CN101130711A - 水基切削液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

水基切削液的制备方法。涉及一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、苯骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。本发明的抗菌性极好，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合环保要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。

Description

水基切削液的制备方法
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域，特别是一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。
背景技术
水基切削液主要分乳化型和合成型两大类。乳化型含油较多，有良好润滑性，但易变质，使用寿命短，对机床污染大；合成型不含油，有良好冷却和清洗性，但润滑性差，易引起机床导轨及滑动面移动困难(俗称“后期卡死”)。
发明内容
本发明的目的是提供一种不含矿物油、亚硝酸钠，对操作者健康有利，工作液透明，有利于观察加工表面，不易发臭变质的水基切削液的制备方法。
本发明有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、苯骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。
本发明的各项性能均达到或超过GB6144-85第IV类及SY1374～77有关指标，属“多数型”切削液，适用于多种金属(铁、铜、铝)的切削、磨削等加工，同时也适用于极压切削或精密切削加工。单片防锈时间超过标准达＞192小时。抗菌性极好，浓缩液可存放2年不变质，稀释液在工厂实际使用一年不臭(使用中有消耗要适当补充)。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合环保要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
具体实施方式
实施例1
反应釜中加入70％的水，往水中加入5％三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入6％的癸二酸、10％的防锈剂、5％的聚乙二醇、1％的苯骈三氮唑、3％的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。
实施例2
反应釜中加入32％的水，往水中加入15％三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入10％的癸二酸、20％的防锈剂、10％的聚乙二醇、5％的苯骈三氮唑、8％的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。
实施例3
反应釜中加入52％的水，往水中加入10％三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入8％的癸二酸、15％的防锈剂、7％的聚乙二醇、3％的苯骈三氮唑、5％的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。
使用时将浓缩液按5％配成工作液加入切削液的循环系统中使用即可。

Claims (1)

1.一种水基切削液的制备方法，其特征在于，有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、苯骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。
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