CN102700568B - 一种可挤型转辙机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可挤型转辙机，其动作杆与齿条块在连接方式上具有新颖的结构、科学合理利用原有零部件空间，既能够避免挤切销在正常使用过程中所受到的冲击力，又可以避免在工作过程中错误工作信号的传递，同时也将挤切销合理地发挥主导作用上，利用本发明中的转辙机，使挤脱结构在道岔受挤的初期所承受的初始力较大，而后期所受的力较小，既解决了挤切销在正常使用过程中所受到的冲击力过大的问题，避免了疲劳过程，有效地延长了挤切销的使用寿命。又避免和减小了相互之间的合力。
Description
技术领域
本发明属于铁路设备技术领域，具体涉及一种可挤型转辙机。
背景技术
目前国内使用的可挤型转辙机，在动作杆与其联动的齿条块上设置有安装孔，在安装孔内分别设置有挤切装置及可给出挤切力超标信号的指示装置，挤切装置按其工作原理可分为挤切销式和挤脱式两种。其中挤切销式是按照允许的道岔挤切力的大小计算出所需的挤切销直径大小，当挤切力大于允许值时，挤切销被剪断，转辙机给出表示，其缺点是在转辙机正常工作时，挤切销始终处于受力状态，很容易产生疲劳以致断裂，发生不挤自断的现象而导致误显示，是列车行车安全中的一个隐患。
授权公告号为CN2609812Y的实用新型专利、授权公告号为CN2905579Y的实用新型专利中公开的转辙机均是通过挤脱柱与动作杆相接触的V型槽的斜面，产生一个垂直方向的分力作用于挤脱柱内的碟簧上，当该力大于碟簧的弹力时，挤脱柱沿衬套上升，同时动作杆向左水平移动；当挤脱柱上升到一定高度时，动作杆脱离挤脱柱的限制，沿轴向平移，水平力作用于一侧安装孔内的挤切装置上，动作杆与挤切销圆柱面接触，使挤切销受水平力剪切，同时指示装置中的顶杆被顶起，顶杆的上端又顶起位于其上方的接点的触头，给出信号。上述结构能够使得转辙机在正常工作状态时动作杆与挤切销不会接触，从而避免了挤切销长期受力疲劳而发生断裂。但是，以上结构会导致挤切销在受挤的前期，形成挤脱力不均、引起在工作过程中信号的错误传递，导致接收错误的工作信号、挤切销为辅助设置等不良现象。因此，急需设计一种具有新颖结构的连接方式以解决上述重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可挤型转辙机，其动作杆与齿条块在连接方式上具有新颖的结构、科学合理利用原有零部件空间，既能够避免挤切销在正常使用过程中所受到的冲击力，又可以避免在工作过程中错误工作信号的传递，同时也将挤切销合理地发挥主导作用上，真正解决了挤切销在工作中容易发生疲劳断裂的问题，以保证其能够长期正常工作。
为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
一种可挤型转辙机，包括动作杆和齿条块，其中动作杆设置有两个安装孔：第一安装孔、第二安装孔，分别匹配与齿条块上原有的两个连接孔。
其中第一安装孔内设置挤脱装置，该挤脱装置包括导向柱、挤脱销、连接齿条块和动作杆的连接装置、碟簧，通过挤脱销将齿条块和动作杆连接在一起。
其中连接齿条块和动作杆的连接装置可以为滚珠或滚柱；滚珠或滚柱的直径可以根据实际需要确定，可以为7mm-10mm，优选8mm。
其中导向柱为圆柱体。其上端与滚珠或滚柱的下端相匹配，下端作用于适度的碟簧组合。
其中挤脱销设置于齿条块上，通过弹垫和螺堵固定在一定的位置上；挤脱销的下端中部的圆孔或长圆柱形槽与所述滚珠或滚柱的直径相匹配，适应一定的连接角度。
其中碟簧盖与动作杆碟簧孔匹配，通过两个螺栓安装固定在动作杆上。保证导向柱、碟簧在动作杆相应位置上，形成一定的预压力。其中部的圆孔或长孔与滚珠、滚柱适度间隙配合，满足动作杆与齿条块的有效连接和挤脱导向作用。
这样，通过固定在齿条块上的挤脱销与动作杆上的连接装置的滚珠或滚柱作用于碟簧上，形成一定作用力范围内的刚性连接。
其中第二安装孔内设置有挤切销，该挤切销式挤切装置包括主挤切销、弹垫和螺堵，主挤切销的上部固定在齿条块中，下部伸入动作杆的第二安装孔内。动作杆第二安装孔的直径大于挤切销直径1-2mm，形成一定的空间，既避免了外来冲击力的损坏，又避开了两孔的合力累加。
其中原有的报警装置仍保持2.5-3mm报警功能。
本发明中新颖的转辙机结构能够适用于目前使用的ZD6型系列转辙机，具有功能好、结构科学、更换方便等优点。在动作杆的碟簧安装以后，在特定的装备上进行使用时，其挤脱力范围控制在12-20千牛之间；主挤切销所能承受剪切力仍为3T。工作过程中，其道岔外来力作用于动作杆时均被碟簧所吸收，避免了挤切销疲劳过程，能够有效延长挤切销的使用寿命；同时仍能够保持挤切销原有的3T挤切性能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、在齿条块与动作杆之间采用了新颖的滚珠或滚柱式连接装置，结构科学、更换方便；
2、其组装工艺给以保证设计要求，零部件均可在现场进行安装，无需调试和验证；
3、避免了疲劳过程，能够有效延长挤切销的使用寿命。
4、与现在常见的转辙机外形结构相似，可以将本发明中的挤切装置直接用于对现有转辙机进行改造，应用起来十分方便。
附图说明
图1：本发明中转辙机的剖面结构示意图；
图2-1：本发明中转辙机的动作杆剖面结构示意图；
图2-2：本发明中转辙机的动作杆俯视结构示意图；
图3-1：本发明中转辙机的导向柱剖面结构示意图；
图3-2：本发明中转辙机的导向柱俯视结构示意图；
图4-1：本发明中转辙机的挤脱连接销底部仰视结构示意图；
图4-2：本发明中转辙机的挤脱连接销剖面结构示意图；
图5-1：本发明中转辙机的碟簧盖俯视结构示意图。
图5-2：本发明中转辙机的碟簧盖剖面结构示意图。
附图标记说明如下：
1—柱尾螺栓；2—动作杆；3—齿条块；4—螺堵；5—挤脱连接销；6—弹垫；7—顶杆；8—碟簧；9-滚珠；10—主挤切销；11—螺栓；12—弹垫；13—碟簧；14—导向柱。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明中的转辙机内包括动作杆和齿条块，其中动作杆与齿条块上设置有2个安装孔（参见图2-1、2-2）。
其中第一安装孔位于左侧，其内部设置有挤脱装置，该挤脱装置包括导向柱、挤脱销、连接齿条块和动作杆的连接装置、碟簧，其中连接齿条块和动作杆的连接装置为滚珠。
由图3-1、3-2可知，其中导向柱为圆柱体。其上端与滚珠或滚柱的下端相匹配，下端作用于适度的碟簧组合。
由图4-1、4-2可知，其中挤脱销设置于齿条块上，通过弹垫和螺堵固定在一定的位置上；挤脱销的下端中部圆孔与所述滚珠的直径相匹配，适应一定的连接角度。
由图5-1、5-2可知，其中碟簧盖与动作杆碟簧孔匹配，通过两个螺栓安装固定在动作杆上，保证导向柱、碟簧在动作杆相应位置上，形成一定的预压力。其中部的圆孔或长孔与滚珠适度间隙配合，满足动作杆与齿条块的有效连接和挤脱导向作用。
其中第二安装孔内设置有挤切销，该挤切销式挤切装置包括主挤切销、弹垫和螺堵，主挤切销的上部固定在齿条块中，下部伸入动作杆的第二安装孔内。动作杆第二安装孔的直径大于挤切销直径1-2mm，形成一定的空间，既避免了外来冲击力的损坏，又避开了两孔的合力累加。
实施例2：
将连接齿条块和动作杆之间的连接装置更换为滚柱，其它结构与实施例1相同。
实施例3：
将设置有挤脱装置的第一安装孔与设置有挤切销式挤切装置的第二安装孔位置调换，即设置有挤脱装置的第一安装孔开设于设置有挤切销式挤切装置的第二安装孔的右侧，其它结构与实施例1相同。
实施例4：
将设置有挤脱装置的第一安装孔与设置有挤切销式挤切装置的第二安装孔位置同样设置为挤脱装置，即设置成两个安装孔均为挤脱装置，其结构与实施例1中的结构相同，合力调整为3T的挤脱力。取消挤切销。
本发明中转辙机的工作过程为：
在需要转辙机牵引道岔时，来自于转辙机电机的主动力被传递到齿条块上，齿条块又通过挤脱组件将这个力传递到动作杆上，动作杆带动道岔运动。当挤岔现象发生，或者道岔作用在动作杆上的力增加达到挤脱力范围达到12-20千牛之间时，碟簧被压缩变形，此时导向柱上升，动作杆发生水平位移；当碟簧的变形量增大时，位于齿条块可和动作杆之间的滚珠或滚柱与导向柱钉帽上端的圆弧形凹槽弧面发生接触，产生较大的水平剪切力，滚珠或滚柱会沿弧面下降，当下降至一定高度时，水平力变小，动作杆与齿条块位移；此时，主挤切销下端的圆柱体与动作杆上的安装孔侧面相接处，来自于道岔的力通过动作杆几乎全部作用于主挤切销上，形成对主挤切销的剪切；与此同时，而当主挤切销所受到的剪切力大于它的抗剪切强度（3T）时，主挤切销被剪断；当动作杆与齿条块移位达到2.5毫米时，动作杆第三安装孔内的锥孔将嵌入其中的顶杆托起，顶杆的头部又顶起安装在转辙机箱体侧壁上的移位接触器的触头，于是通过电路给出报警信号。由于在道岔受挤的初期，使挤脱结构在道岔受挤的初期所承受的初始力较大，而后期所受的力较小，既解决了挤切销在正常使用过程中所受到的冲击力过大的问题，避免了疲劳过程，有效地延长了挤切销的使用寿命。又避免和减小了相互之间的合力。
Claims (8)
1.一种可挤型转辙机，包括动作杆和齿条块，其中动作杆设置有两个安装孔：第一安装孔、第二安装孔；其特征在于，所述第一安装孔内设置有挤脱装置，所述挤脱装置包括导向柱、挤脱销、连接齿条块和动作杆的连接装置、碟簧，其中连接齿条块和动作杆的连接装置为滚珠；所述导向柱为圆柱体，其上端与滚珠的下端相匹配适应，下端作用于适度的碟簧组合；所述挤脱销设置于齿条块上，通过弹垫和螺堵固定在一定的位置上；挤脱销的下端中部圆孔或长圆柱形槽与所述滚珠的直径相匹配，适应一定的连接角度；所述碟簧组合位于导向柱下端；所述第二安装孔内设置有挤切销式挤切装置，该挤切销式挤切装置包括主挤切销、弹垫和螺堵，主挤切销的上部嵌在齿条块中，下部伸入动作杆的第二安装孔内；碟簧盖与动作杆碟簧孔匹配，通过两个螺栓安装固定在动作杆上，保证导向柱、碟簧在动作杆相应位置上，形成一定的预压力，其中部的圆孔或长孔与滚珠适度间隙配合，满足动作杆与齿条块的有效连接和挤脱导向作用。
2.根据权利要求1所述的一种可挤型转辙机，其特征在于，所述滚珠的直径根据实际需要确定，为7mm-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种可挤型转辙机，其特征在于，所述滚珠的直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种可挤型转辙机，其特征在于，在第二安装孔内，所述主挤切销伸入第二安装孔内，第二安装孔的直径大于挤切销直径1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种可挤型转辙机，其特征在于，第一安装孔和第二安装孔的位置能够互换。
6.根据权利要求1所述的一种可挤型转辙机，其特征在于，第一安装孔或第二安装孔均安装挤脱装置，取消主挤切削，由两个挤脱装置合力保证3T的挤脱力。
7.权利要求1-6任一项所述的一种可挤型转辙机应用于ZD6系列转辙机上的用途。
8.根据权利要求7所述的用途，其特征在于，其直接应用于新型ZD06系列转辙机上，或者应用于旧型ZD06系列转辙机上对其进行改造。
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| "可挤型ZD(J)9转辙机滚柱挤脱的原理及应用";陈晓云;《铁路通信信号工程技术(RSCE)》;20091231;第6卷(第6期);第64-65页 * |
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