CN102692971B - 一种笔记本电脑外壳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种笔记本电脑外壳及其制作方法，通过采用生质材料(Biomaterials)注塑成型塑料边框，并制备一表面具有渐层颜色变化的高光铝合金外壳，然后将二者热压贴合制得。相较于现有技术，具有以下优点：生质塑料具有良好的环保性能、原料可再生等市场优势，在流行绿色产品的今天，生质塑料由于其对环境和资源的保护特性而大受业界的欢迎，符合环保减碳的要求；采用RHCM技术成型该塑料外框，产品不易变形，良率大幅提升，而且处理时间短，能耗低，量产时生产成本低；提供具阳极色彩、渐层颜色变化及高光效果的铝合金笔记本外壳，为工业设计提供更多选择，从而满足更多的个性消费需求。

Description

一种笔记本电脑外壳及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种笔记本电脑外壳及其制作方法，特别涉及一种生质材料与铝合金结合的环保型笔记本电脑外壳及其制作方法。
【背景技术】
在人们日益最求高质量生活质量下，人们对家用产品的最求也越来越关注其造型和外观装饰效果。3C产品的外观发展越来越绚丽多彩。目前3C产品的发展趋势是向薄型化方向发展，轻金属冲压件在3C产品的外壳中应用越来越广泛，特别是阳极氧化处理的铝合金冲压件因其阳极表面多样化，这几年在3C产品行业得到大量应用。
近年来，石化原料价格日渐高攀，而储存量逐渐耗竭；非石化原料来源之生质材料(Biomaterials)，将会是下一代塑料材料应用的焦点。生物质(Biomass)是一种重要的再生材料，与风能、太阳能、地热一样具有取之不尽、用之不竭的特性。而且，所使用材料多为废弃物，作物的生长还可以吸收二氧化碳，减少温室气体的累积。生质塑料(Bioplstics)主要是通过生物化工技术将生物质转化成的高分子聚合物。生质材料(Biomaterials)具有价格较低、良好的环保性能、原料可再生等市场优势。在流行绿色产品的今天，生质高分子由于其对环境和资源的保护特性而大受业界的欢迎。
由于塑料等高分子材料的不可分解性，过去对于生质高分子材料的概念，着重于完全可生物分解功能，达到不污染环境的目的。然而受到全球暖化的影响，减少二氧化碳排放，降低对石化原料的依赖成为当务之急。新一代的生质材料，强调减碳功能。目前生质材料总类繁多如：聚丁二酸丁二酯(butylenesuccinate)、淀粉、大豆蛋白(SBI)、甲聚醣(又名几丁聚醣)、褐藻胶、聚乳酸(PLA)、聚三甲基乙烯对苯二甲酸酯(PTT)、聚羟丁酯(PHB)，其中又以聚乳酸发展最为快速。
聚乳酸(PLA)也称为聚丙交酯，聚乳酸纤维以地球上不断再生的玉米等为原料，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的熔点较高(175℃)，其物理性质介于PET和PA-6之间，结晶度大、透明度极好，有良好的抗溶剂性、防潮、耐油脂、透气性，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，另外具有优良的生物兼容性，无毒、可生物降解，降解产物不会在重要器官聚集，因此用途十分广泛，聚乳酸被认为是21世纪最具发展前景的绿色环保材料。
现有技术制作铝合金笔记本电脑外壳，一般采用制程为将金属冲压件和成型后的塑料边框件进行热压贴合得到产品。该制程中的塑料件采用普通的工程塑料如PC/ABS，属于石油基塑胶材料，其原料来源依赖于不可再生的石油资源。随着人们环保观念的提升，对产品的制造和使用过程中环保减碳的要求越来越高，生质塑料在3C产品上的应用开始出现，此类环保材料结合高低温塑料成型技术(如RHCM，速热速冷成型技术)可以得到不易变形的产品且大大提升产品生产之效率。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种笔记本电脑外壳，该种笔记本电脑外壳具有渐层颜色变化的高光效果的金属质感外观，产品性能优良不易变形，且塑料件来源环保，符合环保减碳的要求。
为了达到上述目的，本发明提供一种笔记本电脑外壳，包括一铝合金外壳及一塑料边框，该塑料边框贴合于该铝合金外壳的内表面周边，其特征在于：
该铝合金外壳的表面具有渐层颜色变化的高光效果的外观；
该塑料边框采用生质塑胶材料注塑成型。
优选地，该塑料边框采用聚乳酸合金(PLA alloy)或生质聚酰胺合金(PAalloy)注塑成型。
本发明的另一个目的是提供一种上述笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作塑料边框：根据产品的设计规格，采用生质塑料通过RHCM技术注塑成型该塑料外壳，该塑料边框的厚度为1.0～1.6mm。
(2)制备铝合金外壳：根据产品的设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型铝合金外壳，其厚度为0.7～1.2mm，然后对该铝合金外壳进行表面处理，得到表面具有渐层颜色变化的高光效果的铝合金外壳。
(3)热压贴合：在该铝合金外壳内表面的周边与该塑料边框结合的位置，通过点胶或贴热熔胶的方式布置胶层，然后将该塑料边框放入，热压贴合。
其中，所述步骤(2)中，该铝合金外壳的表面处理的具体工艺流程主要包括：
脱脂：采用碱性脱脂剂对该铝合金外壳进行脱脂处理；
阳极氧化：然后将其作为阳极浸入氧化槽中进行阳极氧化处理，处理液采用草酸及硫酸混合液，草酸及硫酸的总浓度为15～22wt％，温度20～21℃，电压12～18V，电流密度1.5～2.0A/dm2，反应时间30～60min；
染色：然后根据所需颜色调配染色液，将该阳极氧化处理后的铝合金外壳固定于自动提升装置上，并浸入该染色液中进行渐层染色，自动提升速度设定为0.01mm/s～3mm/s；
封孔：最后将染色后的铝合金外壳浸入含0.2～0.7wt％醋酸镍的封孔剂中进行封孔处理，温度80～90℃，封孔时间：5min～20min。
本发明一种笔记本电脑外壳及其制作方法，通过采用生质材料注塑成型塑料边框，并制备一表面具有渐层颜色变化的高光效果的铝合金外壳，然后将二者热压贴合制得。相较于现有技术，具有以下优点：生质塑料来源于生物质资源，符合环保减碳的要求；采用RHCM技术成型该塑料外框，产品不易变形，良率大幅提升，而且处理时间短，能耗低，量产时生产成本低；提供具阳极色彩、渐层颜色变化及高光效果的外观效果的铝合金笔记本外壳，为工业设计提供更多选择，从而满足更多的个性消费需求。
【具体实施方式】
下方结合实施例对本发明一种笔记本电脑外壳及其制作方法作进一步详细描述。
实施例
本实施例中，生质塑料采用Toray公司的PLA聚乳酸合金或EMS公司的生质PA合金。
制作塑料边框：根据产品的设计规格，采用生质塑料通过RHCM技术注塑成型该塑料外壳，该塑料边框的厚度为1.0mm。
制备铝合金外壳：根据产品的设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型铝合金外壳，其厚度为0.7mm，然后对该铝合金外壳进行表面处理，表面处理的具体工艺流程主要包括：采用碳酸氢钠脱脂剂对该铝合金外壳进行脱脂处理，处理温度为55℃，处理时间5min；然后该铝合金外壳作为阳极浸入氧化槽中进行阳极氧化处理，处理液采用草酸及硫酸混合液，草酸及硫酸的总浓度为15wt％，温度20℃，电压12V，电流密度1.5A/dm2，反应时间45min；将阳极氧化处理后的该铝合金外壳放入调配好的黑色染色液中进行渐层染色，渐层染色过程采用自动提升装置，设定该自动提升装置的提升速度为0.1mm/s；最后将染色后的铝合金外壳浸入含0.5wt％醋酸镍的封孔剂中进行封孔处理，温度90℃，封孔时间：15min，即得到表面具有渐层颜色变化的高光效果的铝合金外壳。
热压贴合：在该铝合金外壳内表面的周边与该塑料边框结合的位置，通过热熔胶的方式布置胶层，然后将该塑料边框放入，热压贴合。
本发明一种笔记本电脑外壳及其制作方法，通过采用生质材料注塑成型塑料边框，并制备一表面具有渐层颜色变化的高光效果的铝合金外壳，然后将二者热压贴合制得。相较于现有技术，具有以下优点：生质塑料来源于生物质资源并可完全降解，符合环保减碳的要求；采用RHCM技术成型该塑料外框，产品不易变形，良率大幅提升，而且处理时间短，能耗低，量产时生产成本低；提供具阳极色彩、渐层颜色变化及高光效果的外观效果的铝合金笔记本外壳，为工业设计提供更多选择，从而满足更多的个性消费需求。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种笔记本电脑外壳的制作方法，该笔记本电脑外壳包括一铝合金外壳及一塑料边框，该塑料边框贴合于该铝合金外壳的内表面周边，该铝合金外壳的表面具有渐层颜色变化的高光效果的外观，该塑料边框采用生质材料注塑成型，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
（1）制作塑料边框：根据产品的设计规格，采用生质塑料通过RHCM技术注塑成型该塑料外壳，该塑料边框的厚度为1.0～1.6mm；
（2）制备铝合金外壳：根据产品的设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型铝合金外壳，其厚度为0.7～1.2mm，然后对该铝合金外壳进行表面处理，得到表面具有渐层颜色变化的高光效果外观的铝合金外壳；
（3）热压贴合：在该铝合金外壳内表面的周边与该塑料边框结合的位置，通过点胶或贴热熔胶的方式布置胶层，然后将该塑料边框放入，热压贴合；
其中，该步骤（2）中，该铝合金外壳的表面处理的具体工艺流程主要包括：
脱脂：采用碱性脱脂剂对该铝合金外壳进行脱脂处理；
阳极氧化：然后将其作为阳极浸入氧化槽中进行阳极氧化处理，处理液采用草酸及硫酸混合液，草酸及硫酸的总浓度为15～22wt%，温度20～21℃，电压12～18V,电流密度1.5～2.0A/dm2,反应时间30～60min；
染色：然后根据所需颜色调配染色液，将该阳极氧化处理后的铝合金外壳固定于自动提升装置上，并浸入该染色液中进行渐层染色，自动提升速度设定为0.01mm/s～3mm/s；
封孔：最后将染色后的铝合金外壳浸入含0.2～0.7wt%醋酸镍的封孔剂中进行封孔处理，温度80～90℃，封孔时间：5min～20min。
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