CN102702668B - 无卤阻燃abs改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法。无卤阻燃ABS改性材料，无卤阻燃ABS改性材料，其组分和重量百分比为：ABS树脂60-80％，PMMA树脂10-30％，PET树脂1-15％，PVC树脂1-15％，PC树脂1-15％，阻燃剂5-10％，抗氧剂1-5％。本发明的有益效果是：1)阻燃剂采用氮系或者磷系，不使用卤素阻燃剂，燃烧过程中不会产生有害物质，安全环保；2)改性材料相容性好，制备的刀具刀把外观美观、无分层和起皮现象；3)刀具刀把产品的指标：断裂伸长率20-40％，拉伸强度50-60MPa，弯曲强度80-95MPa，阻燃性UL94V-0。

Description

无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法，属于高分子材料领域。
背景技术
ABS(丙烯腈-丁二烯＝苯乙烯三元共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃。PVC(聚氯乙烯)具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀、不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PC(聚碳酸酯)具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高。
关于ABS改性材料的研究：中国专利200810241327.2公开了“一种ABS/PET合金及其制备方法”，制备出的合金材料尺寸稳定、强度高、模量高、流动性好；中国专利200810005393.X公开了“一种高性能低成本ABS/PET合金材料”，回收PET共聚物为原料制备ABS/PET合金；这两种方法制备的ABS改性材料为非阻燃材料。
目前对于ABS无卤阻燃材料研究的较少。
发明内容
本发明的目的在于提供无卤阻燃ABS改性材料及使用该材料制作刀具刀把的方法。
本发明的目的是通过如下途径实现的：
无卤阻燃ABS改性材料，其组分和重量百分比为：
优选的是：所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
优选的是：所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
优选的是：所述的ABS树脂中，丙烯腈占15％-35％，丁二烯占5％-30％，苯乙烯占40％-60％；所述的PMMA树脂的数均分子量一般为1-2.2×104；所述的PVC树脂聚合度大于900，氯乙烯单体含量小于5MG/KG；所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0dl/g；所述的PC树脂分子量为8000-25000。
本发明还提供了无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法，其步骤为：
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂，并加入混合设备中，以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟，然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟，然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在150-250℃下进行模压成型，压力为3-40MPa，时间10-90分钟，然后在50-100℃下，控制压力3-30MPa，时间10-30分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
本发明的有益效果是：
1)阻燃剂采用氮系或者磷系，不使用卤素阻燃剂，燃烧过程中不会产生有害物质，安全环保；
2)改性材料相容性好，制备的刀具刀把外观美观、无分层和起皮现象；
3)刀具刀把产品的指标：断裂伸长率20-40％，拉伸强度50-60MPa，弯曲强度80-95MPa，阻燃性UL94V-0。
具体实施方式
无卤阻燃ABS改性材料，其组分和重量百分比为：
所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、多聚磷酸铵、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
所述的ABS树脂中，丙烯腈占15％-35％，丁二烯占5％-30％，苯乙烯占40％-60％；所述的PMMA树脂的数均分子量一般为1-2.2×104；所述的PVC树脂聚合度大于900，氯乙烯单体含量小于5MG/KG；所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0dl/g；所述的PC树脂分子量为8000-25000。
本发明还提供了无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法，其步骤为：
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂，并加入混合设备中，以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟，然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟，然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在150-250℃下进行模压成型，压力为3-40MPa，时间10-90分钟，然后在50-100℃下，控制压力3-30MPa，时间10-30分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
实施例1：
1)按照重量百分比比例称取60％ABS、10％PMMA、3％PVC、10％PET、10％PC、5％阻燃剂和2％抗氧剂，并加入混合设备中，以180转/分的转速在100℃下搅拌混合30分钟，然后以300转/分的转速在150℃下搅拌混合90分钟，然后以600转/分的转速在200℃下搅拌混合60分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在150℃下进行模压成型，压力为20MPa，时间60分钟，然后在80℃下，控制压力30MPa，时间30分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
产品的指标：断裂伸长率25％，拉伸强度55MPa，弯曲强度85MPa，阻燃性UL94V-0。
实施例2：
1)按照重量百分比比例称取80％ABS、10％PMMA、1％PVC、1％PET、2％PC、5％阻燃剂和1％抗氧剂，并加入混合设备中，以120转/分的转速在100℃下搅拌混合20分钟，然后以240转/分的转速在150℃下搅拌混合45分钟，然后以420转/分的转速在200℃下搅拌混合20分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在200℃下进行模压成型，压力为40MPa，时间30分钟，然后在100℃下，控制压力20MPa，时间20分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
产品的指标：断裂伸长率30％，拉伸强度60MPa，弯曲强度90MPa，阻燃性UL94V-0。
实施例3：
1)按照重量百分比比例称取60％ABS、30％PMMA、1％PVC、1％PET、1％PC、6％阻燃剂和1％抗氧剂，并加入混合设备中，以120转/分的转速在100℃下搅拌混合30分钟，然后以300转/分的转速在150℃下搅拌混合90分钟，然后以600转/分的转速在200℃下搅拌混合30分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在250℃下进行模压成型，压力为40MPa，时间45分钟，然后在60℃下，控制压力25MPa，时间25分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
产品的指标：断裂伸长率25％，拉伸强度60MPa，弯曲强度95MPa，阻燃性UL94V-0。
实施例4：
1)按照重量百分比比例称取70％ABS、15％PMMA、1％PVC、1％PET、1％PC、8％阻燃剂和4％抗氧剂，并加入混合设备中，以120转/分的转速在100℃下搅拌混合20分钟，然后以240转/分的转速在150℃下搅拌混合10分钟，然后以360转/分的转速在200℃下搅拌混合30分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在250℃下进行模压成型，压力为10MPa，时间10分钟，然后在100℃下，控制压力10MPa，时间30分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
产品的指标：断裂伸长率28％，拉伸强度56MPa，弯曲强度92MPa，阻燃性UL94V-0。

Claims (5)

1.无卤阻燃ABS改性材料，其组分和重量百分比为：
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料，其特征在于：
所述的阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺盐、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、缩聚芳基磷酸酯、聚磷酸铵的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料，其特征在于：
所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉化合物及其衍生物或聚合物，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料，其特征在于：
所述的ABS树脂中，丙烯腈占15％-35％，丁二烯占5％-30％，苯乙烯占40％-60％；
所述的PMMA树脂的数均分子量为1-2.2×104；
所述的PVC树脂聚合度大于900，氯乙烯单体含量小于5MG/KG；
所述的PET树脂特性粘度为0.6-1.0d1/g；
所述的PC树脂分子量为8000-25000。
5.使用如权利要求1所述的无卤阻燃ABS改性材料制作刀具刀把的方法，其步骤为：
1)按照比例称取ABS、PMMA、PVC、PET、PC、阻燃剂和抗氧剂，并加入混合设备中，以120-180转/分的转速在100℃下搅拌混合5-30分钟，然后以240-300转/分的转速在150℃下搅拌混合5-90分钟，然后以360-600转/分的转速在200℃下搅拌混合5-90分钟；
2)熔融后的混合物放入注塑机的模具中，在150-250℃下进行模压成型，压力为3-40MPa，时间10-90分钟，然后在50-100℃下，控制压力3-30MPa，时间10-30分钟，进行保压，自然降温后，进行卸压，将模具中的产品取出，得到刀具刀把。
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