调定位可调基准盘

首先，利用回弹仪检查基座埋设灌浆料是否达到规定强度（抗压强度≥20MPa）；其次，当满足强度要求后，将可调基准盘13放入基座9，并利用定位顶丝11初定位；再次，利用条式水平仪7对可调基准盘13水平度进行精调，要求达到0.1‰mm；最后，利用全站仪和定位顶丝11对可调基准盘13位置进行精调，允许偏差±0.2mm。

（7）点焊固定可调基准盘

当全部中心标板可调基准盘的位置确定后，再次利用工业级全站仪一次站位对各点进行最终校核，确认无误后点焊固定，点焊时要求采用直径2.5mm不锈钢焊条，前后各点焊一点。

（8）二次校核

由于可调基准盘较小，焊接固定时容易发生焊接变形，从而降低中心标板原设定精度，故需要在点焊固定后进行二次校核（主要是可调基准盘位置度和水平度校核），当校核无误后拆下多功能调整架6。

（9）埋设基准点保护盒14

为防止中心标板被破坏和提高混凝土地面外观质量，需要对其加装保护盒。首先，清理埋设孔中杂物并用清水润湿孔壁；其次，将基准点保护盒14套在基座上，并使保护盒完全落在基座平台上，要求目测基准点保护盒沿口、可调基准盘台面和地平面三者等高；再次，旋紧保护盒盖，沿保护盒边缘向孔中灌入灌浆料，直至与地平面平齐，灌注时要适当敲击保护盒，以保证灌浆料填满空隙；最后，待灌浆料达到指定强度（抗压强度≥20MPa），对基准点保护盒进行刷漆，螺纹部分涂抹润滑脂。

本发明的优点在于，用于指导如何控制多功能中心标板的埋设精度，通过编制多功能中心标板的埋设方法，对如何应用多功能中心标板起到了积极的指导作用，彻底解决了之前埋设过程中出现的种种问题，诸如可调基准盘在调节时超出基座滑台，多功能中心标板埋设后高出地平较多等现象。除此之外，更是极大提高了多功能中心标板的埋设精度和埋设效率，为后续应用提供了更为可靠的精度保障。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图1为埋设位置划线示意图。其中，横向中心线1、纵向中心线2、打孔轮廓线3。

图2为多功能中心标板基座埋设示意图。其中，地基4、支腿调高顶丝5、多功能调整架6、条式水平仪7、固定顶丝8、基座9、一次灌浆料10。

图3为可调基准盘精调定位示意图。其中，定位顶丝11、点焊位置12、可调基准盘13。

图4为基准点保护盒埋设示意图。其中，基准点保护盒本体14、基准点保护盒盖15、二次灌浆料16。

具体实施方式

图1～4为本发明的一种实施方式。

实施步骤为：

（1）校核土建基准线

利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm。

（2）选择中心标板埋设位置及数量

根据设备布置情况和测量方式选择合理的埋设位置（依据在最大精度范围可通视的原则布设），埋设数量2-10个（两个中心标板间距10-100米为宜）。

（3）埋设位置划线

利用TDA5005工业全站仪在需要埋设中心标板的位置划线，用记号笔做好标记，形成十字线，然后以十字线交点为圆心中心画出φ120孔的轮廓，作为打孔基准，允许偏差±2mm。（详见图1）

（4）水钻打孔

将所有需要埋设中心标板的位置划线后，使用φ120水钻进行打孔，打孔深度150-160mm。

（5）多功能中心标板基座埋设

首先，将多功能调整架利用三根固定顶丝安装于多功能中心标板基座上；其次，将基座与多功能调整架整体放入埋设孔中，目测使基座位于孔洞中心，再使用多功能调整架支腿调高顶丝初调埋设标高和水平度；再次，取出基座，清理打好圆孔内部，并用清水充分湿润孔壁，然后向孔中浇筑搅拌好的灌浆料，灌浆料表面距地面约35-40mm即可；第四，再次将基座和多功能调整架放入孔中，使基座下部浸入灌浆料中，并保证基座上表面条形槽与设置的中心线垂直；最后，利用埋设位置已划横纵中心线控制基座位置，确保基座位于孔中心位置，并利用支腿调高顶丝精调基座标高和水平度，要求基座上表面标高低于地平4-6mm，水平度达到0.2‰mm。（详见图2）

（6）可调基准盘精调定位

首先，利用回弹仪检查基座埋设灌浆料是否达到规定强度（抗压强度≥20MPa）；其次，当满足强度要求后，将可调基准盘放入基座滑槽中，并利用可调基准盘定位顶丝初定位；再次，利用条式水平仪和铜垫片对可调基准盘水平度进行精调，要求达到0.1‰mm；最后，利用全站仪和定位顶丝对可调基准盘位置进行精调，允许偏差±0.2mm。（详见图3）

（7）可调基准盘点焊固定

当全部中心标板可调基准盘的位置确定后，再次利用工业级全站仪一次站位对各点进行最终校核，确认无误后点焊固定，点焊时要求采用直径2.5mm不锈钢焊条，前后各点焊一点。

（8）二次校核

由于可调基准盘较小，焊接固定时容易发生焊接变形，从而降低中心标板原设定精度，故需要在点焊固定后进行二次校核（主要是可调基准盘位置度和水平度校核），当校核无误后拆下多功能调整架。

（9）埋设基准点保护盒

为防止中心标板被破坏和提高混凝土地面外观质量，需要对其加装保护盒。首先，清理埋设孔中杂物并用清水润湿孔壁；其次，将基准点保护盒套在基座上，并使保护盒完全落在基座平台上，要求目测基准点保护盒沿口、可调基准盘台面和地平三者等高；再次，旋紧保护盒盖，沿保护盒边缘向孔中灌入灌浆料，直至与地平平齐，灌注时要适当敲击保护盒，以保证灌浆料填满空隙；最后，待灌浆料达到指定强度（抗压强度≥20MPa），对基准点保护盒进行刷漆，螺纹部分涂抹润滑脂。（详见图4）。

Claims (1)

1.一种多功能中心标板的埋设方法，其特征在于：

（1）校核土建基准线

利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm；

（2）选择中心标板埋设位置及数量

根据设备布置情况和测量方式选择埋设位置埋设2-10个中心标板，两个中心标板间距10-100米；

（3）埋设位置划线

利用TDA5005工业级全站仪在需要埋设中心标板的位置划线，用记号笔做好标记，形成十字线，然后以十字线交点为圆心中心画出φ120孔的轮廓，作为打孔基准，允许偏差±2mm；

（4）水钻打孔

将所有需要埋设中心标板的位置划线后，使用φ120水钻进行打孔，打孔深度150-160mm；

（5）埋设多功能中心标板基座

多功能调整架利用三根固定顶丝安装于多功能中心标板基座上；

将基座与多功能调整架整体放入埋设孔中，目测使基座位于孔洞中心，再使用多功能调整架支腿调高顶丝初调埋设标高和水平度；

取出基座，清理圆孔内部，并用清水充分湿润孔壁，然后向孔中浇筑搅拌好的灌浆料，灌浆料表面距地面约35-40mm；

将基座和多功能调整架放入孔中，使基座下部浸入灌浆料中，并保证基座上表面条形槽与设置的中心线垂直；

利用埋设位置已划横纵中心线控制基座位置，确保基座位于孔中心位置，并利用支腿调高顶丝精调基座标高和水平度，要求基座上表面标高低于地平面4-6mm，水平度达到0.2‰mm；

（6）精调定位可调基准盘

利用回弹仪检查基座埋设灌浆料是否达到规定强度，抗压强度≥20MPa；

当满足强度要求后，将可调基准盘放入基座滑槽中，并利用定位顶丝初定位；

利用条式水平仪对可调基准盘水平度进行精调，要求达到0.1‰mm；

利用全站仪和定位顶丝对可调基准盘位置进行精调，允许偏差±0.2mm；

（7）点焊固定可调基准盘

当全部中心标板可调基准盘的位置确定后，再次利用工业级全站仪一次站位对各点进行最终校核，确认无误后点焊固定，点焊时要求采用直径2.5mm不锈钢焊条，前后各点焊一点；

（8）二次校核

在点焊固定后进行二次校核可调基准盘位置度和水平度，当校核无误后拆下多功能调整架；

（9）埋设基准点保护盒。

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