CN102701783B - 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺 - Google Patents

粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102701783B
CN102701783B CN201210207463.6A CN201210207463A CN102701783B CN 102701783 B CN102701783 B CN 102701783B CN 201210207463 A CN201210207463 A CN 201210207463A CN 102701783 B CN102701783 B CN 102701783B
Authority
CN
China
Prior art keywords
days
fly ash
take
light skeletal
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210207463.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102701783A (zh
Inventor
张书源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dezhou Xianke Geological Polymer Research Institute
Original Assignee
Dezhou xianke geological polymer research institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dezhou xianke geological polymer research institute filed Critical Dezhou xianke geological polymer research institute
Priority to CN201210207463.6A priority Critical patent/CN102701783B/zh
Publication of CN102701783A publication Critical patent/CN102701783A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102701783B publication Critical patent/CN102701783B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺,属于材料工程技术领域。该保温板是在加入配料后的粉煤灰浆中加入轻骨料颗粒制成一种地质聚合物低密度坯,利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下烧制成一种陶瓷产品。其原料组分为:粉煤灰干排灰、偏硅酸钠、碳酸钠、轻骨料颗粒。其工艺步骤包括:轻骨料颗粒加工、配料、添加轻骨料、成型、烧结、涂防水剂或无机胶、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。本发明产品保温板生产成本低、抗压和抗折强度高、吸水率低、在1000摄氏度的高温下仍然有较高强度,同时消耗了大量的农业秸秆类废弃物,节约了燃料,减轻了环境污染,节能降耗效果显著。采用砖模具,也可烧制非承重墙砖。

Description

粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺
技术领域
本发明属于材料工程技术领域,涉及一种保温材料生产技术。
背景技术
我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3~5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入,外墙保温的建筑节能方式日渐普及,大规模的易燃保温材料引发的火灾时有发生,一例例的建筑火灾惨痛教训让国人历历在目。无机防火建筑保温材料,转眼间成抢手的市场热点。这其中,水泥发泡保温板、岩棉板、泡沫陶瓷板、泡沫玻璃板成了新的主导产品。现有保温板原材料组分配方配比和制造工艺存在以下缺陷和不足:发泡水泥保温板主要原料水泥为高能耗高污染产品且成本高;岩棉板是以玄武岩及其它天然矿等为主要原料,经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成。泡沫陶瓷板发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿,陶瓷碎片,河道淤泥,掺假料等作为主要原料,经高温焙烧而成的。泡沫玻璃板是一种以磨细玻璃粉为主要原料,通过添加发泡剂,经烧熔发泡和退火冷却加工而成。岩棉板、发泡陶瓷保温板和泡沫玻璃保温板都是在高温下制造或烧制而成。以上缺陷和不足带来以下问题:发泡水泥保温板:强度低(脆),吸水率高,成本高,而且受水泥耐高温极限所制约,成品在600摄氏度以上基本没有强度。
岩棉板:岩棉微尘致癌并使人浑身刺痒,长期吸入岩棉尘可导致支气管内膜炎和肺气肿。吸水率高而且生产过程耗能高,排放大量废水、废气。成本比同类保温材料高。
发泡陶瓷板和泡沫玻璃板:能耗高且价格过高主要应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域不适用于民用建筑。
发明内容
本发明的目的是生产出一种粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺,以解决现有保温板成本高、强度低、抗折性低、耐高温性低、吸水率高、能耗高等问题,以及利用废物粉煤灰,减少粉煤灰所带来的一系列环境问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在加入配料后的粉煤灰浆中加入轻骨料颗粒制成一种地质聚合物低密度坯,利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下  烧制成一种陶瓷产品。其原料组分重量百分比为:粉煤灰干排灰57%-99%,模数为1-3.5的偏硅酸钠0.5%-15%,碳酸钠0.01%-5%、轻骨料颗粒0.3%-35%。
所述轻骨料颗粒为塑料泡沫球或玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆中的一种经加工的颗粒原料。
制作粉煤灰泡沫陶瓷保温板的工艺步骤如下:
1、轻骨料颗粒加工:原状塑料泡沫球可以不用加工直接利用,经压制过的塑料泡沫、玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆要先粉碎再经筛选后利用。
2、配料:按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌10-15分钟,使其充分搅拌均匀。
3、添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡10-20分钟的塑料泡沫球或玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆粉碎后的颗粒,搅拌10-15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合,压制型水与混合浆料比为1:6-4:15,浇制型水与混合浆料比为1:3-1:2。
4、成型:倒入模具压制成型,硬化1-2天后取下周围模具,2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干3-5天,获得干坯料备用;倒入模具浇制成型,硬化1-2天后取下周围模具,2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干3-5天,获得干坯料备用。
5、烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至50-100摄氏度条件下烘干1-2小时,再升温1-3小时,温度升至1000-1200摄氏度,保持温度5-10分钟,30-60分钟内人工降温至500-600摄氏度,通风降温至室温,出窑。
6、涂防水剂或无机胶:产品出窑在其表面喷涂防水剂或无机胶然后自然风干3-4天。
7、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。
采用本发明的积极效果是在粉煤灰混合浆中加入塑料泡沫球或玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆、木屑粉碎后的颗粒,可以得到一种易于烧制的低密度坯,在烧制的过程中坯内的轻骨料会内燃或生成烟雾和气体从坯内渗出,从而使坯内部形成封闭空洞达到保温的效果。这种配料和坯所烧制出的保温板成本低、抗压和抗折强度高、吸水率低、在1000摄氏度下仍然有较高强度,而且这种保温板看似高能耗但与水泥泡沫保温板相比要节能的多。同时消耗了大量的农业秸秆类废弃物,节约了燃料,减轻了环境污染,因此,本产品不但性能超越其它同类产品,而且对降低能耗显著。
利用本发明技术方案还可用于非承重墙砖烧制。
具体实施方式
下面是本发明不同原料配比量及工艺参数的不同幅度比值,轻骨料不同下位原料品种的具体实施例:
实施例1
1、轻骨料颗粒加工:原状塑料泡沫球可以不用加工直接利用,经压制过的塑料泡沫先粉碎再经5目筛筛过和经10目筛筛除细小颗粒。
2、配料:粉煤灰干排灰96.5%,模数为1的工业纯偏硅酸钠1.4%,碳酸钠0.1%。水与混合浆料比为1:5。按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌15分钟,使其充分搅拌均匀。
3、添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡10分钟的塑料泡沫球2%,搅拌15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合。
4、成型:倒入模具压制成型,硬化2天后取下周围模具,3天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干5天,获得干坯料备用。
5、烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至60摄氏度条件下烘干1.5小时,再升温2小时,温度升至1160摄氏度,保持温度5分钟,30分钟内人工降温至600摄氏度,通风降温至室温,出窑。
6、涂防水剂或无机胶:产品出窑在其表面喷涂防水剂或无机胶然后自然风干4天。
7、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。
实施例2
1、轻骨料颗粒加工:玉米芯、玉米杆先粉碎再经5目筛筛过和经10目筛筛除细小颗粒。
2、配料:粉煤灰干排灰68.16%,模数为3.5的工业纯偏硅酸钠8.8%,碳酸钠3.04%。水与混合浆料比为5:12。按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌10分钟,使其充分搅拌均匀。
3、添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡20分钟的玉米芯、玉米秆粉碎后的颗粒20%,搅拌15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合。
4、成型:倒入模具浇制成型,硬化2天后取下周围模具,4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干5天,获得干坯料备用。
5、烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至70摄氏度条件下烘干2小时,再升温3小时,温度升至1050摄氏度,保持温度5分钟,50分钟内人工降温至500摄氏度,通风降温至室温,出窑。
6、涂防水剂或无机胶:产品出窑在其表面喷涂防水剂或无机胶然后自然风干3天。
7、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。
实施例3
1、轻骨料颗粒加工:稻草秆、小麦秆要先粉碎再经4目筛筛过和经10目筛筛除细小颗粒。
2、配料:粉煤灰干排灰77.35%,模数为2.5的工业纯偏硅酸钠6.8%,碳酸钠0.85%。水与混合浆料比为7:30。按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌15分钟,使其充分搅拌均匀。
3、添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡15分钟的稻草秆、小麦秆粉碎后的颗粒15%,搅拌15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合。
4、成型:倒入模具压制成型,硬化1天后取下周围模具,3天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干5天,获得干坯料备用。
5、烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至50摄氏度条件下烘干1小时,再升温1.5小时,温度升至1100摄氏度,保持温度8分钟,30分钟内人工降温至600摄氏度,通风降温至室温,出窑。
6、涂防水剂或无机胶:产品出窑在其表面喷涂防水剂或无机胶然后自然风干3天。
7、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。
实施例4
按上述原料组分配比及烧制工艺,采用砖模具,即可烧制非承重墙砖。
1、轻骨料颗粒加工:原状塑料泡沫球可以不用加工直接利用,经压制过的塑料泡沫先粉碎再经5目筛筛过和经10目筛筛除细小颗粒。
2、配料:粉煤灰干排灰96.5%,模数为1的工业纯偏硅酸钠1.4%,碳酸钠0.1%。水与混合浆料比为1:5。按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌15分钟,使其充分搅拌均匀。
3、添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡10分钟的塑料泡沫球2%,搅拌15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合。
4、成型:倒入制砖模具压制成型,硬化2天后取下周围模具,3天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干5天,获得干坯料备用。
5、烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至60摄氏度条件下烘干1.5小时,再升温2小时,温度升至1160摄氏度,保持温度5分钟,30分钟内人工降温至600摄氏度,通风降温至室温,出窑。
6、产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。

Claims (1)

1.一种粉煤灰泡沫陶瓷保温板,其特征是在加入配料后的粉煤灰浆中加入轻骨料颗粒制成一种地质聚合物低密度坯,利用地质聚合物所形成的Si-O-Al键为网络支撑骨架在高温下烧制成一种陶瓷产品,其原料组分重量百分比为:粉煤灰干排灰57%-99%,模数为1的偏硅酸钠0.5%-15%,碳酸钠0.01%-5%、轻骨料颗粒0.3%-35%;其中轻骨料颗粒为玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆、经压制过的塑料泡沫中的一种经加工的颗粒原料或原状塑料泡沫球;其制备工艺步骤如下:
(1)轻骨料颗粒加工:原状塑料泡沫球不用加工直接利用,玉米芯、玉米秆、稻草秆、小麦秆、经压制过的塑料泡沫要先粉碎再经筛选后利用;
(2)配料:按上述原料配比,将偏硅酸钠配成浓溶液先与水混合,再与粉煤灰干排灰、碳酸钠混合,搅拌10-15分钟,使其充分搅拌均匀;
(3)添加轻骨料:加入用表面活性剂浸泡10-20分钟的轻骨料颗粒,搅拌10-15分钟,使轻骨料与混合浆充分混合,压制成型时水与混合浆料比为1:6-4:15,浇制成型时水与混合浆料比为1:3-1:2;
(4)成型:倒入模具压制成型,硬化1-2天后取下周围模具,2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干3-5天,获得干坯料备用;或倒入模具浇制成型,硬化1-2天后取下周围模具,2-4天后从模具上取下拿到阴凉避阳处风干3-5天,获得干坯料备用;
(5)烧结:将干坯料置于炉窑内,升温至50-100摄氏度条件下烘干1-2小时,再升温1-3小时,温度升至1000-1200摄氏度,保持温度5-10分钟,30-60分钟内人工降温至500-600摄氏度,通风降温至室温,出窑;
(6)涂防水剂或无机胶:产品出窑在其表面喷涂防水剂或无机胶然后自然风干3-4天;
(7)产品检验:剔除残次产品,获得粉煤灰泡沫陶瓷合格产品。
CN201210207463.6A 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺 Expired - Fee Related CN102701783B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207463.6A CN102701783B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207463.6A CN102701783B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102701783A CN102701783A (zh) 2012-10-03
CN102701783B true CN102701783B (zh) 2014-03-19

Family

ID=46894913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210207463.6A Expired - Fee Related CN102701783B (zh) 2012-06-22 2012-06-22 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102701783B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232263A (zh) * 2013-05-10 2013-08-07 德州先科地质聚合物研究所 烧结粉煤灰地质聚合物自保温砌块及烧制工艺
CN103408287B (zh) * 2013-08-31 2014-12-10 李增俊 粉煤灰保温材料及其制备方法
CN106187289B (zh) * 2016-07-04 2019-12-17 盐城工学院 一种利用镍渣和生物质粉制备轻质发泡陶瓷的方法
CN107673733A (zh) * 2017-10-19 2018-02-09 唐山工业职业技术学院 一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法
CN111039584B (zh) * 2019-12-14 2022-03-15 浙江工业大学 一种细粒尾矿表面固化剂及应用方法
CN111960854A (zh) * 2020-07-31 2020-11-20 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 基于模压成型法的发泡陶瓷板制作装置、方法和原料
CN112441841B (zh) * 2020-11-27 2023-12-26 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 一种轻质隔热陶瓦及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101725210A (zh) * 2009-12-14 2010-06-09 武汉兴联宏业新型建筑材料有限公司 轻质发泡夹心保温保湿砌块
CN102219460A (zh) * 2011-03-16 2011-10-19 广西大学 一种有机无机复合保温材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101725210A (zh) * 2009-12-14 2010-06-09 武汉兴联宏业新型建筑材料有限公司 轻质发泡夹心保温保湿砌块
CN102219460A (zh) * 2011-03-16 2011-10-19 广西大学 一种有机无机复合保温材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102701783A (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701783B (zh) 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺
CN102627469B (zh) 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN102951878A (zh) 一种轻质混凝土外墙保温砌块及生产方法
CN102503507B (zh) 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法
CN102718548B (zh) 粉煤灰烧结砖及烧制工艺
CN102887695B (zh) 一种改性粉煤灰轻质硅钙复合板
CN101955370A (zh) 一种轻质保温陶瓷材料及制备方法
CN103833410A (zh) 一种烧结页岩微孔砌块及其制作方法
CN103979893B (zh) 一种掺有玉米棒芯的阻燃型保温砂浆及其制备方法
CN107814515A (zh) 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法
CN109574627A (zh) 一种环保型轻质保温砖及其制备方法
CN105272338A (zh) 一种利用粉煤灰和沙漠沙制备高强发泡陶瓷材料的方法
CN110627464A (zh) 一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺
CN104211435A (zh) 以粉煤灰为原料微波烧结制备发泡陶瓷板的方法
CN101323511A (zh) 一种粉煤灰砖
CN103693915A (zh) 一种聚苯乙烯泡沫颗粒砂浆
CN106007526B (zh) 一种机制砂收尘灰干混砂浆及其制备方法
CN107188604A (zh) 一种轻质砖及其制备方法
CN111268975A (zh) 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN100368337C (zh) 节能型墙体复合保温砂浆
CN112897970A (zh) 一种利用工业废渣的无机防火保温板材及其生产方法
CN115959922A (zh) 一种煤基固废保温骨料及其制备方法和应用
CN104529309B (zh) 一种非承重自保温砌块及其制备方法
CN101701482B (zh) 建筑用砖及其制备方法
CN110272261B (zh) 一种防火保温材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DEZHOU XIANKE GEOLOGY POLYMER INSTITUTE

Free format text: FORMER OWNER: ZHANG SHUYUAN

Effective date: 20130507

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130507

Address after: 253000 No. 968 Dongfeng Road, Shandong, Dezhou

Applicant after: Dezhou Xianke Geological Polymer Research Institute

Address before: 253000 chemical engineering department, Department of chemistry, Dezhou University, Shandong, Dezhou

Applicant before: Zhang Shuyuan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140319

Termination date: 20190622