CN102699165B - 一种内筒体单模压制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内筒体单模压制工艺，首先在坯料与凸模1接触处要倒圆角，批量加工时，首先固定凸模，将坯料吊到下工作台的划定位置，启动压机，上工作台带动凸模的导向斜角导入坯料，调正坯料与凸模的中心，当上工作台行驶到设定的位置时，工件成型完毕；单件压制时，坯料直接放在下工作台上，用起吊行车将凸模直接吊放在坯料上，凸模底部的导向斜角进入坯料时，自然修正凸模与坯料的中心，并使凸模与下工作台面垂直，启动压机进行压制。本发明具有节省成本，工艺简单，解决了工件吸附在模具表面，不易脱模问题，提高了工作效率，缩短了模具的制作周期的优点。
Description
技术领域：
本发明公开一种压制工艺，特别是一种内筒体单模压制工艺。
背景技术：
目前机械行业的成型模具是用模具对材料进行挤压，利用材料的塑性变形特性，实现形状、尺寸的改变，一般情况下需凸、凹模配对使用。凸模通过连接柄用螺栓固定在压机的上活动滑块上，凹模通过压机下工作台上的同心圆线初定中心，再在凹模内放上等厚块，放下凸模，不断修正凹、凸模之间的间隙，使之均匀。准备工作完成后，移出下工作台，将工件坯料吊入凹模，移进下工作台进行压制。由于坯料钢板厚度有公差范围、材料表面硬度与塑性变形时流动性的不一致，凹、凸模加工误差及间隙不均匀等导致压制时，材料在某些位置填满凹、凸模间的空隙，工件被吸附在模具的表面（咬死），难以脱模。模具的主体通常考虑都为铸钢件。铸钢件制造的流程复杂，对技术要求高，铸造厂由于技术的原因，存在铸造缺陷、壁厚超厚、重量超重、加工余量不均匀等问题。
发明内容：
为了克服现有技术的不足，提供一种经济实用、解决了工件吸附在模具表面，不易脱模，缩短了模具的制作周期的一种内筒体单模压制工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种内筒体单模压制工艺，首先在坯料与凸模1接触处要倒圆角（R为坯料板厚的1/2～1/3，最小5mm），避免工作时损伤凸模工作表面，凸模的工作面、坯料的内壁要涂滑粉或废机油，批量加工时，首先固定凸模，将坯料吊到下工作台的划定位置，启动压机，上工作台带动凸模的导向斜角导入坯料，自动调正坯料与凸模的中心，随着凸模的压入，坯料的内表面始终贴合凸模的外曲面不断向外扩张，当上工作台行驶到设定的位置时，压机停止工作，工件成型完毕；单件压制时，坯料直接放在下工作台上，用起吊行车将凸模直接吊放在坯料上（凸模可不与压机的上工作台固定），凸模底部的导向斜角进入坯料时，自然修正凸模与坯料的中心，并使凸模与下工作台面垂直，启动压机，进行压制，所述凸模的上部的长度大于下部的长度，且所述凸模的上部和下部之间为内凹形。
本发明与现有技术相比具有以下特点：节省了铸钢件的成本，由凹、凸模都要加工变为仅加凸模，解决了工件吸附在模具表面，不易脱模问题，提高了工作效率，缩短了模具的制作周期。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-凸模、2-坯料、3-下工作台、4-上工作台。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种内筒体单模压制工艺的具体实施方式，首先在坯料2与凸模1接触处要倒圆角（R为坯料板厚的1/2～1/3，最小5mm），避免工作时损伤模具工作表面，凸模1的工作面、坯料2的内壁要涂滑粉或废机油，批量加工时，首先固定凸模1，将坯料2吊到下工作台3的划定位置，启动压机，上工作台4带动凸模1的导向斜角导入坯料2，自动调正坯料2与凸模1的中心，随着凸模1的压入，坯料2的内表面始终贴合凸模1的外曲面不断向外扩张，当上工作台4行驶到设定的位置时，压机停止工作，工件成型完毕；单件压制时，坯料2直接放在下工作台3上，用起吊行车将凸模1直接吊放在坯料2上，凸模1可不与压机的上工作台固定，凸模1底部的导向斜角进入坯料2时，自然修正凸模1与坯料2的中心，并使凸模1与下工作台面3垂直，启动压机，进行压制，所述凸模1的上部的长度大于下部的长度，且所述凸模的上部和下部之间为内凹形。
本发明节省了铸钢件的木模成本，减少数控立式车床的模具机加工费用，由凹、凸模都要加工变为仅加凸模，解决了工件吸附在模具表面，不易脱模问题，提高了工作效率，缩短了模具的制作周期。
Claims (1)
1.一种内筒体单模压制工艺，其特征在于：首先在坯料（2）与凸模（1）接触处要倒圆角，圆角R为坯料板厚的1/2～1/3，最小5mm，批量加工时，首先固定凸模（1），将坯料（2）吊到下工作台（3）的划定位置，启动压机，上工作台（4）带动凸模（1）的导向斜角导入坯料（2），自动调正坯料（2）与凸模（1）的中心，随着凸模（1）的压入，坯料（2）的内表面始终贴合凸模（1）的外曲面不断向外扩张，当上工作台（4）行驶到设定的位置时，压机停止工作，工件成型完毕；单件压制时，坯料（2）直接放在下工作台（3）上，用起吊行车将凸模（1）直接吊放在坯料（2）上，凸模（1）底部的导向斜角进入坯料（2）时，自然修正凸模（1）与坯料（2）的中心，并使凸模（1）与下工作台面（3）垂直，启动压机，进行压制，所述凸模（1）的上部的长度大于下部的长度，且所述凸模的上部和下部之间为内凹形。
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