CN102700734A - 一种粉体包装机阀门 - Google Patents

Abstract

一种粉体包装机阀门，包括前段气缸、后段气缸、胶管、阀门架、胶管夹杆。所述的前段气缸连接后段气缸组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架左右两侧，阀门架的中心部位设置胶管，其胶管通过上下两端管接头分别固定在阀门架的上端和下端。所述阀门架左右两侧的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆，胶管夹杆在气缸的带动下左右移动，使胶管横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。还可在阀门架一侧设双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸，构成可调式阀门结构。本发明大大提高了包装速度、包装重量精度，提高了阀门气缸及胶管各个部分使用寿命，降低维修成本，节省维修时间。

Description

一种粉体包装机阀门

技术领域

本发明涉及阀门，特别是涉及一种粉体包装机阀门。 

背景技术

目前，常规的粉体包装机阀门主要有两种，闸板阀和夹管阀。闸板阀因为容易漏粉和磨损，基本上已经淘汰。普通的夹管阀也有如下几项不足： 1是只能打开或者关闭，不能控制阀门的开度大小，不能靠阀门大小开度精确控制粉料的流量，难以达到精确控制包装精度的目的。2阀门的打开和关闭都时间长，当包装机输粉速度很快的时候，仪表测量到目标重量时，气缸开始动作由于阀门气缸行程较长，动作速度慢，当阀门完全关闭后已经包装重量往往超过目标重量值。3为了提高气缸动作的速度，往往调高气缸的工作气压，高气压下工作的气缸寿命大大缩短，故障率高，另外，过高的气缸压力会使阀门胶管很快夹坏，产生过高的成本费用和过多的维修时间。4为了能准确的包装，包装机的输粉速度做的很低，因为一旦速度高了，到目标值时，阀门没能及时的关闭，包装重量往往超过目标重量值。所以无法实现高速度的包装。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高包装速度、包装重量精度，提高阀门气缸及胶管各个部分使用寿命，降低维修成本，节省维修时间的粉体包装机阀门。 

采用的技术方案是： 

一种粉体包装机阀门，包括前段气缸、后段气缸、胶管、阀门架、胶管夹杆。所述的前段气缸连接后段气缸组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架左右两侧，阀门架的中心部位设置胶管，其胶管通过上下两端管接头分别固定在阀门架的上端和下端。所述阀门架左右两侧由前段气缸和后段气缸组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆，胶管夹杆在气缸的带动下左右移动，使胶管横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。

  上述的阀门架一侧设由前段气缸和后段气缸组成的双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸，构成可调式阀门结构。 

本发明具有高的输粉速度，节省时间，当包装袋重量接近目标值时，马上关闭大部分阀门，仅留下很小的开度，大大降低了输粉的速度，当达到目标值时，马上关闭全部开度，由于第二个行程很短，所以关闭的速度特别快，不会发生重量超差的现象，低的工作气压延长了气缸和胶管的使用寿命，尤其是包装重量的精确控制，解决了使用者最头疼的问题。因为重量不够，要二次添加，重量超出要取出超出部分，浪费很多劳动力成本，对环保也很不利。使用本机构经济效益明显，使用户信誉度大大提升，成本大大降低。 

附图说明

图1是实施例一固定式阀门使阀门全部打开结构示意图。 

图2是实施例一固定式阀门使阀门关小的结构示意图。 

图3是实施例一固定式阀门使阀门完全关闭的结构示意图。 

图4是实施例二可调式阀门使阀门全部打开的结构示意图。 

图5是实施例二可调式阀门使阀门关小的结构示意图。 

图6是实施例二可调式阀门使阀门完全关闭的结构示意图。 

实施例一 

本例为一种固定式阀门结构的粉体包装机阀门，包括前段气缸1、后段气缸2、胶管3、阀门架5、胶管夹杆6。所述的前段气缸1连接后段气缸2组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架5左右两侧，阀门架5的中心部位设置胶管3，其胶管3通过上下两端管接头分别固定在阀门架5的上端和下端。所述阀门架5左右两侧由前段气缸1和后段气缸2组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆6，胶管夹杆6在气缸的带动下左右移动，使胶管3横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。

实施例二 

本例为一种可调式阀门结构的粉体包装机阀门，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于所述的阀门架5一侧设由前段气缸1和后段气缸2组成的双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸7，构成可调式阀门结构。

工作原理 

当包装开始的时候，气缸2带动胶管夹杆6向外运行到头，阀门全部打开，胶管3横截面积最大，可以获得比较高的输送速度，如图1所示；

当包装重量接近目标重量值时，气缸1带动夹杆向内侧运行，使阀门关小，胶管3横截面积变小，大大限制了胶管内粉体物料4的输送速度，避免因为输送速度太快造成过量的包装，如图2所示；

当包装重量达到目标重量值时，气缸2向内侧运行，当包装重量达到目标重量值时，气管夹杆6使阀门完全关闭，如图3所示；

当包装开始的时候，左侧气缸2带动胶管夹杆6向外运行到头，右侧可调行程气缸7带动胶管夹杆6向外运行到头阀门全部打开，胶管横截面积最大，可以获得比较高的包装速度，如图4所示；

当包装重量接近目标重量值时，气缸1向内侧运行，右侧可调行程气缸7带动胶管夹杆6向内运行到头，使阀门关小，胶管3横截面积变小，大大限制了管内粉体物料4的输送速度，避免因为输送速度太快造成过量的包装，由于右侧是一个可调行程气缸，使调整胶管横截面积变得十分方便，控制的粉体输送量也十分的精确，如图5所示

当包装重量达到目标重量值时，气缸2带动胶管夹杆6向内侧运行，阀门完全关闭，如图6所示。

实际使用效果 

例如每次包装50公斤/袋的氧化镁粉，采用老式的阀门机构，包装时间为16秒钟左右， 气缸使用压力0.4MPa～0.8MPa（老式结构气缸压力越低准确率越低）误差在±0.4～1公斤左右，若提高包装速度则误差更大。由于气缸使用压力较高单只胶管寿命只在5000次左右。

采用本发明结构可提高包装速度而不影响包装精度，包装时间可缩短为10秒钟以内，误差在±0.2公斤以内，不会发生过量包装的情况，气缸使用压力降低到0.2MPa单只胶管寿命延长至10000次左右。 

Claims (2)

1.一种粉体包装机阀门，包括前段气缸（1）、后段气缸（2）、胶管（3）、阀门架（5）、胶管夹杆（6），其特征在于所述的前段气缸（1）连接后段气缸（2）组成双段气缸，两个完全相同的双段气缸分别设在阀门架（5）左右两侧，阀门架（5）的中心部位设置胶管（3），其胶管（3）通过上下两端管接头分别固定在阀门架（5）的上端和下端；所述阀门架（5）左右两侧由前段气缸（1）和后段气缸（2）组成的双段气缸，通过活塞杆连接胶管夹杆（6），胶管夹杆（6）在气缸的带动下左右移动，使胶管（3）横截面积变大或变小，同时阀门为打开或关闭，构成左右两个双段气缸的固定式阀门结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉体包装机阀门，其特征在于所述的阀门架（5）一侧设由前段气缸(1)和后段气缸(2)组成的双段气缸，另一侧设一个可调行程气缸(7)，构成可调式阀门结构。

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