CN102701737A - 一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份 - Google Patents

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本发明属于玻璃窑炉用熔铸耐火材料技术领域，主要涉及一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆88～98.5％、三氧化二铝0.3～2.0％、二氧化硅0.45～8.0％、氧化钠0.05～0.6％、氧化锌0.2～0.4％、三氧化二硼0.5～1.0％。本发明提出玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，采用该组分制作的玻璃窑炉用高氧化锆砖，具有抗侵蚀性能强、耐火度高的特点，并减少玻璃缺陷，改善玻璃质量。

Description

一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份
技术领域
本发明属于玻璃窑炉用熔铸耐火材料技术领域，主要涉及一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份。
背景技术
随着电子行业的高速发展，显示器也快速更新换代，应分辨率等高品质质量的要求，TFT液晶显示器诞生。TFT液晶显示器所用基板玻璃，是一种不含氧化钠的硼硅酸盐无碱玻璃。由于TFT玻璃不含助熔剂碱，熔化温度很高；又由于它含有氧化硼，氧化硼还特别容易挥发，对生产TFT玻璃熔窑的耐火材料侵蚀严重。这就对耐火材料提出了更高的要求：生产TFT玻璃熔窑接触玻璃液部位的耐火材料必须用熔铸高氧化锆砖。
然而世界上只有美国康宁、日本旭硝子等4家公司能够生产，国内所使用的TFT液晶面板都从国外进口基板玻璃，不仅成本高，而且远远跟不上日益增长的强大的市场需求。
发明内容
本发明的目的是提出一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，使其具有抗侵蚀性能强、耐火度高的特点，并减少玻璃缺陷，改善玻璃质量。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆88～98.5％、三氧化二铝0.3～2.0％、二氧化硅0.45～8.0％、氧化钠0.05～0.6％、氧化锌0.2～0.4％、三氧化二硼0.5～1.0％。
本发明提出的一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份中：
二氧化锆，为熔铸高氧化锆砖的主要原料，性能稳定。其含量越高，砖的抗玻侵蚀性能越强，耐火度越高，砖的熔化难度越大；其含量越低，砖的抗侵蚀性能越差，使用寿命缩短。
二氧化硅、氧化钠，二氧化硅是形成玻璃相的骨架，氧化钠是助熔剂。二氧化硅、氧化钠含量越少，玻璃相就越少，砖的抗侵蚀性能就越强；含量越多，玻璃相越多，熔点降低，抗侵蚀性能变差、体积密度降低，且氧化钠含量太高，易污染玻璃。
氧化锌，能有效改善熔铸高氧化锆砖的熔化能力，降低熔铸高氧化锆砖的气孔率。氧化锌含量太少，料难熔；含量太多，使熔体析晶性能增加，影响熔铸高氧化锆砖的质量。
三氧化二硼，能提高材料热稳定性和化学稳定性的有效组分，又是很好的助熔剂，改善熔铸高氧化锆砖的工艺性能，提高熔铸高氧化锆砖的密实度。三氧化二硼含量太少，熔化难度增加；含量太多，熔铸高氧化锆砖耐火度降低，抗侵蚀性能差。
本发明提出的玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，采用该组分制作的玻璃窑炉用高氧化锆砖，具有抗侵蚀性能强、耐火度高的特点，并减少玻璃缺陷，改善玻璃质量。
具体实施方式
结合实施例对本发明加以说明：
实施例1
一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆88％、三氧化二铝2.0％、二氧化硅8.0％、氧化钠0.6％、氧化锌0.4％、三氧化二硼1.0％。
实施例2
一种玻璃窑炉用熔铸高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆90％、三氧化二铝1.1％、二氧化硅7％、氧化钠0.5％、氧化锌0.4％、三氧化二硼1.0％。
实施例3
一种玻璃窑炉用熔铸高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆92.5％、三氧化二铝0.5％、二氧化硅5.9％、氧化钠0.3％、氧化锌0.3％、三氧化二硼0.5％。
实施例4
一种玻璃窑炉用熔铸高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆95％、三氧化二铝0.45％、二氧化硅3.6％、氧化钠0.05％、氧化锌0.3％、三氧化二硼0.6％。
实施例5
一种玻璃窑炉用熔铸高氧化锆砖的组份，所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆98.5％、三氧化二铝0.3％、二氧化硅0.45％、氧化钠0.05％、氧化锌0.2％、三氧化二硼0.5％。
所述高氧化锆砖的基本生产工艺是按组分配比配料放入三相电弧炉进行高温熔融，浇铸在制作的特定的模具内制成；本发明仅涉及高氧化锆砖的组分组成，不涉及制备工艺，对其不作过多说明。

Claims (1)

1.一种玻璃窑炉用高氧化锆砖的组份，其特征在于：所述高氧化锆砖的原料及质量百分比为：二氧化锆88～98.5％、三氧化二铝0.3～2.0％、二氧化硅0.45～8.0％、氧化钠0.05～0.6％、氧化锌0.2～0.4％、三氧化二硼0.5～1.0％。
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