CN102703898A - 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 - Google Patents
一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703898A CN102703898A CN2012102255932A CN201210225593A CN102703898A CN 102703898 A CN102703898 A CN 102703898A CN 2012102255932 A CN2012102255932 A CN 2012102255932A CN 201210225593 A CN201210225593 A CN 201210225593A CN 102703898 A CN102703898 A CN 102703898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic field
- alternating magnetic
- laser
- cladding layer
- solidified structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 4
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001744 histochemical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000926 A-3 tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N nitric acid;trihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.Cl.O[N+]([O-])=O NICDRCVJGXLKSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置，属于激光加工技术领域。用常规送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层，激光熔覆时施加交变磁场作用于激光熔池，使送粉式激光熔覆过程在交变磁场下进行，且交变磁场产生的磁力线方向与激光熔覆的扫描速度方向相垂直。交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的装置包括冷却器、CO2激光器、氩气保护装置、同步送粉器、夹具装置、交变磁场、熔覆基体、数控操作台。本发明显著细化熔覆层的凝固组织；当线圈通入一定频率的交变电流时，就会在金属熔体与磁场线圈之间产生交变磁场，通过控制交变磁场的强度就可改变熔覆层凝固组织形态，细化晶粒；本发明的装置简单、投入成本低、效益高等特点。
Description
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，具体涉及一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其专用装置。
背景技术
激光熔覆技术是利用高能密度的激光束使熔覆材料与基体表层熔凝后形成具有冶金结合特征熔覆层的一种先进表面改性技术，其目的是改善基体的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能，使廉价工程材料表面获得良好的综合性能，是一种经济实用的表面强化手段，在汽车、航天航空、模具、轧辊、石油、热能动力等行业中有着广泛的应用。众所周知，激光快速熔凝所具有高温度梯度、高速度的凝固特征，使所得的熔覆层凝固组织易形成方向强、粗大的柱状枝晶，其不仅降低了熔覆层的力学性能，更容易诱发涂层结晶裂纹、气孔等缺陷形成，对熔覆层的质量产生不利影响，这阻碍了激光熔覆技术快速实现工业化的进程。因此，改善熔覆层凝固组织并使其细化具有重要研究意义。
经对国内外公开发表的相关文献检索发现，目前改善熔覆层凝固组织的主要方法是添加变质剂和后热处理，例如，沈以赴（参见沈以赴, 程继志, 冯中潮. 中国稀土学报, 1997, 15(4): 344~349）在A3钢上用激光快速熔凝含稀土的涂层以获得含稀土较多的表面改性层，得出稀土的加入可实现微合金化、净化晶界、细化晶粒、抑制柱状晶生长，偏聚于晶界改善晶界状态。姚宁娟（参见姚宁娟, 侯立群, 陆伟, 陈铠. 中国表面工程, 2002, 55(2): 1~3）研究了激光熔覆处理后对涂层进行热处理的显微组织，得出后热处理可改善变形和表面应力状态、细化组织、提高硬度等。无论是在熔覆材料中添加变质剂，还是熔覆后热处理都一定程度上增加熔覆件的成本，并且耗能耗材、熔覆效率低。
采用外加磁场控制金属凝固过程，具有附加装置简单、投入成本低、效益高和耗能少等特点，引起了研究者的广泛兴趣。早在1965年，W. C. Johnson等就对磁场作用下的金属凝固进行了试验研究。结果发现，对正在凝固的金属施加一个交变磁场后，可以减小等轴晶区内的晶粒尺寸，同时还可以减小柱状晶区的相对体积。1983年，T. A. El-Bassyouni用试验证明，单一的交变磁场同样能够明显细化晶粒。目前，交变磁场被广泛用于控制焊接熔池凝固过程，因其在焊接区产生电磁力，对液态金属起到一定的搅拌作用，使其在塑性环中运动起来，可以破碎柱状晶，得到等轴晶，并且使组织得到细化，提高焊缝的力学性能，降低气孔、裂纹等焊接缺陷的敏感性，被称为“无缺陷焊接”。经过进一步检索，尚未发现利用外加交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其专用装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其专用装置，解决激光熔覆涂层存在裂纹、气孔、组织不均匀、熔覆层温度梯度大等问题。
本发明通过下列技术方案实现：一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法，用常规送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层，施加交变磁场作用于激光熔池，使送粉式激光熔覆的过程在交变磁场下进行，且交变磁场产生的磁力线方向与激光熔覆的扫描速度方向相垂直。
所述交变磁场为磁力线方向交替变化的磁场。
所述交变磁场的磁场电流为0～9A，磁场强度为0～47.7mT。
本发明的另一目的在于提供上述交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的装置，包括冷却器1、CO2激光器2、氩气保护装置3、同步送粉器4、夹具装置5、交变磁场6、熔覆基体7、数控操作台8，其中，冷却器1与CO2激光器2相连，CO2激光器2上设置激光枪头9，同步送粉器4与氩气保护装置3相连，氩气保护装置3与激光枪头9相连，同步送粉器4向通过保护气体喷嘴1向夹具装置5上的熔覆基体7喷送复合层粉末，交变磁场6设置在熔覆基体7下方，数控操作台8与冷却器1、CO2激光器2、同步送粉器4、夹具装置5相连。
操作时，先将待熔覆基体表面进行打磨、除油后用无水乙醇和丙酮反复清洗，并将其用夹具装置5固定于载物台上；将合金粉末或金属陶瓷复合粉末置于干燥箱中100～150℃干燥10h，待冷却后加入送粉器中；将激光束聚焦之后辐照在磁力线区域内，采用同步送粉方式，使交变磁场产生的磁力线方向与激光熔覆的扫描速度方向相垂直进行激光熔覆处理，同时通入高纯氩气保护，获得复合涂层。
通过设计的电路及作用线圈而构成的交变磁场发生装置，利用其产生的交变磁场作用于激光熔池，加速熔池内液态金属的对流，以实现改善熔覆层凝固组织并使其细化的目的。当线圈通入一定频率的交变电流时，在激光熔池内部将产生交变的感应电流，磁场与感应电流之间发生电磁作用，产生沿径向将熔融金属拉离熔覆层中心的交变电磁力，从而使熔融金属产生了规则的波动。这种波动对凝固过程的影响与通常的强化对流产生的影响是没有实质区别的，其可使凝固过程中正在生长的树枝晶或难以长大，或被折断、击碎，成为新的晶核，从而细化熔覆层凝固组织；另一方面，由于激光熔池液态金属对流被强化，也可缓解熔覆层的裂纹、气孔和组织化学成分不均匀等问题。
本发明方法具有以下明显优势：
（1）本发明可显著细化熔覆层的凝固组织；当线圈通入一定频率的交变电流时，就会在金属熔体与磁场线圈之间产生交变磁场，通过控制交变磁场的强度就可改变熔覆层凝固组织形态，细化晶粒；
（2）本发明的装置简单、投入成本低、效益高等特点；
（3）无污染、且节能节材。由于交变磁场作用不直接接触激光熔池金属，不会对其产生污染。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图；图中，1-冷却器、2-CO2激光器、3-氩气保护装置、4-同步送粉器、5-夹具装置、6-交变磁场、7-熔覆基体、8-数控操作台、9-激光枪头；
图2为交变磁场控制的原理示意图；
图3为实施例1未加磁场时熔覆所得涂层截面的显微组织图；
图4为实施例2的熔覆所得涂层截面的显微组织图；
图5为实施例3的熔覆所得涂层截面的显微组织图。
具体实施方式
以下结合本发明方法的内容提供实施例，对本发明作进一步理解。
实施例1
如图1，交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的装置，包括冷却器1、CO2激光器2、氩气保护装置3、同步送粉器4、夹具装置5、交变磁场6、熔覆基体7、数控操作台8，其中，冷却器1与CO2激光器2相连，CO2激光器2上设置激光枪头9，同步送粉器4与氩气保护装置3相连，氩气保护装置3与激光枪头9相连，同步送粉器4向通过保护气体喷嘴1向夹具装置5上的熔覆基体7喷送复合层粉末，交变磁场6设置在熔覆基体7下方，数控操作台8与冷却器1、CO2激光器2、同步送粉器4、夹具装置5相连。
先将待熔覆100mm×10mm×10mm的碳钢基体表面进行打磨、除油后用无水乙醇和丙酮反复清洗，并将其用夹具装置5固定于载物台上；将Fe55合金粉末（化学成分质量分数为0.8～3.5 C，15～30 Cr，2.0～5.0 Si，2.0～3.5 B，10～20Ni，余量Fe）置于干燥箱中100～150℃干燥10h，待冷却后加入送粉器中；将激光束聚焦之后辐照在磁力线区域内，采用同步送粉方式进行激光熔覆处理，同时通入高纯氩气保护，交变磁场的磁场电流为0A，磁场强度为0mT，获得复合涂层。所获得涂层纵向截面形貌图如图3所示。
激光扫描的垂直方向用线切割截取试样，表面经研磨抛光后用王水腐蚀，并利用LEICA DFC280光学图像分析系统研究熔覆层截面显微组织。
实施例2
方法和装置均与实施例1相同，仅交变磁场的磁场电流为5A，磁场强度为32.0mT。所获得涂层纵向截面形貌图如图4所示。
实施例3
方法和装置均与实施例1相同，仅交变磁场的磁场电流为9A，磁场强度为47.7mT。所获得涂层纵向截面形貌图如图5所示。
从图3中可看出熔覆层主要由生长方向不一的细长柱状枝晶组成，顶部枝晶细小而发达，出现典型的外延柱状生长特点。从图4、5中可明显看出熔覆层组织由柱状枝晶向等轴晶转变，晶粒尺寸细小且分布均匀。
通过以上的对比分析，可得出相比未加交变磁场作用的涂层，在激光熔覆过程中施加一定强度的交变外磁场，可使凝固过程中树枝晶或难以长大，或被折断、击碎，成为新的晶核，改善熔覆层凝固组织并使其细化；另一方面，由于激光熔池液态金属对流被强化，也可缓解熔覆层的裂纹、气孔和组织化学成分不均匀等问题，从而获得高质量的熔覆层。
以上所述实例仅表达了本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，在不脱离本发明专利构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明专利的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法，用常规送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层，其特征在于：所述激光熔覆时施加交变磁场作用于激光熔池，使送粉式激光熔覆的过程在交变磁场下进行，且交变磁场产生的磁力线方向与激光熔覆的扫描速度方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法，其特征在于：所述交变磁场为磁力线方向交替变化的磁场。
3.根据权利要求1所述的交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法，其特征在于：所述交变磁场的磁场电流为0～9A，磁场强度为0～47.7mT。
4.一种权利要求1所述交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法的装置，其特征在于：包括冷却器（1）、CO2激光器（2）、氩气保护装置（3）、同步送粉器（4）、夹具装置（5）、交变磁场（6）、熔覆基体（7）、数控操作台（8），其中，冷却器（1）与CO2激光器（2）相连，CO2激光器（2）上设置激光枪头（9），同步送粉器（4）与氩气保护装置（3）相连，氩气保护装置（3）与激光枪头（9）相连，同步送粉器（4）向通过保护气体喷嘴（1）向夹具装置（5）上的熔覆基体（7）喷送复合层粉末，交变磁场（6）设置在熔覆基体（7）下方，数控操作台（8）与冷却器（1）、CO2激光器（2）、同步送粉器（4）、夹具装置（5）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102255932A CN102703898A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102255932A CN102703898A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102703898A true CN102703898A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46896940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102255932A Pending CN102703898A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102703898A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978427A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 南昌航空大学 | 一种激光－强磁场复合熔铸制备偏晶合金的方法 |
| CN103602977A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-26 | 南京航空航天大学 | 脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织的方法及其装置 |
| CN103862043A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-18 | 西安交通大学 | 提高非磁性金属粉末激光选区烧结成形质量的装置 |
| CN104195541A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-12-10 | 浙江工业大学 | 一种电-磁复合场协同激光熔覆的方法及装置 |
| CN105132910A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 昆明理工大学 | 一种稳恒磁场辅助激光熔覆工艺的方法 |
| CN105522153A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 东南大学 | 一种电磁场辅助激光增材制造的装置 |
| CN105689711A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 大连理工大学 | 一种电磁搅拌辅助激光快速成形镍基合金零件 |
| CN105714284A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-29 | 江苏大学 | 超声振动-电磁搅拌复合能场辅助激光熔覆的方法和装置 |
| CN106624365A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-05-10 | 浙江工业大学 | 一种用于汽轮机转子轴的电磁复合场协同激光再制造装置 |
| CN106987838A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 华中科技大学 | 去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆装置和方法 |
| CN107502890A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-22 | 大连理工大学 | 一种减少激光熔覆成型零部件气孔缺陷的方法 |
| CN107513712A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 大连理工大学 | 一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法 |
| CN109695035A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-30 | 石家庄铁道大学 | 一种提高激光沉积粉末利用率的方法 |
| CN111041473A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 江苏大学 | 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法 |
| CN111188036A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-05-22 | 杭州博华激光技术有限公司 | 倾斜角度下的交变磁场辅助激光再制造方法 |
| CN111979538A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-24 | 江苏大学 | 一种基于涡流感应技术改善熔覆层缺陷的装置和方法 |
| CN113584475A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 浙江工业大学 | 磁场引导铁基粉末填补激光熔覆搭接凹陷的装置及方法 |
| CN114669759A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 江苏科技大学 | 一种外场辅助高熵合金激光增材制造装置及其方法 |
| CN114799224A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 南京航空航天大学 | 激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法 |
| CN115433937A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 同济大学 | 一种磁场辅助超高速激光熔覆铁基非晶涂层的装置和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19912894A1 (de) * | 1999-03-23 | 2000-07-20 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung metallener Werkstücke |
| CN1554803A (zh) * | 2003-12-22 | 2004-12-15 | 华中科技大学 | 激光涂敷复合陶瓷层制备刀具的方法及其装置 |
| CN102409339A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-11 | 江苏大学 | 光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 |
| CN102424971A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-25 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备 |
-
2012
- 2012-07-03 CN CN2012102255932A patent/CN102703898A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19912894A1 (de) * | 1999-03-23 | 2000-07-20 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung metallener Werkstücke |
| CN1554803A (zh) * | 2003-12-22 | 2004-12-15 | 华中科技大学 | 激光涂敷复合陶瓷层制备刀具的方法及其装置 |
| CN102409339A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-11 | 江苏大学 | 光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 |
| CN102424971A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-25 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备 |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978427A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 南昌航空大学 | 一种激光－强磁场复合熔铸制备偏晶合金的方法 |
| CN102978427B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-09-17 | 南昌航空大学 | 一种激光－强磁场复合熔铸制备偏晶合金的方法 |
| CN103602977A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-26 | 南京航空航天大学 | 脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织的方法及其装置 |
| CN103602977B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-05-18 | 南京航空航天大学 | 实现脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织方法的装置 |
| CN103862043A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-18 | 西安交通大学 | 提高非磁性金属粉末激光选区烧结成形质量的装置 |
| CN103862043B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-12-09 | 西安交通大学 | 提高非磁性金属粉末激光选区烧结成形质量的装置 |
| CN104195541A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-12-10 | 浙江工业大学 | 一种电-磁复合场协同激光熔覆的方法及装置 |
| CN104195541B (zh) * | 2014-08-11 | 2017-02-15 | 浙江工业大学 | 一种电‑磁复合场协同激光熔覆的方法及装置 |
| CN105132910A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 昆明理工大学 | 一种稳恒磁场辅助激光熔覆工艺的方法 |
| CN105132910B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-10-02 | 昆明理工大学 | 一种稳恒磁场辅助激光熔覆工艺的方法 |
| CN105689711A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 大连理工大学 | 一种电磁搅拌辅助激光快速成形镍基合金零件 |
| CN105522153A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 东南大学 | 一种电磁场辅助激光增材制造的装置 |
| CN105714284B (zh) * | 2016-03-01 | 2018-06-15 | 江苏大学 | 超声振动-电磁搅拌复合能场辅助激光熔覆的方法和装置 |
| CN105714284A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-29 | 江苏大学 | 超声振动-电磁搅拌复合能场辅助激光熔覆的方法和装置 |
| CN106624365A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-05-10 | 浙江工业大学 | 一种用于汽轮机转子轴的电磁复合场协同激光再制造装置 |
| CN106624365B (zh) * | 2017-01-21 | 2018-08-21 | 浙江工业大学 | 一种用于汽轮机转子轴的电磁复合场协同激光再制造装置 |
| CN106987838A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 华中科技大学 | 去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆装置和方法 |
| CN107502890A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-22 | 大连理工大学 | 一种减少激光熔覆成型零部件气孔缺陷的方法 |
| CN107513712A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-26 | 大连理工大学 | 一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法 |
| CN107513712B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-04-23 | 大连理工大学 | 一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法 |
| CN107502890B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-05-10 | 大连理工大学 | 一种减少激光熔覆成型零部件气孔缺陷的方法 |
| CN109695035B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-03-30 | 石家庄铁道大学 | 一种提高激光沉积粉末利用率的方法 |
| CN109695035A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-30 | 石家庄铁道大学 | 一种提高激光沉积粉末利用率的方法 |
| CN111041473A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-21 | 江苏大学 | 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法 |
| CN111041473B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-03-22 | 江苏大学 | 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法 |
| CN111188036A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-05-22 | 杭州博华激光技术有限公司 | 倾斜角度下的交变磁场辅助激光再制造方法 |
| CN111979538A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-24 | 江苏大学 | 一种基于涡流感应技术改善熔覆层缺陷的装置和方法 |
| CN111979538B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-04-26 | 江苏大学 | 一种基于涡流感应技术改善熔覆层缺陷的装置和方法 |
| CN113584475A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 浙江工业大学 | 磁场引导铁基粉末填补激光熔覆搭接凹陷的装置及方法 |
| CN114669759A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 江苏科技大学 | 一种外场辅助高熵合金激光增材制造装置及其方法 |
| CN114669759B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-01-05 | 江苏科技大学 | 一种外场辅助高熵合金激光增材制造装置及其方法 |
| CN114799224A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 南京航空航天大学 | 激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法 |
| CN115433937A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 同济大学 | 一种磁场辅助超高速激光熔覆铁基非晶涂层的装置和方法 |
| CN115433937B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-03-26 | 同济大学 | 一种磁场辅助超高速激光熔覆铁基非晶涂层的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703898A (zh) | 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的方法及其装置 | |
| CN103305828B (zh) | 一种超声冲击强化激光熔覆层的装置的工作方法 | |
| CN108620584B (zh) | 全等轴晶金属构件的激光增材制造方法及其装置 | |
| US20110247778A1 (en) | Method of synthesizing metal -based composite material by melt reaction in coupling magnetic field and ultrasonic field | |
| CN111872388B (zh) | 一种基于激光选区熔化技术制备高熵合金的方法 | |
| CN103602977A (zh) | 脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织的方法及其装置 | |
| CN102310174A (zh) | 一种改善金属凝固缺陷、细化凝固组织的方法和装置 | |
| CN102600939A (zh) | 纳米氧化锆陶瓷强化耐磨钢球及其制造工艺 | |
| Xue et al. | The crystallographic texture and dependent mechanical properties of the CrCoNi medium-entropy alloy by laser remelting strategy | |
| CN111041473A (zh) | 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法 | |
| CN102151828A (zh) | 多坩埚多喷嘴喷射成形制备梯度材料的方法 | |
| CN113025926A (zh) | 一种高熵非晶合金材料及其制备方法 | |
| CN105088225A (zh) | 一种有效减少激光熔覆裂纹的机械冲击方法及装置 | |
| CN103243194B (zh) | 一种向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法 | |
| CN103343238A (zh) | 一种用于易挥发元素合金的区域熔化定向凝固方法 | |
| CN101314850B (zh) | 宽带激光熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用 | |
| CN102373469A (zh) | 一种连续机械振动抑制激光熔覆层裂纹的方法 | |
| CN102703772A (zh) | 用脉冲磁场制备zl114a铝合金半固态浆料的方法 | |
| CN102274933B (zh) | 一种有效消除凝固坯料中心缺陷、细化凝固组织的方法 | |
| CN203923374U (zh) | 一种机械振动辅助激光熔覆轴类零件的装置 | |
| CN202323028U (zh) | 一种抑制激光熔覆层裂纹的振动装置 | |
| CN110184601A (zh) | 一种激光制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法 | |
| CN202688450U (zh) | 一种交变磁场细化激光熔覆层凝固组织的装置 | |
| CN109181642A (zh) | 一种半脆刚玉磨料及其制备方法 | |
| Guo et al. | FeCoNiAlTiCrSi high entropy alloy coating prepared by laser cladding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121003 |