CN102695563A - 缝隙式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷头，其带有缝隙状的中心的空气流出开口和优选地缝隙状的涂料喷嘴，以用于在空气推动的涂覆方法时形成涂料扁平射流。

Description

缝隙式喷嘴

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于在涂料喷枪(Farbspritzpistole)处或在涂料喷管(Farbsprühlanze)处产生涂料扁平射流(Farbflachstrahl)的喷头或一种根据权利要求16的前序部分的喷头。

根据本发明，喷头可同样应用用于其它方面的空气推动的涂覆方法，其利用了喷头的产生扁平射流的根据本发明的功能。

背景技术

在喷射的涂覆方法的范围中，例如在涂料喷射或油漆喷射时存在许多技术上的基本原理。除了所谓的无空气方法(其在高的压力下将涂料喷成雾状，并且将其施加到表面上)存在许多压力空气驱动的方法。在此，从喷嘴流出的涂料射流借助于流经的空气质量(二次空气(Mantelluft))来雾化，并且因此作为涂料喷雾在工作平面的方向上运输。工作平面(其布置在用于涂层的适当的工作间距中)以该种方式由涂料射流撞击，并且由此将涂料涂覆到工作平面上。在此从现有技术中另外已知压缩机压力空气驱动的器具以及所谓的HVLP器具(高容量低压力)，其区别在于一些运行参数，例如喷嘴空气压力。

来自于现有技术的这种器具适合用于提供涂料扁平射流，其在将涂料涂覆到表面上时提供了优点。与径向对称的圆形的涂料射流相比，扁平射流提供了经改善的在涂料涂覆时的均匀性，类似于毛刷涂覆或借助于辊子的涂覆，由此明显地改善了涂料涂层结果。

由现有技术，例如由文件EP 0 596 939B1已知涂料喷射装置，在其中，径向上对称的圆形的涂料射流(其从涂料喷嘴中流出)通过布置在涂料喷嘴侧向的空气偏转器件(其以空气喇叭(Lufthorn)的形式来构造)来变形，从而使得，在工作平面的区域中出现了所产生的涂料扁平射流。

但是根据现有技术的所产生的扁平射流轮廓常常仅提供了射流轮廓的不充分的成形尤其地当应使用粘性的涂料材料，例如墙面涂料或粘稠的油漆。扁平射流轮廓的改善始终是值得希望的，因为工作结果和由此导致的涂料涂层的质量明显地依赖于由涂料喷枪提供的涂料射流的射流轮廓。

发明内容

因此，本发明的目的为，改进用于在涂料喷枪或在涂料喷管处产生的涂料扁平射流的喷头，其改善了现有技术的缺点。

根据本发明，该目的以权利要求1的前序部分为出发点通过权利要求1的特征部分来实现。另一根据本发明的设计方案通过权利要求16的前序部分以及权利要求16的特征部分来给定。有利的改进方案以及适宜的设计方案在从属权利要求中示出。

本发明涉及一种在涂料喷枪处或在涂料喷管处产生涂料扁平射流的喷头，该喷头包括空气门板(Luftkulisse)，带有针阀的涂料喷嘴以及在空气流动方向上布置在空气门板之后的空气罩。当例如应喷洒粘稠的建筑材料，例如灰浆时，用于涂料喷管的喷头优选地实施成不带有针阀。在此，空气门板具有布置在中心的用于涂料喷嘴的贯穿的贯穿开口。在空气罩中同样存在中心布置的贯穿开口，以用于涂料射流或涂料喷嘴和包围涂料射流或涂料喷嘴的二次空气流的贯穿。视涂料喷枪或涂料喷管涉及内部的还是外部的混合的喷嘴而定，涂料喷嘴或已经从喷嘴中流出的涂料射流或建筑材料射流穿过在空气罩中的中心的开口。

此外，根据本发明的喷头包括至少一个在空气门板中径向地与中心的贯穿开口隔开的空气贯穿开口以及至少一个空气偏转器件，该空气偏转器件优选地构造成空气喇叭，并且该空气偏转器件布置在与其相关联的在空气罩中的空气贯穿开口中。空气喇叭使贯穿的空气射流在涂料射流或涂料空气射流的方向上品偏转，并且通过空气罩中的空气贯穿开口和空气门板中的空气贯穿开口(其相对于空气槽或空气门板中心点具有相当的(vergleichbar)径向上的间距)与在枪体中或在枪体处的空气源处于连通。

根据本发明，喷头的特征在于，空气罩中的中心的贯穿开口构造为缝隙状的空气罩开口，其带有空气罩开口的第一纵向轴线和相对于该第一纵向轴线为(ausfallend)较短的空气罩开口的第一横向轴线。

根据本发明的带有缝隙状的空气罩开口的喷头通过其形状产生了扁平射流，该扁平射流在其位于喷头和工作平面之间的路径上经历了扩展。

在根据权利要求1的喷头的改进方案中，其特征在于，空气偏转器件在中心的空气罩开口的窄侧处沿着缝隙状的开口的纵向轴线布置，并且从喷头流出的涂料射流沿着缝隙状的空气罩开口的横向轴线扩展。

根据本发明的喷头基于其缝隙状开口产生了扩张的扁平射流，其扩展在缝隙状的空气罩开口的横向轴线的方向上实现，从而使得在空气罩中水平伸延的缝隙导致了垂直伸延的扁平射流。

在根据本发明的喷头的改进方案中，涂料喷嘴同样构造成缝隙状的涂料喷嘴。

以这种方式进一步加强了扁平射流形成。

在根据本发明的组件的优选的设计方案中设置成，两个偏转器件优选地两个空气喇叭设置成关于空气罩的中心点对称。

两个偏转器件(其布置在空气罩中的缝隙状的开口的相应的狭窄的端部处)通过贯穿经过其的空气流从两侧加强地影响扁平射流形成，从而使得提供了此外改善的用于表面的涂层的扁平射流。

在根据本发明的对象的另一种优选的设计方案中，设置有卸载开口，其允许来自于涂料喷枪体的附加的空气流出，而所流出的空气不影响产生的涂料射流，尤其地不影响扁平射流。

通过这种类型的卸载开口可实现，始终可输送充足的空气体积流，以便例如给供应空气的鼓风机设有充足的冷却。那么这尤其地是必需的，当输送空气流例如作为冷却空气流来应用时，如在HVLP的范围中许多所使用的径流式鼓风机中的情况一样。

在根据本发明的喷头的一种改进方案中，此外设置有这样的器件，即其二者择一地(alternative)或者给卸载开口或者给空气偏转器件供给空气。以这种方式，可利用最大供使用的空气流，尽管空气偏转器件可能针对特别的使用目的而切断。用于圆形射流涂料喷嘴的相应的基本思想由文件EP 0 596 939B1的已知的现有技术已知。

用于可选地切换卸载开口或空气偏转的器件的有利的构造方案应在本说明的过程中通过实施例详细地来阐述。这里明确地参考在实施例的框架中的实施。

另外，本发明涉及用于在涂料喷枪处或在涂料喷管处产生涂料扁平射流的喷头，其包括空气引导部，尤其地为空气门板。同样可考虑的是，涂料喷枪或涂料喷管以不带有空气门板的根据本发明的喷头就足够了，例如当涂料喷嘴相应地中心地悬挂在涂料枪体的空气引导部中时，并且在空气罩的范围中不存在空气偏转器件。只有当应使不同的空气贯穿开口相对于不同的空气流出开口对应地重叠时，空气门板才是必要的，以便以这种方式提供了除纯粹的扁平射流产生之外的其它的必需功能。

用于涂料喷枪的另一种根据本发明的喷头此外包括带有针阀的涂料喷嘴以及在空气的流动方向上布置在空气引导部之后的空气罩，其具有中心布置的贯穿空气开口，以用于涂料射流或涂料喷嘴和包围涂料射流或涂料喷嘴的二次空气流的贯穿。用于喷洒粘稠的建筑材料的的涂料喷管的喷头优选地放弃了针阀。喷头的特征在于，在空气罩中的中心的贯穿开口构造成缝隙状的开口，其中，缝隙状的开口具有空气罩开口的第一纵向轴线和相对于该第一纵向轴线为较短的空气罩开口的第一横向轴线。

以这种方式提供了这样的喷头，即其可简单地并且成本合适地来制造、产生了扁平射流并且不需要额外的空气偏转器件。同样可能可放弃空气门板，尤其地在枪体作为空气引导部来使用时。

此外，根据本发明的喷头可应用在许多的应用中，其可包括最不同的涂层材料。

在无空气偏转器件的另一个根据本发明的喷头的改进方案中设置成，涂料喷嘴同样构造成缝隙状的喷嘴。根据本发明的喷头的此外优选的设计方案产生了涂料扁平射流，其撞击在与喷头以工作间距隔开的、垂直于喷射方向布置的工作平面上，其中，扁平射流的纵向轴线和相对于扁平射流的纵向轴线为较短的扁平射流的横向轴线相对于缝隙状的空气罩开口的纵向轴线和缝隙状的空气罩开口的横向轴线围绕喷射方向旋转了90°。

以这种方式，同样产生了扁平射流，其例如在空气罩的缝隙状的开口水平放置时产生了在工作平面上的垂直伸延的扁平射流。

接下来应进一步阐述用于在涂料喷枪处产生涂料扁平射流的喷头的根据本发明的原理。在此，术语贯穿口用于表示位于内部的构件的被流经的穿孔。术语开口用来表示在构件处的穿孔，其允许空气从位于内部的区域通入到位于外部的区域中。多个贯穿口或其在开口中的端部的串联连接在下文中称作通道，尤其地称作空气通道。

附图说明

在本实施例的框架中：

图1显示了空气罩和空气控制盘，空气门板以及针阀的分解图

图2显示了根据本发明的喷头的分解图

图3显示了根据图2的图示的背面的视图

图4显示了根据图1的拼合的图示

图5显示了由空气罩(两部分构造)，空气门板以及涂料喷嘴形成的另一种根据本发明的组件的分解图

图6显示了另一种根据本发明的喷头的分解图

图7显示了根据图6的根据本发明的组件的背面的图

图8显示了沿着缝隙纵向轴线穿过根据图4的拼合的组件的截面图

图9显示了根据图4的拼合的组件的沿着缝隙横向轴线的截面图

图10显示了无空气偏转的空气罩的分解图

具体实施方式

图1详细地显示了根据本发明的喷头1的分解图，在其中，组成部件沿着对称轴线2(其大致相应于喷头的喷射方向)彼此呈间隔地来示出。喷头1在此包括空气罩3，空气门板4以及涂料喷嘴5，其中在空气罩3与带有涂料喷嘴5的空气门板4之间布置有空气控制盘6。

涂料喷嘴5当前构造成针阀，并且具有缝隙状的喷嘴流出口。针7(其从背面的方向上引入到涂料喷嘴5中)在其尖部处具有楔形部8，其与缝隙状的喷嘴开口相匹配。接着楔形部构造有阀座9，在其处在缩小部10之后联接有导向部11以及密封柱体12。

涂料喷嘴5当前通过连接桥接片13在中心悬挂在空气门板4中，并且可以这种方式作为构件插入到根据本发明的涂料喷枪中。涂料喷嘴5的缝隙状的开孔在此在喷射方向上来看凸入超出空气门板4，从而使得，可实现接合到接着的构件中或穿透通过接着的构件。

空气门板4在其上侧上具有固定凸缘20以及21，其在拼合的状态(图4)中与相应的空气罩3中的固定槽22处于接合，并且两个部件抗扭地彼此相连接。另外，空气门板4在其背侧上具有固定槽23，其同样与在涂料喷枪体(未示出)中的固定凸缘处于接合中。在空气门板4的区域中，穿透其表面构造有多个空气贯穿口。附加于在空气门板中的径向上环绕的中心的贯穿口，另外构造有成型空气贯穿口(Formluftdurchtritt)25以及卸载空气贯穿口26。相应的成型空气贯穿口25以及卸载空气贯穿口26与空气门板4的中心点具有径向上的间距，其相应于与控制空气盘6的中心点的径向上的间距来选择，在其中布置有在控制盘6中的控制空气贯穿口30。以这种方式，控制空气贯穿口30和成型空气贯穿口25以及卸载空气贯穿口26可在拼合的喷头中彼此重合，并且构造了空气通道。

空气控制盘6另外包括操纵销31以及中心布置的开口，其使涂料喷嘴以及周围的二次空气流的贯穿成为可能。

在涂料流动方向和空气流动方向中，接下来在根据本发明的喷头1处布置有空气罩3。空气罩3在其背侧上包括相应的固定槽22，其建立了与空气门板4的抗扭的连接。在其前侧上，空气罩包括两个以空气喇叭40形式的空气偏转器件，其在相应的窄侧的端部处沿着缝隙状的中心的开口41的纵向轴线布置在空气罩中。空气喇叭40具有成型空气流出口42，其使得流出的空气射流对准通过中心开口41流出的涂料空气射流。此外，空气罩3具有卸载开口43，其布置成与中心开口41具有径向的间距，并且从其中流出的空气流不影响从中心开口流出的涂料空气射流。

根据本发明，已知的构件可例如作为金属件或者作为塑料注射成型件来制造，视对单独的部件提出了哪些品质要求或材料质地而定。同样可考虑的是，例如在部件的制造的范围中使用金属制成的涂料喷嘴，塑料制成的空气门板，同样由塑料制成的空气罩以及材料组合的其它变型。

根据本发明的喷头适合应用于空气驱动的涂覆方法，其尤其地利用带有最大10bar的空气压力的压缩空气将涂料喷成雾状，或者在HVLP方法中利用在0.7bar(在10.0psi处)以下的喷嘴压力，以便相应于HVLP规定。

在图1中另外示例性地示出了空气流行程50，其从未示出的枪体中在空气控制盘6的当前的位置中流经通过卸载空气贯穿口26，控制空气贯穿口30以及卸载开口43。以这种方式，存在旁通空气通道，其将卸载空气流从枪壳体中导出，而不影响所流出的涂料空气射流。等同地，同样其它的示出的并且未详细标明的贯穿口和开口接通以形成通道。

图2显示了根据本发明的喷头60的另一分解图示，其带有空气罩3，空气控制盘6，以及带有布置在其中的涂料喷嘴5的空气门板4。为了将根据本发明的喷头固定在涂料枪处(未示出)设置有锁紧螺母61

其接合到在涂料枪处的螺纹通道(这里未示出)中。空气控制盘6具有如此布置的控制空气贯穿口30，即其可或者与空气门板的卸载空气贯穿口26重叠或者与空气门板的成型空气贯穿口25重叠。基于固定凸缘21和固定槽22，空气罩3与空气门板4彼此间处于抗扭地相连接，其中，卸载开口43和空气喇叭40的布置在背侧的成型空气贯穿口(这里未示出)与相应对应的在空气门板4中的贯穿口重叠。固定凸缘21和固定槽22具有不同的长度，以便确保相对于空气门板4功能上正确地装配空气罩3。旋转了180°的装配因此是不可能的。通过使空气控制盘6围绕其中心点沿着旋转运动62旋转，控制空气贯穿口30允许或者空气贯穿通过成型空气通道(其由成型空气贯穿口25和在空气喇叭40中的空气引导部来构成)或者贯穿通过卸载空气通道(其通过卸载空气贯穿口26和卸载开口43来构成)。

在空气控制盘6处的操纵销31在组装的状态中贯穿穿过长孔63。

在锁紧螺母61之前布置有旋转操纵器64，其利用夹持翼型件65夹上到锁紧螺母61处。旋转操纵器64具有带动件66，其利用前部的突出部在装配的状态中作用操纵销31，并且带动该操纵销31。以这种方式，旋转运动62可通过旋转操纵器64传递到操纵销31上，并且因此实现了在通过成型空气通道的空气引导和通过卸载通道的空气引导之间的简化的切换。

图3在背侧的视图中显示了根据图2的根据本发明的喷头。在此明显的是，在空气控制盘6中控制空气贯穿口30具有不同的横截面30a以及30b，视其应是适合于构造成型空气通道还是仅充当用于构造卸载空气通道。

在空气罩3的背侧上布置有成型空气入口70，通过其成型空气流进入到空气喇叭40中，并且通过成型空气流出开口42作用到涂料空气射流上。

空气罩3在其背侧上具有凹槽71，其在其尺寸方面构造成用于容纳空气控制盘6，因此空气控制盘6在喷头的拼合的状态中可布置在空气罩3和空气门板4之间，不过不通过锁紧螺母61的压紧力来固定，而是可旋转地保持在凹槽71中。

图4显示了根据图1的部件的组装而成的组件，在其中，空气控制盘6现在容纳在空气门板4和空气罩3之间的内部区域中。涂料喷嘴5的缝隙状的顶端贯穿通过在空气罩中的缝隙状的中心开口41的区域，或者与其构成平面。在缝隙状的中心开口41的边缘和缝隙状的涂料喷嘴5的边缘之间构成了环形间隙80，二次空气流被引导通过该环形间隙80，二次空气流携带从涂料喷嘴5流出的涂料并且使其雾化。

视应用情况和所利用的材料而定，缝隙状的涂料喷嘴5，缝隙状的中心开口41以及因此环形间隙在其尺寸方面匹配，以便实现了所涂覆的材料的优化的雾化结果。

图5显示了根据本发明的喷头100的另一实施方案，在其中，空气罩构造为两部分元件，包括喇叭罩101以及环形间隙罩102。喇叭罩101在此具有空气喇叭103，在其处布置有成型空气流出口104，从成型空气流出口流出的空气流可作用到中心的涂料空气射流上。另外，喇叭罩101具有卸载开口105，其布置成与喇叭罩101的中心点具有径向的间距。

环形间隙罩102在其中心的区域中具有缝隙状的中心开口106，其中，其侧向上通过相应的凸起和成型部来包围以用于改善在喇叭罩101和环形间隙罩102拼合时的配合。此外，环形间隙罩具有空气贯穿口107，其在缝隙状的中心开口106的窄侧处以对称相对的方式布置成具有径向间距。环形间隙罩102的表面另外通过孔108来穿孔，孔108不作为空气贯穿口来利用。

在喇叭罩和环形间隙罩之后在空气流上游布置有空气门板110，在空气门板110的中心在连接桥接片111处布置有带有缝隙状的喷嘴开口的涂料喷嘴112。空气门板110具有空气贯穿口113，其与中心点的径向上的间距相应于在环形间隙罩102中的空气贯穿口107的径向上的间距，并且相应于在喇叭罩101中的卸载开口105，以及相应于在喇叭罩101的空气喇叭103中的成型空气流出通道104来选取。

在空气门板110的背侧上设置有固定槽114，其允许将组件固定在枪体中。

另外，在空气门板110的表面上布置有凸栓115，环形间隙罩套到在该凸栓上，并且该凸栓穿过孔108。以这种方式，环形间隙罩102抗扭地与空气门板110相连接，由此类似于图4中的描述在环形间隙罩中的缝隙状的中心开口106的边缘与涂料喷嘴112的边缘之间产生有用于贯穿二次空气流的环形间隙。

图6具有带有相应于图5的根据本发明的喷头的组件的另一分解图示，其中，喷头120另外包括锁紧螺母121以及旋转操纵器122。

旋转操纵器122通过夹持翼型件123卡夹在锁紧螺母121处，并且具有带动件124，其在旋转运动125时带动喇叭罩101的空气喇叭103。在组装的状态中，空气罩103布置成可旋转地置放在环形间隙罩102上，从而使得，在喇叭罩101的背侧上的空气贯穿口(其通入到卸载开口105中或通入到成型空气流出口104中)摆动到空气贯穿口107上为可能的。由此实现了，备选地，空气通道可通过在空气门板110中的空气贯穿口113，环形间隙罩102中的空气贯穿口107以及备选地在喇叭罩101中的卸载开口105或者在喇叭罩101中的成型空气流出口104来构成。

图7在背侧的视图中显示了根据图6的图示。

在喇叭罩101的背侧上设置有成型空气入口130，其通入到喇叭口103的成型空气流出口104中。径向上环绕地与成型空气入口130偏置地构造有卸载开口105，其可通过喇叭罩101的旋转与相应于成型空气入口130的在环形间隙罩102中的空气贯穿口107重叠，并且因此构造了卸载空气通道，其空气流不影响中心地流出的涂料空气射流。

在喇叭罩101的背侧上另外设置有两个长孔空隙131，穿过在环形间隙罩2中的孔108的空气门板110的凸栓115接合到该长孔空隙131中，并且与长孔131共同作用地构造了旋转止挡，其一方面保证了卸载开口的正确的大小合适的(deckungsgleich)定位，并且另一方面通过空气贯穿口107保证了成型空气入口130的正确的大小合适的定位。

在图8中示出了沿着缝隙状的涂料喷嘴或空气罩3的缝隙状的中心开口41的纵向轴线的截面图示中的根据本发明的喷头1。涂料喷嘴5在此包括针头200，其当前示出为轻微地后退，从而使得实现了涂料流出情况。

撞击在工作面上的喷射型式(Sprühmuster)201(其中工作面也许可在正常的加工间距中选择，其例如相应于油漆工与壁或者待油漆的工件的间距)具有横向伸展202。投影的涂料射流线路借助于示意性地示出的喷射边界203来阐明。横向伸展202大致平行于缝隙纵向伸展204，其相应于涂料喷嘴的缝隙宽度或相应于缝隙状的中心开口41的缝隙宽度。成型空气开口42视空气控制盘6的位置而定提供了成型空气流(其侧向上作用到流出的涂料空气射流上)供使用，并且使喷射边界203进一步朝向中心的喷射轴线变形。

图9同样在中心的截面图中显示了根据图8的状态的旋转了90°的图示。

喷射型式201在该位置中在其纵向伸展210中构造成明显地增大，其中，工作面的间距相应于图8的间距来选择。喷射型式201的纵向伸展210大致平行于缝隙横向伸展211来伸延，从而使得以喷射型式201的形式的涂料扁平射流的纵向轴线或横向轴线以相对于缝隙状的中心开口41和/或缝隙状的涂料喷嘴的纵向轴线或横向轴线旋转了90°的方式流出，由此由水平伸延的缝隙状的中心开口导致了垂直伸延的涂料扁平射流。另外，图9显示了用于空气控制盘6的操纵销31贯穿通过空气罩3的表面。

图10显示了根据图1的空气罩4，其中，其在其与喷射方向对准的表面上具有卸载开口43和中心布置的中心开口41。在空气罩上与图1相比较不布置有以空气喇叭40的形式的空气偏转器件。

不过，本发明不局限于所示出的实施例。

相反地，本发明包括所有这样的设计方案，即其使用对于本发明来说重要的思想。同样，其它的应用情况是可考虑的，在其中，根据本发明的喷头组件可应用用于空气驱动的涂覆方法。

参考标号列表

1喷头

2对称轴线

3空气罩

4空气门板

5涂料喷嘴

6空气控制盘

7针头

8楔形部

9阀座

10缩小部

11引导部

12密封柱体

13连接桥接片

20固定凸缘

21固定凸缘

22固定槽

23固定槽

25成型空气贯穿口

26卸载空气贯穿口

30控制空气贯穿口

30a横截面

30b横截面

31操纵销

40空气喇叭

41中心开口

42成型空气流出口

43卸载开口

50空气流行程

60喷头

61锁紧螺母

62旋转运动

63长孔

64旋转操纵器

65夹持翼型件

66带动件

67突出部

70成型空气入口通道

71凹槽

80环形间隙

100喷头

101喇叭罩

102环形间隙罩

103空气喇叭

104成型空气流出口

105卸载开口

106中心开口

107空气贯穿口

108孔

110空气门板

111连接桥接片

112涂料喷嘴

113空气贯穿口

114固定槽

115凸栓

120喷头

121锁紧螺母

122旋转操纵器

123夹持翼型件

124带动件

125旋转运动

130成型空气入口

131长孔空隙＝旋转止挡

200针头

201喷射型式

202横向伸展

203喷射边界

204缝隙纵向伸展

210纵向伸展

211缝隙横向伸展

Claims (18)

1.一种用于在涂料喷枪处或在涂料喷管处产生涂料扁平射流的喷头，包括：

-空气门板，

-带有针阀的涂料喷嘴，

-在空气流动方向上布置在所述空气门板之后的空气罩，

-在所述空气门板中布置在中心的贯穿开口，以用于所述涂料喷嘴的贯穿，

-在所述空气罩中布置在中心的贯穿开口，以用于所述涂料射流或所述涂料喷嘴和包围所述涂料射流或所述涂料喷嘴的二次空气流的贯穿，

-至少一个在所述空气门板中与所述中心的贯穿开口径向上呈间隔的空气贯穿开口，

-至少一个空气偏转器件，优选地空气喇叭，其布置在所述空气罩中的与其相关联的空气贯穿开口上，并且使贯穿的空气射流在所述涂料射流或涂料空气射流的方向上偏转，

-其中，在所述空气罩中的所述空气贯穿开口以及在所述空气门板中的所述空气贯穿开口相对于所述空气罩或所述空气门板的中心点具有相当的径向上的间距，

其特征在于，

-在所述空气罩中的所述中心的贯穿开口构造成缝隙状的空气罩开口，该空气罩开口带有所述空气罩开口的第一纵向轴线和所述空气罩开口的相对于所述第一纵向轴线为较短的第一横向轴线。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述空气偏转器件在所述中心的空气罩开口的窄侧处沿着所述纵向轴线来布置，并且从所述喷头中流出的涂料射流沿着所述空气罩开口的横向轴线来扩展。

3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，所述涂料喷嘴构造成缝隙状的涂料喷嘴开口，该涂料喷嘴开口带有所述涂料喷嘴开口的第一纵向轴线和所述涂料喷嘴开口的相对于所述第一纵向轴线为较短的第一横向轴线，其中，所述轴线平行于在所述空气罩中的所述中心的空气罩开口的所述轴线来伸延。

4.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，两个空气偏转器件设置成关于所述空气罩的中心点对称。

5.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，在所述空气罩中设置至少一个，优选地两个或四个径向上与所述空气罩的中心点呈间隔的用于卸载空气流的卸载开口。

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述卸载开口，优选地所述多个卸载开口总体上近似具有与所述空气偏转器件的所述空气贯穿开口的横截面面积的总和相等的横截面面积。

7.根据权利要求5或6所述的喷头，其特征在于，在所述空气门板中设置有至少一个，优选地两个或四个卸载空气贯穿口，所述卸载空气贯穿口的径向上的位置相应于在所述空气罩中的卸载开口的径向上的位置。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的喷头，其特征在于，设置有这样的器件，即其可选地或者为卸载开口，优选地多个卸载开口，或者空气偏转器件，优选地多个空气偏转器件供给空气。

9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述器件通过带有中心地布置的二次空气贯穿口和至少一个，优选地多个径向上位于外部的控制空气贯穿口的控制盘来构成。

10.根据权利要求9所述的喷头，其特征在于，所述控制盘构造成可关于所述空气门板和/或所述空气罩旋转。

11.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述器件通过多部件的空气罩来形成，所述空气罩包括环形间隙罩和喇叭罩，

-其中，所述环形间隙罩具有用于构造环形间隙的中心开口和径向上与中心呈间隔的空气贯穿口，

-并且其中，所述喇叭罩具有中心开口以及与所述中心开口径向上呈间隔的空气偏转器件以及卸载开口。

12.根据权利要求11所述的喷头，其特征在于，所述环形间隙罩优选地通过接合到所述环形间隙罩中的孔中的或者穿过所述孔的凸栓抗扭地与所述空气门板相连接，并且所述喇叭罩构造成可相对于所述环形间隙罩旋转。

13.根据权利要求12的喷头，其特征在于，所述喇叭罩以在其关于所述空气门板和所述环形间隙罩的旋转角方面被限制的方式优选地通过穿过所述环形间隙罩的凸栓来阻止。

14.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所述涂料喷嘴通过连接桥接片与所述空气门板来连接，优选地以单件的方式在注射成型方法中成形。

15.根据前述权利要求中任一项所述的喷头，其特征在于，所产生的涂料扁平射流撞击在与所述喷头以工作间距隔开的、垂直于喷射方向的工作平面上，它的所述扁平射流的纵向轴线和它的相对于所述扁平射流的所述纵向轴线为较短的所述扁平射流的横向轴线相对于所述缝隙状的空气罩开口的所述纵向轴线和所述缝隙状的所述空气罩开口的所述横向轴线围绕喷射方向旋转了90°。

16.一种用于在所述涂料喷枪或在涂料喷管处产生涂料扁平射流的喷头，包括：

-空气引导部，尤其地空气门板，

-带有针阀的涂料喷嘴，

-在空气流动方向上布置在所述空气引导部之后的空气罩，

-在所述空气引导部布置在中心的贯穿开口，以用于所述涂料喷嘴的贯穿，

-在所述空气罩中布置在中心的贯穿开口，以用于所述涂料射流或涂料喷嘴和包围所述涂料射流或所述涂料喷嘴的二次空气流的贯穿，

其特征在于，

-在所述空气罩中的所述中心的贯穿开口构造成缝隙状的开口，该开口带有所述空气罩开口的第一纵向轴线和所述空气罩开口的相对于所述第一纵向轴线为较短的第一横向轴线。

17.根据权利要求16所述的喷头，其特征在于，所述涂料喷嘴构造成缝隙状的喷嘴，该喷嘴带有与所述空气罩开口的所述第一纵向轴线平行的所述涂料喷嘴的所述第一纵向轴线和相对于所述第一纵向轴线为较短的平行于所述空气罩开口的所述第一横向轴线的所述涂料喷嘴的第一横向轴线。

18.根据前述权利要求16或17所述的喷头，其特征在于，所产生的涂料扁平射流撞击在与所述喷头以工作间距隔开的、垂直于喷射方向的工作平面上，它的所述扁平射流的所述纵向轴线和它的相对于所述扁平射流的所述纵向轴线为较短的所述扁平射流的所述横向轴线相对于所述缝隙状的空气罩开口的所述纵向轴线和所述缝隙状的所述空气罩开口的所述横向轴线围绕喷射方向旋转了90°。

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