CN103920599B - 大型浮选设备中心标板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型浮选设备中心标板安装方法，其步骤为：⑴、中心标板准备；⑵、中心标板定位装置准备；⑶、确定中心标板位置；⑷、根据十字墨线位置用水钻钻基础孔；⑸、把中心标板与中心标板定位装置固装一起并放置在基础孔处；⑹、从中心标板定位装置侧面将灌浆料或环氧树脂倒入基础孔内，目测浆面与地面相平，灌浆料或环氧树脂初凝后对中心标板定位装置再进行精调，精度要求为中心线±0.5mm，水平度0.1mm/m。精调合格后对组合件进行保护；⑺、灌浆料或环氧树脂达到要求的强度后用全站仪在中心标板上投点；⑻、大型浮选设备中心标板安装完毕。本发明安装方法科学合理，中心标板加工简单，安装精度高，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于浮选设备安装领域，尤其是一种大型浮选设备中心标板安装方法。
背景技术
随着机械加工技术的进步及工业生产的需要，设备安装的精度要求也在不断提高，尤其是一些大型浮选设备其安装精度要求更高，如选矿厂大型浮选设备等。在大型浮选设备安装的过程中需要精确定位，从而需要使用中心定位装置，传统的中心定位装置加工复杂，效率低，成本高，安装不方便，难以准确定位。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型浮选设备中心标板安装方法，该安装方法科学合理，中心标板加工简单，安装精度高，使用方便。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种大型浮选设备中心标板安装方法，其步骤为：
⑴、中心标板准备：该中心标板包括中心标板本体以及标板盖板，标板盖板通过螺栓安装在中心标板本体上，该中心标板本体对称的两侧壁下部制有侧壁限位槽，在中心标板本体上面制有顶面限位槽，在中心标板本体顶面限位槽外的顶面上均布制有三个定位孔，该三个定位孔内壁制有内丝，与中心标板本体三个定位孔对应的标板盖板上制有三个螺栓连接孔，三个定位孔与三个螺栓连接孔均与M4的螺钉配合使用；
⑵、中心标板定位装置准备：包括一矩形定位板，该矩形定位板的四角制有定位螺栓孔，在矩形定位板的短边中间位置分别制有横向中心标志线，在矩形定位板中心制有中心标板观察孔，在观察孔外缘均布制有中心标板螺栓连接孔，在中心标板螺栓连接孔外侧的矩形定位板上固装有调平加固环形板，与矩形定位板的长边中间位置对应的调平加固环形板上制有纵向中心标志线；
⑶、确定中心标板埋设位置及数量，在地面上用十字墨线标记出中心标板位置；
⑷、根据十字墨线位置用水钻钻基础孔，基础孔的大小及深度为φ100×80mm，钻孔位置偏差要求±5mm，孔钻完后进行彻底清理；
⑸、把中心标板通过3个M4的螺钉与中心标板定位装置固装一起并放置在基础孔处，中心标板进入基础孔，中心标板定位装置在基础孔上面，将中心标板定位装置的横向中心标志线以及纵向中心标志线分别与十字墨线对应后，通过定位螺栓孔以及4个M4的螺钉将中心标板以及中心标板定位装置定位，调整中心标板定位装置水平度，精度要求为中心线±1mm，水平度0.2mm/m；
⑹、从中心标板定位装置侧面将灌浆料或环氧树脂倒入基础孔内，目测浆面与地面相平，灌浆料或环氧树脂初凝后对中心标板定位装置再进行精调，精度要求为中心线±0.5mm，水平度0.1mm/m。精调合格后对组合件进行保护；
⑺、灌浆料或环氧树脂达到要求的强度后用全站仪在中心标板上投点；安装中心标板中间定位孔上的螺栓连接件，该螺栓连接件可以做成条形，并在定位孔偏心10mm处先用冲击钻打点，然后拧入中心标板本体上，用全站仪观测中心标点，通过旋转螺栓连接件的位置进行调整，可调整范围为0-20mm；
⑻、当所有中心标板投点校核完毕后对螺栓连接件用不锈钢焊条进行点焊固定，两侧各点焊一点；将上盖用三个螺钉拧紧，以保护中心标板，大型浮选设备中心标板安装完毕。
本发明的优点和有益效果为：
本大型浮选设备中心标板安装方法中的中心标板包括中心标板本体以及标板盖板，标板盖板通过螺栓安装在中心标板本体上，该中心标板本体对称的两侧壁下部制有侧壁限位槽，在中心标板本体上面制有顶面限位槽，在中心标板本体顶面限位槽外的顶面上均布制有三个定位孔，该三个定位孔内壁制有内丝，本发明中心标板体积大幅减少，节省材料，加工程序减少，节省加工费用，对螺栓连接件进行改进，可调范围未变，但易于操作和调整，增加中心标板定位装置，提高埋设精度和外观质量，并可重复利用。
附图说明
图1为本发明中心标板结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本发明中心标板本体剖视图；
图4为图3俯视图；
图5为中心标板定位装置结构示意图；
图6为图5的仰视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型浮选设备中心标板安装方法，其步骤为：
⑴、中心标板准备：该中心标板包括中心标板本体1以及标板盖板2，标板盖板通过螺栓安装在中心标板本体上，该中心标板本体对称的两侧壁下部制有侧壁限位槽3，在中心标板本体上面制有顶面限位槽5，在中心标板本体顶面限位槽外的顶面上均布制有三个定位孔6，该三个定位孔内壁制有内丝，与中心标板本体三个定位孔对应的标板盖板上制有三个螺栓连接孔4，三个定位孔与三个螺栓连接孔均与M4的螺钉配合使用；
⑵、中心标板定位装置准备：包括一矩形定位板9，该矩形定位板的四角制有定位螺栓孔7，在矩形定位板的短边中间位置分别制有横向中心标志线8，在矩形定位板中心制有中心标板观察孔12，在观察孔外缘均布制有中心标板螺栓连接孔13，在中心标板螺栓连接孔外侧的矩形定位板上固装有调平加固环形板10，与矩形定位板的长边中间位置对应的调平加固环形板上制有纵向中心标志线11；
⑶、确定中心标板埋设位置及数量，在地面上用十字墨线标记出中心标板位置；
⑷、根据十字墨线位置用水钻钻基础孔，基础孔的大小及深度为φ100×80mm，钻孔位置偏差要求±5mm，孔钻完后进行彻底清理；
⑸、把中心标板通过3个M4的螺钉与中心标板定位装置固装一起并放置在基础孔处，中心标板进入基础孔，中心标板定位装置在基础孔上面，将中心标板定位装置的横向中心标志线以及纵向中心标志线分别与十字墨线对应后，通过定位螺栓孔以及4个M4的螺钉将中心标板以及中心标板定位装置定位，调整中心标板定位装置水平度，精度要求为中心线±1mm，水平度0.2mm/m；
⑹、从中心标板定位装置侧面将灌浆料或环氧树脂倒入基础孔内，目测浆面与地面相平，灌浆料或环氧树脂初凝后对中心标板定位装置再进行精调，精度要求为中心线±0.5mm，水平度0.1mm/m。精调合格后对组合件进行保护；
⑺、灌浆料或环氧树脂达到要求的强度后用全站仪在中心标板上投点；安装中心标板中间定位孔上的螺栓连接件，该螺栓连接件可以做成条形，并在定位孔偏心10mm处先用冲击钻打点，然后拧入中心标板本体上，用全站仪观测中心标点，通过旋转螺栓连接件的位置进行调整，可调整范围为0-20mm；
⑻、当所有中心标板投点校核完毕后对螺栓连接件用不锈钢焊条进行点焊固定，两侧各点焊一点；将上盖用三个螺钉拧紧，以保护中心标板，大型浮选设备中心标板安装完毕。
本发明中中心标板以及中心标板定位装置加工简单，安装精度高，使用方便，克服了传统中心标板加工复杂，造价高，安装繁锁，埋设时标高不易控制等弊端，体积大幅减少，节省材料，加工程序减少，节省加工费用。
Claims (1)
1.一种大型浮选设备中心标板安装方法，其特征在于：该安装方法步骤为：
⑴、中心标板准备：该中心标板包括中心标板本体以及标板盖板，标板盖板通过螺栓安装在中心标板本体上，该中心标板本体对称的两侧壁下部制有侧壁限位槽，在中心标板本体上面制有顶面限位槽，在中心标板本体顶面限位槽外的顶面上均布制有三个定位孔，该三个定位孔内壁制有内丝，与中心标板本体三个定位孔对应的标板盖板上制有三个螺栓连接孔，三个定位孔与三个螺栓连接孔均与M4的螺钉配合使用；
⑵、中心标板定位装置准备：包括一矩形定位板，该矩形定位板的四角制有定位螺栓孔，在矩形定位板的短边中间位置分别制有横向中心标志线，在矩形定位板中心制有中心标板观察孔，在观察孔外缘均布制有中心标板螺栓连接孔，在中心标板螺栓连接孔外侧的矩形定位板上固装有调平加固环形板，与矩形定位板的长边中间位置对应的调平加固环形板上制有纵向中心标志线；
⑶、确定中心标板埋设位置及数量，在地面上用十字墨线标记出中心标板位置；
⑷、根据十字墨线位置用水钻钻基础孔，基础孔的大小及深度为φ100×80mm，钻孔位置偏差要求±5mm，孔钻完后进行彻底清理；
⑸、把中心标板通过3个M4的螺钉与中心标板定位装置固装一起并放置在基础孔处，中心标板进入基础孔，中心标板定位装置在基础孔上面，将中心标板定位装置的横向中心标志线以及纵向中心标志线分别与十字墨线对应后，通过定位螺栓孔以及4个M4的螺钉将中心标板以及中心标板定位装置定位，调整中心标板定位装置水平度，精度要求为中心线±1mm，水平度0.2mm/m；
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