CN102702668B - 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 - Google Patents
无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102702668B CN102702668B CN201210195673.8A CN201210195673A CN102702668B CN 102702668 B CN102702668 B CN 102702668B CN 201210195673 A CN201210195673 A CN 201210195673A CN 102702668 B CN102702668 B CN 102702668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogen
- flame retardant
- resin
- abs
- free flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法。无卤阻燃ABS改性材料,无卤阻燃ABS改性材料,其组分和重量百分比为:ABS树脂60-80%,PMMA树脂10-30%,PET树脂1-15%,PVC树脂1-15%,PC树脂1-15%,阻燃剂5-10%,抗氧剂1-5%。本发明的有益效果是:1)阻燃剂采用氮系或者磷系,不使用卤素阻燃剂,燃烧过程中不会产生有害物质,安全环保;2)改性材料相容性好,制备的刀具刀把外观美观、无分层和起皮现象;3)刀具刀把产品的指标:断裂伸长率20-40%,拉伸强度50-60MPa,弯曲强度80-95MPa,阻燃性UL94V-0。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法,属于高分子材料领域。
背景技术
ABS(丙烯腈-丁二烯=苯乙烯三元共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃。PVC(聚氯乙烯)具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀、不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PC(聚碳酸酯)具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高。
关于ABS改性材料的研究:中国专利200810241327.2公开了“一种ABS/PET合金及其制备方法”,制备出的合金材料尺寸稳定、强度高、模量高、流动性好;中国专利200810005393.X公开了“一种高性能低成本ABS/PET合金材料”,回收PET共聚物为原料制备ABS/PET合金;这两种方法制备的ABS改性材料为非阻燃材料。
目前对于ABS无卤阻燃材料研究的较少。
发明内容
本发明的目的在于提供无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法。
本发明的目的是通过如下途径实现的:
无卤阻燃ABS改性材料,其组分和重量百分比为:
优选的是:所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
优选的是:所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物,2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯,双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯,三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
优选的是:所述的ABS树脂中,丙烯腈占15%-35%,丁二烯占5%-30%,苯乙烯占40%-60%;所述的PMMA树脂的数均分子量一般为1-2.2×104;所述的PVC树脂聚合度大于900,氯乙烯单体含量小于5MG/KG;所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0dl/g;所述的PC树脂分子量为8000-25000。
本发明还提供了无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法,其步骤为:
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂,并加入混合设备中,以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟,然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟,然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在150-250℃下进行模压成型,压力为3-40MPa,时间10-90分钟,然后在50-100℃下,控制压力3-30MPa,时间10-30分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
本发明的有益效果是:
1)阻燃剂采用氮系或者磷系,不使用卤素阻燃剂,燃烧过程中不会产生有害物质,安全环保;
2)改性材料相容性好,制备的刀具刀把外观美观、无分层和起皮现象;
3)刀具刀把产品的指标:断裂伸长率20-40%,拉伸强度50-60MPa,弯曲强度80-95MPa,阻燃性UL94V-0。
具体实施方式
无卤阻燃ABS改性材料,其组分和重量百分比为:
所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物,2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯,双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯,三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
所述的ABS树脂中,丙烯腈占15%-35%,丁二烯占5%-30%,苯乙烯占40%-60%;所述的PMMA树脂的数均分子量一般为1-2.2×104;所述的PVC树脂聚合度大于900,氯乙烯单体含量小于5MG/KG;所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0dl/g;所述的PC树脂分子量为8000-25000。
本发明还提供了无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法,其步骤为:
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂,并加入混合设备中,以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟,然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟,然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在150-250℃下进行模压成型,压力为3-40MPa,时间10-90分钟,然后在50-100℃下,控制压力3-30MPa,时间10-30分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
实施例1:
1)按照重量百分比比例称取60%ABS、10%PMMA、3%PVC、10%PET、10%PC、5%阻燃剂和2%抗氧剂,并加入混合设备中,以180转/分的转速在100℃下搅拌混合30分钟,然后以300转/分的转速在150℃下搅拌混合90分钟,然后以600转/分的转速在200℃下搅拌混合60分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在150℃下进行模压成型,压力为20MPa,时间60分钟,然后在80℃下,控制压力30MPa,时间30分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
产品的指标:断裂伸长率25%,拉伸强度55MPa,弯曲强度85MPa,阻燃性UL94V-0。
实施例2:
1)按照重量百分比比例称取80%ABS、10%PMMA、1%PVC、1%PET、2%PC、5%阻燃剂和1%抗氧剂,并加入混合设备中,以120转/分的转速在100℃下搅拌混合20分钟,然后以240转/分的转速在150℃下搅拌混合45分钟,然后以420转/分的转速在200℃下搅拌混合20分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在200℃下进行模压成型,压力为40MPa,时间30分钟,然后在100℃下,控制压力20MPa,时间20分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
产品的指标:断裂伸长率30%,拉伸强度60MPa,弯曲强度90MPa,阻燃性UL94V-0。
实施例3:
1)按照重量百分比比例称取60%ABS、30%PMMA、1%PVC、1%PET、1%PC、6%阻燃剂和1%抗氧剂,并加入混合设备中,以120转/分的转速在100℃下搅拌混合30分钟,然后以300转/分的转速在150℃下搅拌混合90分钟,然后以600转/分的转速在200℃下搅拌混合30分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在250℃下进行模压成型,压力为40MPa,时间45分钟,然后在60℃下,控制压力25MPa,时间25分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
产品的指标:断裂伸长率25%,拉伸强度60MPa,弯曲强度95MPa,阻燃性UL94V-0。
实施例4:
1)按照重量百分比比例称取70%ABS、15%PMMA、1%PVC、1%PET、1%PC、8%阻燃剂和4%抗氧剂,并加入混合设备中,以120转/分的转速在100℃下搅拌混合20分钟,然后以240转/分的转速在150℃下搅拌混合10分钟,然后以360转/分的转速在200℃下搅拌混合30分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在250℃下进行模压成型,压力为10MPa,时间10分钟,然后在100℃下,控制压力10MPa,时间30分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
产品的指标:断裂伸长率28%,拉伸强度56MPa,弯曲强度92MPa,阻燃性UL94V-0。
Claims (5)
1.无卤阻燃ABS改性材料,其组分和重量百分比为:
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料,其特征在于:
所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料,其特征在于:
所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物,2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯,双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯,三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料,其特征在于:
所述的ABS树脂中,丙烯腈占15%-35%,丁二烯占5%-30%,苯乙烯占40%-60%;
所述的PMMA树脂的数均分子量为1-2.2×104;
所述的PVC树脂聚合度大于900,氯乙烯单体含量小于5MG/KG;
所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0d1/g;
所述的PC树脂分子量为8000-25000。
5.使用如权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法,其步骤为:
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂,并加入混合设备中,以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟,然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟,然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟;
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中,在150-250℃下进行模压成型,压力为3-40MPa,时间10-90分钟,然后在50-100℃下,控制压力3-30MPa,时间10-30分钟,进行保压,自然降温后,进行卸压,将模具中的产品取出,得到刀具刀把。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210195673.8A CN102702668B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210195673.8A CN102702668B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102702668A CN102702668A (zh) | 2012-10-03 |
CN102702668B true CN102702668B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=46895742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210195673.8A Expired - Fee Related CN102702668B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102702668B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044848B (zh) * | 2013-01-04 | 2015-07-29 | 四川长虹电器股份有限公司 | Abs/pmma复合材料及其制备方法 |
CN103265790A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-08-28 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种abs合金塑料 |
CN103289300A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-11 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 |
CN103627133A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-12 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 阻燃abs/pvc/petg合金塑料及其制备方法 |
CN104927007A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 祝锦聪 | 一种耐高温的pvc软管 |
CN106638132A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-05-10 | 福建农林大学 | 以植物纤维纸为基材的聚氯乙烯阻燃壁纸及其制备方法 |
CN106283877A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 福建农林大学 | 高阻燃性的以无纺纸为基材的聚氯乙烯壁纸及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100471909C (zh) * | 2006-03-20 | 2009-03-25 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | Abs硬化阻燃改性组合物 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN201210195673.8A patent/CN102702668B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100471909C (zh) * | 2006-03-20 | 2009-03-25 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | Abs硬化阻燃改性组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102702668A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102702668B (zh) | 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 | |
CN102838816B (zh) | 高分子纤维复合新材料 | |
CN103242637B (zh) | 高光泽高硬度免喷涂的无卤阻燃pc/abs塑胶改性材料及其制备方法 | |
CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
CN103044886A (zh) | Pc/abs合金制备方法和应用 | |
CN102952336A (zh) | 一种活性碱式硫酸镁晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104672698A (zh) | 一种石塑复合材料 | |
CN103146090A (zh) | 一种耐候阻燃抗冲击聚苯乙烯材料及制备方法 | |
CN104910605A (zh) | 一种耐刮擦高透过率pc合金树脂组合物及其制备方法 | |
CN103087481B (zh) | 一种高强度无卤阻燃pbt纳米复合材料及其制备方法 | |
CN104309245A (zh) | 一种聚氯乙烯基包覆共挤木塑橱柜板及其制法 | |
CN103012901A (zh) | 一种容易成型的汽车用内饰材料 | |
CN102719071B (zh) | 一种耐翘曲变形的玻纤增强聚碳酸酯树脂及其制备方法 | |
CN102936373A (zh) | 一种玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103467958B (zh) | 无机填料增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN101798434B (zh) | 一种abs树脂家具封边条 | |
CN106084716A (zh) | 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN103756238A (zh) | 一种增强abs/pmma合金材料 | |
CN104559115B (zh) | 含再生树脂的pc/pet无卤阻燃合金及其制备方法 | |
CN102061075A (zh) | 线槽挤出专用低烟无卤阻燃pcabs合金材料 | |
CN106751598B (zh) | Pc/par复合材料及其制备方法 | |
CN103059535B (zh) | 一种光扩散树脂组合物、由该组合物制备的光扩散板及其制备方法 | |
CN103865225A (zh) | 一种环保阻燃复合增强abs材料 | |
CN102352088A (zh) | 一种热塑性无卤阻燃合金及其制备方法 | |
CN115160704A (zh) | 一种ps光扩散阻燃母粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20160614 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |