CN102703195B - 手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法，本发明的手表钻孔加工用全合成水性加工液，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酯，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长了使用寿命，该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，使用寿命长，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年。

Description

手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法

技术领域

本发明涉及一种金属加工润滑冷却液、制备方法及使用方法，特别涉及一种手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法。

背景技术

手表的主要材料为316L型不锈钢，在进行诸如表带、表壳等零部件的钻孔加工时，需进行深钻孔加工，由于不锈钢具有硬度高和硬度大的特点，所以普遍存在着加工难度大，加工性差，加工精度不高等问题，同时在加工过程中，往往会持续产生较多的热而不能快速的散热，使刀具长时间的处于高热状态下，刀具磨损大、排屑性差、易粘刀和断刀。为了能有效解决钻孔加工过程中的出现种种不良状况，因此在加工过程中需使用具有良好润滑性、冷却性的加工液。加工液的品质直接影响着加工的性能和加工精度。与此同时，由于操作人员在钻孔操作过程中需长期直接接触润滑液辅助进行表壳、表带等零部件的钻孔加工，因此加工液必须具备无毒性，不会刺激伤害皮肤等特点方能保障操作人员的安全和健康。

目前使用于手表钻孔加工液多为纯油性切削油和通用于加工不锈钢材料的水溶性切削液。虽然纯油性切削油润滑性优良，防锈性和渗透性较好，能有效的保护了刀具和机台，但是，在加工过程中产生的大量油雾会导致车间加工环境恶劣，且油雾中大多含有会刺激皮肤的添加剂，如氯化石蜡等。较之纯油性切削油，水溶性切削液是金属加工液的必然趋势，其具有冷却性能优异，排屑性能好，虽然比切削油的润滑性稍差一些，但是可以通过具有良好润滑性和极压性的添加剂来弥补，使之具有优良的润滑性。如今市面上用于手表的钻孔加工液大多是通用于加工不锈钢材料的重负荷切削液，含有氯、磷、硫甚至亚硝酸盐、苯酚等不环保物质，易于生菌发臭，皮肤长期接触容易发炎，危害人体健康，而且容易污染加工机台和刀具，增加机台和刀具的清洗难度，增加操作人员的工作强度，该切削液还存在着渗透性不足，排屑性差等严重影响加工质量和加工精度等的重大缺陷。

因此需要一种不含有氯、磷、硫甚至亚硝酸盐、苯酚等物质会刺激伤害皮肤的手表钻孔加工用全合成水性加工液，使其具有优异的润滑性、防锈性和排屑性能，同时具有一定的杀菌作用，操作人员即使长期接触润滑液也不会激皮肤，具有良好的安全环保性，而且对机台和刀具无影响，容易清洗，同时能有效的保护加工机台和刀具，延长设备的使用寿命，提高加工效率，保障加工精度，钻孔加工产生的废液极易处理不会造成环境污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酯，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长设备使用寿命；该加工液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，便于清理机台和刀具，能有效的保护了刀具和机台，不会污染加工车间环境；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等不环保物质，不易于生菌发臭，即使长期接触此钻孔加工润滑液，也不会刺激皮肤引起皮肤发炎；同时加工过程中产生的废液极易处理，减少污染和排放；该手表钻孔加工用全合成水性加工液兑水稀释使用，加工精度高，钻头、刀具使用寿命长，生产效率高，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年，使用成本低，同时又能提高加工精度，保证手表的加工质量，提高加工效率。

本发明的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺8-15、有机酸5-15份、高分子自乳化酯1-10份、高分子聚醚1-10份、防锈缓蚀剂5-10份、耦合剂1-5份、消泡剂0.05-1份、助剂5-15份、去离子水5-15份；

进一步，按重量份包括以下组份：有机胺13.5份、有机酸10份、高分子自乳化酯5份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7.5份、耦合剂3份、消泡剂0.5份、助剂10份、去离子水10份。

一种手表钻孔加工用全合成水性加工液的制备方法，包括以下步骤：按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌10-30分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液；

进一步，按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟；

本发明还公开一种手表钻孔加工用全合成水性加工液的使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:10～1:30稀释使用；

进一步，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。

本发明的有益效果：本发明的手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法，该润滑液的pH值为8.0-8.5；采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酯，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长了使用寿命；其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，能有效的保护了刀具和机台，保护了加工车间环境，且机台便于清理，该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，加工精度高，钻头、刀具使用寿命长，生产效率高集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年，使用成本低，同时又能提高加工精度，保证手表的加工质量，提高加工效率。

具体实施方式

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺13.5份、有机酸10份、高分子自乳化酯5份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7.5份、耦合剂3份、消泡剂0.5份、助剂10份、去离子水10份。

本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×1KG。

按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为超过2.5年以上，单机油池换油周期超过半年以上。

实施例二

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺8份、有机酸5份、高分子自乳化酯1份、高分子聚醚1份、防锈缓蚀剂5份、耦合剂1份、消泡剂0.05份、助剂5份、去离子水5份。

本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×1KG。

按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌10分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:10稀释使用。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年。

实施例三

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺15份、有机酸15份、高分子自乳化酯10份、高分子聚醚10份、防锈缓蚀剂10份、耦合剂5份、消泡剂1份、助剂15份、去离子水15份。

本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×1KG。

按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌30分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:30稀释使用。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为达2.5年，单机油池换油周期超过半年。

实施例四

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺15份、有机酸10份、高分子自乳化酯10份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7.5份、耦合剂5份、消泡剂0.05份、助剂10份、去离子水5份。

本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×1KG。

按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为超过2年以上，单机油池换油周期超过半年。

实施例五

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份：有机胺15份、有机酸15份、高分子自乳化酯1份、高分子聚醚1份、防锈缓蚀剂10份、耦合剂1份、消泡剂1份、助剂5份、去离子水15份。

本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为：重量份×1KG。

按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌30分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:30稀释使用。

本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为2.5年左右，单机油池换油周期超过半年。

上述实施例中，所述有机胺为异丙醇胺、二乙烯三胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、一乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇胺、四甲基氢氧化铵、乙二胺中等的一种或两种以上混合物，为机加工液常用组分，也可以包括其它机加工液常用的有机胺；所述有机酸为己二酸、十一酸、十二酸、癸二酸、二羧酸、新癸酸、正辛酸或异辛酸中等的一种或一种以上混合物，也可以包括其它机加工液常用的有机酸；所述高分子聚醚为Genapol PN30（上海振威化工有限公司）、Genapol PS（上海振威化工有限公司）、PEP3070（上海振威化工有限公司）、GPE-2040（南京威尔化工有限公司）、SDP-660（南京威尔化工有限公司）、BASOROL25R2(德国BASF公司)、Plurafe WS660(德国BASF公司)、Plurafe WS5100(德国BASF公司)等中的一种或一种以上混合物，也可以包括其它机加工液常用的高分子聚醚；所述防锈缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、IRGACOR L190（德国BASF公司）、有机钼酸盐、硼酸、硼砂、硼酸二乙醇胺酯、芳基磺酰撑氨基酸胺盐、NEUF487（诺泰生物科技有限公司）、NEUF726（诺泰生物科技有限公司）等中的一种或一种以上混合物，也可以包括其它机加工液常用的防锈缓蚀剂；所述防腐耦合剂是二乙二醇、乙二醇丁醚、正丁醇、二乙二醇单甲醚、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或一种以上的混合物，也可以包括其它机加工液常用防腐耦合剂；所述助剂为丙三醇、四硼酸盐、葡糖糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、醇醚羧酸盐等中的一种或一种以上混合物，也可以包括其他机加工液常用助剂；所述消泡剂为乳化硅油，也可以包括其它机加工液常用消泡剂；上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对加工液（润滑液）性质并无影响，因而都能实现发明目的。

由此可见，本发明的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及渗透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，减少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，使用寿命长，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年；减少了废液排放，保护了环境，而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种手表钻孔加工用全合成水性加工液，其特征在于：加工液原料按重量份由以下组分组成：有机胺8-15份、有机酸5-15份、高分子自乳化酯1-10份、高分子聚醚1-10份、防锈缓蚀剂5-10份、耦合剂1-5份、消泡剂0.05-1份、助剂5-15份、去离子水5-15份；其制备方法包括以下步骤：按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌10-30分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液。

2.根据权利要求1所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液，其特征在于：所述防锈缓蚀剂为2-巯基苯并噻唑、IRGACOR L190德国BASF公司、有机钼酸盐、硼酸、硼砂、硼酸二乙醇胺酯、NEUF487诺泰生物科技有限公司、NEUF726诺泰生物科技有限公司中的一种或一种以上混合物；所述消泡剂为乳化硅油。

3.根据权利要求2所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液的制备方法，其特征在于：按重量份将有机酸、高分子自乳化酯、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟。

4.一种权利要求1所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液的使用方法，其特征在于：将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:10～1:30稀释使用。

5.根据权利要求4所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液的使用方法，其特征在于：将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。