CN102692135B - 溜带冷却机 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜槽的缺陷，本发明提供一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，溜槽的出口端处设置有卸料器，溜带冷却机还包括有大块物料检测装置和大块物料处理装置，大块物料检测装置包括有相连接的图像采集模块和判断模块，图像采集模块用于采集物料图像，判断模块检测是否出现大块物料，大块物料处理装置用于破碎检测到的大块物料，当大块物料检测装置检测到大块物料时，大块物料处理装置对检测到的大块物料进行破碎处理，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部的畅通。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于冶金化工、水泥建材行业烧成后物料冷却的溜带冷却机。
背景技术
冷却机是冶金化工、水泥建材煅烧系统中不可缺少的重要设备，其主要的作用是将回转窑烧成的炽热的物料冷却至后续的输送、贮存和粉磨等工序所允许的温度，以保证正常的连续生产；同时冷却机还是一个热交换装置，要求对物料内所含热量进行最大限度的回收和利用，以提高系统的热效率。
现有的采用溜槽的冷却机，物料在溜槽内部靠自身重力下滑，在滑动的过程中冷却装置对溜槽内部的物料进行降温处理以达到冷却效果，可见，这种采用溜槽的溜带冷却机彻底抛弃了之前的冷却机采用的机械动力方式输送物料，完全实现了无动力输送。但在无动力输送的条件下，随机出现的大块物料极易卡在溜槽围成的下料通道内造成下料通道的堵塞，使得物料无法正常向下滑动，更多的物料滞留在溜槽的入口端，导致冷却机被迫停机，影响正常生产，更为严重地，导致冷却机上游的回转窑和下游的输送设备的同时停机，带来了巨大的损失。
发明内容
为解决现有技术中随机出现的大块物料易堵塞溜带冷却机的溜槽的缺陷，本发明提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机配备有大块物料检测装置和大块物料处理装置，当大块物料检测装置检测到大块物料时，大块物料处理装置对检测到的大块物料进行破碎处理，以消除大块物料堵塞溜槽的隐患、保证物料在溜槽内部运行的畅通。
技术方案：
一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，所述溜带冷却机还包括有大块物料检测装置和大块物料处理装置，所述大块物料检测装置包括有相连接的图像采集模块和判断模块，所述图像采集模块用于采集所述回转窑的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流墙围成的引流段上的物料图像，所述判断模块根据所述物料图像检测是否出现大块物料，所述大块物料处理装置用于破碎所述判断模块检测到的大块物料。
所述大块物料检测装置还包括有与所述判断模块相连接的报警模块，当所述判断模块检测到大块物料时，触发所述报警模块发出提示信号。
所述大块物料检测装置还包括有与所述判断模块相连接的控制模块，所述控制模块还与所述大块物料处理装置相连接，当所述判断模块检测到大块物料时，所述判断模块将大块物料信号输入给所述控制模块，所述控制模块接收所述大块物料信号后将控制信号输入给所述大块物料处理装置；所述大块物料处理装置接收所述控制信号并对检测到的大块物料进行破碎处理。
所述大块物料检测装置还包括有位置标示模块，所述判断模块通过所述位置标示模块与所述控制模块相连接，当所述判断模块检测到大块物料时，所述判断模块将大块物料信号输入给所述位置标示模块，所述位置标示模块接收到所述大块物料信号后利用二维坐标系对所述判断模块检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给所述控制模块，所述控制模块接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给对应的所述大块物料处理装置；对应的所述大块物料处理装置接收所述控制信号后对检测到的大块物料进行破碎处理。
所述判断模块根据尺寸上限对所述物料图像上的物料进行检测，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限时，则判断该物料块为大块物料，即检测到大块物料；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
所述溜带冷却机包括一组或多组大块物料检测装置和大块物料处理装置，其中每组的所述大块物料处理装置对该组的大块物料检测装置的判断模块检测出的大块物料进行破碎处理。
其中的第二组所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的内壳上且朝向所述溜槽的入口端设置，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料图像，相应地，第二组所述大块物料处理装置为位于所述引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端设置的火炮或水炮或空气炮。
第二组所述大块物料处理装置包括分别在所述后引流墙、左引流墙和右引流墙上设置的若干个火炮或水炮或空气炮，并且在同一面引流墙上的相邻的所述火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮分别与所在引流墙的相邻两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
所述溜带冷却机的引流墙还包括位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的前引流墙；第二组所述大块物料处理装置还包括在所述前引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端设置的火炮或水炮或空气炮。
所述溜带冷却机的引流墙还包括位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的前引流墙；第二组所述大块物料处理装置还包括在所述前引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端间隔设置的若干个的火炮或水炮或空气炮，所述前引流墙上的相邻的所述火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自相邻的引流墙之间的水平距离也不大于尺寸上限。
所述前引流墙的上端与所述窑头罩的前端盖的下端相连接，且前引流墙的上部开设有连通前引流墙前后两侧气体的气体通道。
所述前引流墙的内部开设有气道。
所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
技术效果：
本发明提供一种溜带冷却机，该溜带冷却机配备有大块物料检测装置和大块物料处理装置，其中的大块物料检测装置包括有图像采集模块和判断模块，图像采集模块用于采集物料图像，判断模块用于检测物料图像上是否出现大块物料，当出现大块物料时，大块物料处理装置对检测到的大块物料进行破碎处理，有效地避免了大块物料堵塞溜槽的情况发生。
可选择地，大块物料检测装置包括有报警模块，当判断模块检测到大块物料时，报警模块发出提示信号，比如铃声、彩灯等以声、光、电等形式提示工作人员出现大块物料，工作人员操作大块物料处理装置对大块物料进行破碎处理。
优选地，大块物料检测装置包括有控制模块，当判断模块检测到大块物料时，控制模块将控制信号输入给大块物料处理装置，大块物料处理装置对大块物料进行破碎处理，该过程为自动过程，无需人工参与，降低了人工成本。
进一步地，大块物料检测装置还包括有位置标示模块，当判断模块检测到大块物料时，位置标示模块对检测到的大块物料的位置进行标示，其利用二维坐标系、比如(x，y)坐标系进行位置标示，随后将位置标示信息比如(x0，y0)输入给控制模块，控制模块根据位置标示信息(x0，y0)将控制信息输入给与(x0，y0)位置对应的大块物料处理装置，以针对大块物料位置启动对应的大块物料处理装置，节约成本的同时能够实现有效地破碎。
其中的判断模块以尺寸上限为基础对物料图像中的物料块进行判断，若物料块尺寸大于尺寸上限时，则判断该块物料为大块物料；其中的尺寸上限为人为规定的尺寸，是指在不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸，一般情况下，尺寸上限为H的1/n，H为溜槽上下篦板间的最小距离，n＞0。
溜带冷却机可以包括一组或多组大块物料检测装置和大块物料处理装置，当包括位于不同位置的多组时，比如：包括位于不同位置的两组时，位于下游的一组的大块物料处理装置可以继续处理位于上游的一组的大块物料处理装置未检测出的大块物料或未来得及处理的大块物料或处理后仍较大块的大块物料，避免了只有单一一组时，大块物料处理装置的漏处理和未彻底破碎的大块物料对溜槽的堵塞。
其中的第二组中的大块物料检测装置用于检测引流段和溜槽的入口端处是否出现大块物料，当出现大块物料时，位于引流墙上的大块物料处理装置对其进行破碎处理。第二组的大块物料处理装置优选地为若干间隔设置在后引流墙、左引流墙和右引流墙上的火炮或水炮或空气炮，由于同面引流墙上的相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平间隔不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮分别与所在引流墙的相邻两端之间的水平距离也不大于尺寸上限，则相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平间隔一定小于大块物料的几何尺寸且位于两端的火炮或水炮或空气炮分别与所在引流墙的相邻两端之间的水平距离一定小于大块物料的几何尺寸，因此，对于某一引流墙上至少有一个火炮或水炮或空气炮可以用于破碎大块物料，相应地，控制模块对该火炮或水炮或空气炮进行单独控制用于破碎物料，在确保大块物料被破碎的同时节省了炮弹使用量。
上述的引流墙还可以包括前引流墙，以保证在引流段的四壁上均设置有火炮或水炮或空气炮，进一步确保物料被击碎。前引流墙还用于防止物料溢出到溜槽上面板上堵塞溜槽上面上的不漏料通风孔，影响溜带冷却机的冷却效果。进一步地，前引流墙的上端与窑头罩的前端盖的下端相连接时，前引流墙将溜槽上面板和溜槽的入口端上方的与回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室分割成两个溜槽上风室，两个上风室之间有一个气体通道相连通，此时的前引流墙还起到了隔热的作用，防止回转窑产生的热辐射影响溜槽的使用寿命，当溜槽不用暴露在高温下时，溜槽可以采用较廉价的材料，以节约成本。为了进一步加强隔热效果，前引流墙内部可以开设有气道，气道内部可以通空气或冷气。
第一组的大块物料检测装置用于检测回转窑的出料端处是否出现大块物料，当出现大块物料时，位于窑头罩的前端盖上的大块物料处理装置、即火炮或水炮或空气炮对其进行破碎处理。优选地，火炮或水炮或空气炮为间隔设置的若干个，由于相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限，则该火炮或水炮或空气炮之间的水平间隔一定小于大块物料的几何尺寸且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平间隔也一定小于大块物料的几何尺寸，因此，当在回转窑的出料端检测到某一大块物料时，窑头罩的前端盖上的至少有一个火炮或水炮或空气炮能用于破碎大块物料，此时，控制模块对该火炮或水炮或空气炮进行单独控制以破碎大块物料。当然，第一组大块物料检测装置和大块物料处理装置可以与第二组大块物料检测装置和大块物料处理装置结合使用或独立使用。
进一步地，溜带冷却机还包括料位检测装置和控制器，控制器根据料位检测装置的检测结果控制卸料器的卸料速度使溜槽的入口端的料层厚度维持稳定，且料层的上表面要略低于引流墙上的大块物料处理装置的所在高度，以确保检测到的大块物料能有效地被大块物料处理装置破碎。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的主视结构示意图；
图2为图1的B-B向结构示意图；
图3为图2的C-C向旋转90°的结构示意图；
图4为本发明的一种实施例的大块物料检测装置的结构框图；
图5为本发明的一种一组大块物料检测装置和大块物料处理装置的结构框图；
图6为本发明的另一种一组大块物料检测装置和大块物料处理装置的结构框图；
图7为本发明的又一种一组大块物料检测装置和大块物料处理装置的结构框图；
图8为本发明的再一种一组大块物料检测装置和大块物料处理装置的结构框图；
图9为本发明的另一种实施例的主视结构示意图；
图10为图9的B-B向结构示意图。
附图标记示例如下：
1-回转窑，1-1-回转窑的出料端的下端，2-窑头罩，2-1-窑头罩内壳，2-2-窑头罩的前端盖，2-3-窑头罩的左下端，2-4-窑头罩的右下端，2-5-窑头罩的前端盖的下端，3-1、3-2、3-3大块物料，4-1前引流墙，4-1-1-气道，4-1-2-气体通道，4-2后引流墙，4-3-左引流墙，4-4-右引流墙，5-溜槽，5-1-溜槽上面板，5-2-溜槽下面板，5-3-溜槽左面板，5-4-溜槽右面板，6-第一大块物料检测装置的图像采集模块，7-第一大块物料处理装置，8-第二大块物料检测装置的图像采集模块，9-2-设置在后引流墙上的第二大块物料处理装置，9-2-1、9-2-2、9-2-3-空气炮，9-3-设置在左引流墙上的第二大块物料处理装置，9-3-1、9-3-2-空气炮，9-4-设置在右引流墙上的第二大块物料处理装置，9-4-1、9-4-2-空气炮，10-1-第一溜槽上风室，10-2-第二溜槽上风室，10-2-1-排气口，11-1-第一溜槽下风室，11-2-第二溜槽下风室，12-卸料器，13-1、13-2-风机，14-压力检测装置，15、15-1、15-2、15-1’、15-2’-阻旋式料位计，16-1-红外线料位计，16-2-超声波料位计，16-3-激光料位计，16-4-雷达料位计，16-5-摄像头。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
见图1和图2，为本发明溜带冷却机的主视结构示意图和B-B向结构示意图。从回转窑1中烧成的物料通过引流墙的引流被卸入溜槽5内部，溜槽5内部的物料依靠自身的重量从溜槽的入口端滑向溜槽的出口端并通过卸料器12卸出，物料在下滑的过程中，风机13-1和风机13-2提供的冷却气体对溜槽内的物料进行降温处理，以达到冷却物料的目的。可见，整个溜带冷却机为无动力输送系统，物料的输送完全依靠物料的重力作用，此时，若有大块物料(比如：大块物料3-1、3-2、3-3)卡在溜槽的入口端，溜带冷却机无法自行进行处理，只会带来堵塞溜槽的后果，严重影响了溜带冷却机的生产。针对该问题，下文结合附图将提供一种解决方案。
溜带冷却机的溜槽5为由溜槽上面板5-1、溜槽下面板5-2、溜槽左面板5-3和溜槽右面板5-4围成的下料通道，其中的溜槽上面板5-1和溜槽下面板5-2为不漏料通风板，且该溜槽5的入口端位于窑头罩2的下方。溜槽5的入口端处的溜槽下面板5-2与回转窑1的出料端的下端1-1之间设置有后引流墙4-2，溜槽5入口端处的溜槽左面板5-3与窑头罩2的左下端2-3之间设置有左引流墙4-3，溜槽5的入口端处的溜槽右面板5-4与窑头罩2的右下端2-4之间设置有右引流墙4-4，溜槽5入口端处的溜槽上面板5-1与窑头罩2的前端盖2-2的下端2-5之间设置有前引流墙4-1。前引流墙4-1、后引流墙4-2、左引流墙4-3和右引流墙4-4围成的下料通道将从回转窑1的出料端卸出的物料引入溜槽的入口端，其中的前引流墙4-1还用于防止引流段内的物料溢出而堵塞溜槽上面板5-1上的不漏料通风孔，以及隔离回转窑1产生的高温对溜槽5带来的热辐射。以前引流墙4-1为分界，溜槽的入口端的上方为与回转窑1和窑头罩2相连通的第一溜槽上风室10-1，溜槽上面板5-1的上方为第二溜槽上风室10-2，前引流墙4-1的上部还设置有气体通道4-1-2用于连通第一溜槽上风室10-1和第二溜槽上风室10-2。溜槽下面板5-2的下方设置有溜槽下风室，溜槽下风室可以为一个或相邻的两个或多个溜槽下风室，以两个溜槽下风室为例：第一溜槽下风室11-1和第二溜槽下风室11-2，第一溜槽下风室11-1对应于溜槽的入口端。
为了解决大块物料堵塞溜槽的问题，本发明在窑头罩2的前端盖2-2上朝向回转窑1的出料端设置有第一组的第一大块物料检测装置的图像采集模块6和第一组的第一大块物料处理装置7，其中的第一大块物料检测装置的图像采集模块6可以为任何具备图像采集功能的装置，比如：摄像头、影像测量仪等，其中的第一大块物料处理装置7可以为任何具备破碎大块物料功能的装置、比如：火炮、水炮、空气炮等，其中火炮和水炮对大块物料的破碎能力强于空气炮。
结构1：
第一大块物料检测装置的结构框图可以如图4所示，其包括有图像采集模块6、判断模块和报警模块。图像采集模块6比如摄像头，用于采集回转窑1的出料端处的物料图像。判断模块对图像采集模块6采集到的物料图像中的物料是否为大块物料进行判断，其判断过程可以为人工判断或自动判断，若为人工判断，则工作人员通过观察物料图像判断是否出现大块物料；若为自动判断，则判断模块将物料图像中的各物料块与尺寸上限a进行比对，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限a时，则判断该物料块为大块物料。当判断模块检测出大块物料3-1后，可以人工启动或自动启动报警模块，报警模块通过声、光、电等形式发出提示信号，工作人员发现提示信号后，操作大块物料处理装置7对大块物料3-1进行破碎处理；其中的人工启动是指工作人员启动报警模块；其中的自动启动是指判断模块将大块物料信号输入给报警模块，报警模块收到该大块物料信号后启动报警。
当大块物料处理装置7为间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮时，以空气炮为例，相邻空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限a且位于两端的空气炮与各自相邻的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限a。工作人员可以通过设置在窑头罩的前端盖上的观察窗来确定大块物料3-1的位置，操作某一个或几个其喷射口瞄准大块物料3-1的空气炮进行破碎处理。当然，在未设置观察窗时，也可以启动所有空气炮，以确保大块物料3-1被破碎。
结构2：
第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置的结构框图也可以如图5所示，其中的第一大块物料检测装置包括有图像采集模块6、判断模块和控制模块。图像采集模块6比如摄像头，用于采集回转窑的出料端处的物料图像并将采集到的物料图像输入给判断模块。判断模块对物料图像中的物料是否为大块物料进行自动判断，判断过程如上所述，将物料图像中的各物料块的几何尺寸与尺寸上限a进行比对，当检测到某一物料块的尺寸大于尺寸上限a时，比如大块物料3-1的几何尺寸为d(d＞a)，则判断该物料块3-1为大块物料，此时判断模块将大块物料信号输入给控制模块。控制模块收到大块物料信号后将控制信号输入给第一大块物料处理装置7，第一大块物料处理装置7对大块物料3-1进行破碎处理。
优选地，当第一大块物料处理装置7为间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮时，以空气炮为例，相邻空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限a且位于两端的空气炮与各自相邻的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限a。控制模块与所有的空气炮相连。控制模块收到大块物料信号后将控制信号输入给所有的空气炮，所有的空气炮开炮，此时至少有一个空气炮的会击中大块物料3-1，确保大块物料被成功破碎，见图6。
结构3：
结构3与结构2的区别在于，在判断模块和控制模块之间还设置有位置标示模块，见图7，位置标示模块收到判断模块输入的大块物料信号后利用坐标系对判断模块检测到的大块物料的位置进行标示，如图2所示，本实施例采用(x，y)二维坐标系对大块物料3-1的位置进行标示，以大块物料3-1的中心位置代表大块物料3-1的所在位置，则大块物料3-1的位置标示信息为(x1，y1)，然后位置标示模块将位置标示信息(x1，y1)输入给控制模块。控制模块与第一大块物料处理装置的各个空气炮分别相连。控制模块接收位置标示信息(x1，y1)后计算出炮弹轨迹经过以(x1，y1)为中心、尺寸上限a为直径的圆形区域的空气炮，将控制信号输入该空气炮中的一个或几个，收到控制信号的空气炮开炮以破碎大块物料3-1。
对大块物料的检测和破碎不局限于上述的第一组的第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置，如图1、图2和图3，还设置有第二组的第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置，以对引流段和溜槽的入口端的大块物料进行检测和处理，以避免第一组的第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置未检测到或没来得及处理就落入引流段或处理后物料尺寸仍大于尺寸上限a的大块物料堵塞溜槽，当然，第二组的第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置也可以独立于第一组的第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置而单独使用。
如图1-3所示，在窑头罩2内壳2-1上朝向溜槽的入口端安装有第二大块物料检测装置的图像采集模块8，在引流段的左、右、后三个引流墙上安装有第二大块物料处理装置，当第二大块物料检测装置检测到图像采集模块8采集的物料图像中出现大块物料时，第二大块物料处理装置对检测到的大块物料进行破碎处理。其中的图像采集模块8可以为任何具备图像采集功能的装置、比如：摄像头、影像测量仪；其中的第二大块物料处理装置可以为任何具备破碎大块物料功能的装置、比如：火炮、水炮、空气炮，第二大块物料处理装置包括在后引流墙4-2上设置的一个或若干个火炮或水炮或空气炮9-2、在左引流墙4-3上设置的一个或若干个火炮或水炮或空气炮9-3和在右引流墙4-4上设置的一个或若干个火炮或水炮或空气炮9-4；若引流墙包括前引流墙4-1时，第二大块物料处理装置还可以包括在前引流墙4-1上设置的一个或若干个火炮或水炮或空气炮(图中未示出)。当然，第二大块物料处理装置可以不必在四面引流墙上均设置，可以依实际工况仅在一面或几面引流墙上设置，以图3为例，第二大块物料处理装置包括分别在后引流墙4-2、左引流墙4-3和右引流墙4-4上设置的若干个火炮或水炮或空气炮9-2、9-3和9-4(以空气炮为例)。其中，第二大块物料处理装置9-2包括三个空气炮9-2-1、9-2-2、9-2-3，这三个空气炮中相邻的两个之间的水平间隔不大于尺寸上限a且空气炮9-2-1到右引流墙4-4的水平距离和空气炮9-2-3到左引流墙4-3的水平距离均不大于尺寸上限a；第二大块物料处理装置9-3包括两个空气炮9-3-1和9-3-2，这两个空气炮之间的水平间隔不大于尺寸上限a且空气炮9-3-1到后引流墙4-2的水平距离和空气炮9-3-2到前引流墙4-1的水平距离均不大于尺寸上限a；第二大块物料处理装置9-4包括两个空气炮9-4-1和9-4-2，这两个空气炮之间的水平间隔不大于尺寸上限a且空气炮9-4-1到后引流墙4-2的水平距离和空气炮9-4-2到前引流墙4-1的水平距离均不大于尺寸上限a。
结构1’；
同第一大块物料检测装置的结构1，第二大块物料检测装置的结构框图可以如图4所示，其包括有图像采集模块8、判断模块和报警模块，图像采集模块8比如摄像头，用于采集引流段(为由后引流墙4-2、左引流墙4-3和右引流墙4-4围成的下料通道或者为由前引流墙4-1、后引流墙4-2、左引流墙4-3和右引流墙4-4围成的下料通道)和溜槽的入口端的物料图像。判断模块对图像采集模块8采集到的物料图像中的物料是否为大块物料进行判断，其判断过程可以为人工判断或自动判断，若为人工判断，则工作人员通过观察物料图像判断是否某块物料为大块物料；若为自动判断，则判断模块将物料图像中的各物料块与尺寸上限a进行比对，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限a时，则判断该物料块3-2、3-3为大块物料。当判断模块检测出大块物料后，可以人工启动或自动启动报警模块，报警模块通过声、光、电等形式发出提示信号，人工启动是指工作人员启动报警模块；自动启动是指判断模块将大块物料信号输入给报警模块，报警模块收到该大块物料信号后启动报警。工作人员发现提示信号后，操作第二大块物料处理装置对大块物料3-2和3-3进行破碎处理。
当第二大块物料处理装置为如图3所示的在三面引流墙上设置的若干个空气炮时，工作人员可以通过设置在引流墙上的观察窗来确定大块物料3-2、3-3的位置，操作某一个或几个其喷射口瞄准大块物料的空气炮进行破碎处理。
当然，在未设置观察窗时，也可以启动至少某一面引流墙上所有空气炮，以确保大块物料被破碎。
结构2’：
同第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置的结构2，第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置的结构框图也可以如图5所示，其中的第二大块物料检测装置包括有图像采集模块8、判断模块和控制模块，图像采集模块8比如摄像头，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料图像并将采集到的物料图像输入给判断模块。判断模块对物料图像中的物料是否为大块物料进行自动判断，判断过程如上所述，将物料图像中的各物料块的几何尺寸与尺寸上限a进行比对，当检测到某一物料块的几何尺寸大于尺寸上限a时，比如物料3-2和物料3-3的几何尺寸均为d(d＞a)，则判断该物料块3-2、3-3为大块物料，判断模块将大块物料信号输入给控制模块。控制模块收到大块物料信号后将控制信号输入给第二大块物料处理装置，第二大块物料处理装置自动对大块物料3-2和3-3发射空气炮(以空气炮为例)以破碎大块物料3-2、3-3。优选地，见图8，控制模块与设置在不同引流墙上的空气炮分别相连，以单独控制某面引流墙上的所有空气炮(以空气炮为例)，控制模块至少控制某一面引流墙上所有空气炮启动，以确保大块物料3-2和3-3被破碎，比如启动后引流墙上的所有空气炮9-2-3、9-2-2和9-2-1，其中的空气炮9-2-1用于破碎大块物料3-3、空气炮9-2-3用于破碎大块物料3-2、空气炮9-2-2放空炮。
结构3’：
同第一大块物料检测装置和第一大块物料处理装置的结构3，第二大块物料检测装置和第二大块物料处理装置的结构框图也可以如图7所示，在图5的基础上，在判断模块和控制模块之间设置有位置标示模块，当判断模块检测到大块物料3-2和3-3后将大块物料信号输入给位置标示模块，位置标示模块收到判断模块输入的大块物料信号后利用坐标系对判断模块检测到的大块物料3-2、3-3的位置进行标示，如图3所示，本实施例采用(x，y)二维坐标系对大块物料3-2和3-3的位置进行标示，以大块物料3-2和3-3的中心位置代表大块物料3-2和3-3的所在位置，则大块物料3-2的位置标示信息为(x2，y2)，大块物料3-3的位置标示信息为(x3，y3)，然后位置标示模块将位置标示信息(x2，y2)和标示信息(x3，y3)输入给控制模块。控制模块与各个引流墙上的各个空气炮(以空气炮为例)分别相连。控制模块接收位置标示信息(x2，y2)和(x3，y3)后分别计算出炮弹轨迹经过以(x2，y2)和(x3，y3)分别为中心、尺寸上限a为直径的两个圆形区域的空气炮，将控制信号分别输入炮弹轨迹经过以(x2，y2)为中心、尺寸上限a为直径的圆形区域的空气炮中的一个或几个，和炮弹轨迹经过以(x3，y3)为中心、尺寸上限a为直径的圆形区域的空气炮中的一个或几个，比如将控制信号输入给空气炮9-2-3和/或空气炮9-3-1以破碎大块物料3-2，和将控制信号输入给空气炮9-2-1和/或空气炮9-4-2以破碎大块物料3-3。
优选地，对大块物料的破碎处理不限于一次破碎处理，为一个动态的处理过程，破碎后的大块物料图像仍被图像采集模块采集，当判断模块检测到破碎后的大块物料的几何尺寸仍大于尺寸上限a时，进入下一轮的破碎处理过程，以确保大块物料被击碎到小于尺寸上限a。
另外，本实施例中的前引流墙4-1还起到了隔热的作用，通常情况下，回转窑1内部的烟气温度大约在1700～1800℃，窑头罩2处的温度大约在1100℃，而第二溜槽上风室10-2位置处的温度仅有700～800℃，若未设置前引流墙4-1，回转窑1和窑头罩2的热辐射会强烈的影响到溜槽的上、左、右面板(溜槽下面板受到的影响较少，因为其上的物料会阻隔烟气的辐射影响)，其影响至少包括会缩短溜槽5的使用寿命，而设置前引流墙4-1后，前引流墙4-1将热辐射隔离，使大量的热留在了回转窑1、窑头罩2及第一溜槽上风室10-1内，减少了热量对溜槽5的影响，因此，在选择溜槽5材质时可以选择耐热温度稍低的材料，节约了成本。进一步地，前引流墙4-1内部开设有气道4-1-1，气道4-1-1内部可以通空气或冷气，以保证前引流墙4-1不因为温度过高而损坏，同时加强了隔热效果，排出的气体还可以回收返回风机13-1和风机13-2以再利用。当然，以上仅是一种优选的方式，前引流墙4-1的上端可以不与窑头罩的前端盖2-2的下端相连接，仅为竖直设置在溜槽的入口端处的溜槽上面板5-1上的起到挡料作用的挡料墙，其挡料墙上可以依实际工况选择不设置或设置大块物料处理装置用于破碎大块物料，甚至，本发明的溜带冷却机可以依实际工况，不设置前引流墙。
进一步地，不同引流墙上的大块物料处理装置可以位于不同高度的平面上，以保证位于不同高度的大块物料均可以被击碎。
进一步地，本实施例中的溜槽5为角度可调的溜槽，可以根据物料性质、存放设备的空间的大小选择溜槽下面板5-2与水平面之间的内夹角，优选的情况下，角度在物料的堆积角(或物料与溜槽下面板之间的摩擦角)与90度之间选择(包括90度)，利于物料滑向溜槽出口端。溜槽5还为厚度可调的溜槽，即可以调节溜槽上、下面板或溜槽左、右面板之间的距离，以保证物料在溜槽内部的停留时间，从而保证冷却效果，优选地，溜槽左、右面板之间的距离可以从溜槽的入口端到溜槽的出口端逐渐增大，其目的在于：其一，保证料层厚度均匀，其二，保证物料在溜槽内的停留时间，从而保证冷却效果。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的溜带冷却机还配备有料位检测装置，如图9和图10所示，通过料位检测装置实时检测溜槽的入口端的料位，来确保溜槽的入口端的料层厚度维持稳定，优选地，确保料层上表面要略低于引流墙上的第二大块物料处理装置所在的高度，以提高大块物料被破碎的成功率。
料位检测装置可以为位于第一溜槽下风室11-1内的压力检测装置14，由于第一溜槽下风室11-1内的气体压力与该第一溜槽下风室11-1上方对应的料层(即溜槽的入口端料层)的厚度成正比，与穿过该料层的风速的平方成正比，因此，当风机13-1的风量不变时，即穿过该料层的风速不变时，第一溜槽下风室11-1内的气体压力只与料层厚度相关，即压力升高时代表料层厚度增加，压力降低时代表料层厚度减小，压力不变时代表料层厚度维持稳定。压力检测装置14通过压力传感器检测第一溜槽下风室11-1内的压力，并将检测到的压力信号输出给控制器(图中未示出)，控制器根据压力信号来控制卸料器12的卸料速度，以确保料层厚度稳定，并优选地稳定在略低于引流墙上的第二大块物料处理装置所在的高度。
料位检测装置还可以为位于左引流墙4-3下部或右引流墙4-4下部或前引流墙4-1(当设置有前引流墙4-1时)下部设置的阻旋式料位计15，当然根据实际工况，可以在一处墙体或两处墙体或三处墙体上同时设置阻旋式料位计15，本实施例以在前引流墙4-1下部为例进行说明，如图9所示，在前引流墙4-1的下部设置有两个阻旋式料位计15-1和15-2，这两个阻旋式料位计分别安装在物料料位的上限位置和下限位置，来监控料位是否超过上限位置或下限位置。阻旋式料位计15为接触式检测料位计，当其叶片所在位置无料时，阻旋式料位计15通电，叶片旋转；当其叶片所在位置有料时，叶片旋转受阻，旋转缓慢直至停转。因此，可以通过叶片的旋转与否来判断叶片所在位置是否有料，阻旋式料位计15把这料位信号传输给控制器，控制器根据料位信号来控制卸料器12的卸料速度，从而确保物料的料层厚度稳定在上限位置和下限位置之间。比如：当位于上限位置的阻旋式料位计15-1的叶片停转时，向控制器传输料位越上限的料位信号，控制器根据料位越上限的料位信号控制卸料器12加快卸料；当位于下限位置的阻旋式料位计15-2的叶片开始旋转时，向控制器传输料位越下限的料位信号，控制器根据料位越下限的料位信号控制卸料器12减慢卸料。当然，为了防止溜槽的入口端的物料分布不均匀，单一一组阻旋式料位计的检测结果会产生偏差，根据实际工况，在左引流墙4-3或右引流墙4-4或前引流墙4-1的某个墙面上设置两组或两组以上的阻旋式料位计，以及在某一墙面或某几个墙面上均设置阻旋式料位计15，比如图10中的右引流墙4-4上还设置有阻旋式料位计15-1’和15-2’，以保证料层厚度分布均匀。
料位检测装置进一步可以为位于窑头罩内壳2-1上且朝向溜槽的入口端设置的某些非接触式料位计，比如红外线料位计16-1、超声波料位计16-2、激光料位计16-3或雷达料位计16-4。上述不同的非接触式料位计可以单独使用，或者结合使用。以超声波料位计16-2为例，其声波发生器发出的波遇到引流段和溜槽的入口端的物料后返回，通过记录每次发出与返回的时间的差来检测距离的变化，时间不变、则料层厚度不变，时间越长，超声波料位计距离溜槽的入口端物料的距离越大，说明料层厚度变薄，时间越短，超声波料位计距离溜槽的入口端物料的距离越小，说明料层厚度变厚，并将该料位信号传输给控制器，控制器根据料位信号控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或减慢卸料或加快卸料。考虑到溜槽的入口端的物料分布可能不均匀，可以在窑头罩内壳2-1上朝向溜槽的入口端的不同位置设置多个同种或不同种类的非接触式料位计。当然，也可以将摄像头16-5作为非接触式料位计设置在窑头罩内壳2-1上采集引流段和溜槽的入料端的物料料位图像，根据图像判断料位是否发生变化，并将所述料位信号传输给控制器，控制器根据料位信号来控制卸料器12的卸料速度，比如保持卸料速度或加快卸料或减慢卸料，以保证料层厚度稳定。当然，摄像头16-5可以利用图像采集模块8来实现。
本实施例中的溜带冷却机主要包括三种料位检测装置：其一，压力检测装置14，其二，接触式料位计-阻旋式料位计15，其三，非接触式料位计-红外线料位计16-1、超声波料位计16-2、激光料位计16-3、雷达料位计16-4、摄像头16-5(图像采集模块8)。这三种料位检测装置依实际工况可以单独使用或结合使用，通过对当前料位的检测，实时地将检测结果传输给控制器，控制器依据当前的物料料位情况来控制卸料器12的卸料速度，以保证溜槽内物料厚度稳定，保证大块物料被破碎。
优选地，在上述的两个实施例中，前引流墙4-1的上部开设有气体通道4-1-2，其将第一溜槽上风室10-1和第二溜槽上风室10-2相连通。与物料进行热交换后的进入第一溜槽上风室10-1的气体返回回转窑1，与物料进行热交换后的进入第二溜槽上风室10-2内的气体中的高温部分通过气体通道4-1-2进入第一溜槽上风室10-1进而返回回转窑1，与物料进行热交换后的进入第二溜槽上风室10-2内的气体中的低温部分通过第二溜槽上风室10-2上设置的排气口10-2-1排入大气。
Claims (188)
1.一种溜带冷却机，包括有溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述溜槽的入口端位于回转窑的窑头罩的下方且通过引流墙与回转窑的出料端和回转窑的窑头罩相连通，所述引流墙包括后引流墙、左引流墙和右引流墙，所述后引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽下面板与所述回转窑的出料端的下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述左引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽左面板与所述窑头罩的左下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述右引流墙为位于溜槽的入口端处的溜槽右面板与所述窑头罩的右下端之间设置的用于引导物料进入溜槽的耐热墙，所述溜槽的出口端处设置有所述卸料器，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有大块物料检测装置和大块物料处理装置，所述大块物料检测装置包括有相连接的图像采集模块和判断模块，所述图像采集模块用于采集所述回转窑的出料端和/或所述溜槽的入口端和/或所述引流墙围成的引流段上的物料图像，所述判断模块根据所述物料图像检测是否出现大块物料，所述大块物料处理装置用于破碎所述判断模块检测到的大块物料。
2.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述大块物料检测装置还包括有与所述判断模块相连接的报警模块，当所述判断模块检测到大块物料时，触发所述报警模块发出提示信号。
3.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述大块物料检测装置还包括有与所述判断模块相连接的控制模块，所述控制模块还与所述大块物料处理装置相连接，当所述判断模块检测到大块物料时，所述判断模块将大块物料信号输入给所述控制模块，所述控制模块接收所述大块物料信号后将控制信号输入给所述大块物料处理装置；所述大块物料处理装置接收所述控制信号并对检测到的大块物料进行破碎处理。
4.根据权利要求3所述的溜带冷却机，其特征在于，所述大块物料检测装置还包括有位置标示模块，所述判断模块通过所述位置标示模块与所述控制模块相连接，当所述判断模块检测到大块物料时，所述判断模块将大块物料信号输入给所述位置标示模块，所述位置标示模块接收到所述大块物料信号后利用二维坐标系对所述判断模块检测到的大块物料的中心位置进行位置标示，并将位置标示信息输入给所述控制模块，所述控制模块接收到所述位置标示信息后根据所述位置标示信息将控制信号输入给对应的所述大块物料处理装置；对应的所述大块物料处理装置接收所述控制信号后对检测到的大块物料进行破碎处理。
5.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述判断模块根据尺寸上限对所述物料图像上的物料进行检测，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限时，则判断该物料块为大块物料，即检测到大块物料；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
6.根据权利要求2所述的溜带冷却机，其特征在于，所述判断模块根据尺寸上限对所述物料图像上的物料进行检测，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限时，则判断该物料块为大块物料，即检测到大块物料；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
7.根据权利要求3所述的溜带冷却机，其特征在于，所述判断模块根据尺寸上限对所述物料图像上的物料进行检测，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限时，则判断该物料块为大块物料，即检测到大块物料；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
8.根据权利要求4所述的溜带冷却机，其特征在于，所述判断模块根据尺寸上限对所述物料图像上的物料进行检测，当某一物料块的尺寸大于尺寸上限时，则判断该物料块为大块物料，即检测到大块物料；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
9.根据权利要求1至8之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机包括一组或多组大块物料检测装置和大块物料处理装置，其中每组的所述大块物料处理装置对该组的大块物料检测装置的判断模块检测出的大块物料进行破碎处理。
10.根据权利要求9所述的溜带冷却机，其特征在于，其中的第二组所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的内壳上且朝向所述溜槽的入口端设置，用于采集引流段和/或溜槽的入口端的物料图像，相应地，第二组所述大块物料处理装置为位于所述引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端设置的火炮或水炮或空气炮。
11.根据权利要求10所述的溜带冷却机，其特征在于，第二组所述大块物料处理装置包括分别在所述后引流墙、左引流墙和右引流墙上设置的若干个火炮或水炮或空气炮，并且在同一面引流墙上的相邻的所述火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮分别与所在引流墙的相邻两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
12.根据权利要求10所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的前引流墙；第二组所述大块物料处理装置还包括在所述前引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端设置的火炮或水炮或空气炮。
13.根据权利要求11所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机的引流墙还包括位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的前引流墙；第二组所述大块物料处理装置还包括在所述前引流墙上朝所述引流段的内腔和/或溜槽的入口端间隔设置的若干个的火炮或水炮或空气炮，所述前引流墙上的相邻的所述火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自相邻的引流墙之间的水平距离也不大于尺寸上限。
14.根据权利要求12所述的溜带冷却机，其特征在于，所述前引流墙的上端与所述窑头罩的前端盖的下端相连接，且前引流墙的上部开设有连通前引流墙前后两侧气体的气体通道。
15.根据权利要求13所述的溜带冷却机，其特征在于，所述前引流墙的上端与所述窑头罩的前端盖的下端相连接，且前引流墙的上部开设有连通前引流墙前后两侧气体的气体通道。
16.根据权利要求14所述的溜带冷却机，其特征在于，所述前引流墙的内部开设有气道。
17.根据权利要求15所述的溜带冷却机，其特征在于，所述前引流墙的内部开设有气道。
18.根据权利要求11所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
19.根据权利要求13所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
20.根据权利要求14所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
21.根据权利要求15所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
22.根据权利要求16所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
23.根据权利要求17所述的溜带冷却机，其特征在于，所述控制模块与各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据所述位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
24.根据权利要求10所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
25.根据权利要求11所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
26.根据权利要求12所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
27.根据权利要求13所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
28.根据权利要求14所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
29.根据权利要求15所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
30.根据权利要求16所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
31.根据权利要求17所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
32.根据权利要求18所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
33.根据权利要求19所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
34.根据权利要求20所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
35.根据权利要求21所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
36.根据权利要求22所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
37.根据权利要求23所述的溜带冷却机，其特征在于，其中第一组的所述大块物料检测装置的图像采集模块位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置，用于采集回转窑的出料端处的物料图像，相应地，第一组所述大块物料处理装置为位于所述窑头罩的前端盖上且朝向所述回转窑的出料端设置的火炮或水炮或空气炮。
38.根据权利要求24所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
39.根据权利要求25所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
40.根据权利要求26所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
41.根据权利要求27所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
42.根据权利要求28所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
43.根据权利要求29所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
44.根据权利要求30所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
45.根据权利要求31所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
46.根据权利要求32所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
47.根据权利要求33所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
48.根据权利要求34所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
49.根据权利要求35所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
50.根据权利要求36所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
51.根据权利要求37所述的溜带冷却机，其特征在于，位于窑头罩的前端盖上的第一组所述大块物料处理装置包括间隔设置的若干个火炮或水炮或空气炮，相邻火炮或水炮或空气炮之间的水平距离不大于尺寸上限且位于两端的火炮或水炮或空气炮与各自邻近的窑头罩的前端盖的两端之间的水平距离也不大于尺寸上限；
所述尺寸上限为不堵塞溜槽的情况下，物料块被允许的最大几何尺寸。
52.根据权利要求38所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
53.根据权利要求39所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
54.根据权利要求40所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
55.根据权利要求41所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
56.根据权利要求42所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
57.根据权利要求43所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
58.根据权利要求44所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
59.根据权利要求45所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
60.根据权利要求46所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
61.根据权利要求47所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
62.根据权利要求48所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
63.根据权利要求49所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
64.根据权利要求50所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
65.根据权利要求51所述的溜带冷却机，其特征在于，第一组的大块物料检测装置的控制模块与位于窑头罩的前端盖上的各个所述火炮或水炮或空气炮分别相连，所述控制模块根据位置标示模块输入的大块物料的位置标示信息，将控制信息传输给其炮弹轨迹经过所述位置标示信息的标示位置的相邻区域的火炮或水炮或空气炮中的一个或几个；
所述相邻区域为以所述位置标示信息的标示位置为圆心，尺寸上限为直径的圆形区域。
66.根据权利要求1所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
67.根据权利要求2所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
68.根据权利要求3所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
69.根据权利要求4所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
70.根据权利要求5所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
71.根据权利要求6所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
72.根据权利要求7所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
73.根据权利要求8所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
74.根据权利要求9所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
75.根据权利要求10所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
76.根据权利要求11所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
77.根据权利要求12所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
78.根据权利要求13所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
79.根据权利要求14所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
80.根据权利要求15所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
81.根据权利要求16所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
82.根据权利要求17所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
83.根据权利要求18所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
84.根据权利要求19所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
85.根据权利要求20所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
86.根据权利要求21所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
87.根据权利要求22所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
88.根据权利要求23所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
89.根据权利要求24所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
90.根据权利要求25所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
91.根据权利要求26所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
92.根据权利要求27所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
93.根据权利要求28所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
94.根据权利要求29所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
95.根据权利要求30所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
96.根据权利要求31所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
97.根据权利要求32所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
98.根据权利要求33所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
99.根据权利要求34所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
100.根据权利要求35所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
101.根据权利要求36所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
102.根据权利要求37所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
103.根据权利要求38所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
104.根据权利要求39所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
105.根据权利要求40所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
106.根据权利要求41所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
107.根据权利要求42所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
108.根据权利要求43所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
109.根据权利要求44所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
110.根据权利要求45所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
111.根据权利要求46所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
112.根据权利要求47所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
113.根据权利要求48所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
114.根据权利要求49所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
115.根据权利要求50所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
116.根据权利要求51所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
117.根据权利要求52所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
118.根据权利要求53所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
119.根据权利要求54所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
120.根据权利要求55所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
121.根据权利要求56所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
122.根据权利要求57所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
123.根据权利要求58所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
124.根据权利要求59所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
125.根据权利要求60所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
126.根据权利要求61所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
127.根据权利要求62所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
128.根据权利要求63所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
129.根据权利要求64所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
130.根据权利要求65所述的溜带冷却机，其特征在于，所述溜带冷却机还包括有用于检测溜槽的入口端物料料位的料位检测装置，以及分别与所述料位检测装置和所述卸料器相连的控制器，所述料位检测装置将检测结果输入给控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述卸料器的卸料速度。
131.根据权利要求66-73之一所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
132.根据权利要求74所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
133.根据权利要求75所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
134.根据权利要求76所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
135.根据权利要求77所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
136.根据权利要求78所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
137.根据权利要求79所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
138.根据权利要求80所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
139.根据权利要求81所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
140.根据权利要求82所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
141.根据权利要求83所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
142.根据权利要求84所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
143.根据权利要求85所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
144.根据权利要求86所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
145.根据权利要求87所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
146.根据权利要求88所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
147.根据权利要求89所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
148.根据权利要求90所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
149.根据权利要求91所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
150.根据权利要求92所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
151.根据权利要求93所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
152.根据权利要求94所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
153.根据权利要求95所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
154.根据权利要求96所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
155.根据权利要求97所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
156.根据权利要求98所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
157.根据权利要求99所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
158.根据权利要求100所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
159.根据权利要求101所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
160.根据权利要求102所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
161.根据权利要求103所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
162.根据权利要求104所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
163.根据权利要求105所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
164.根据权利要求106所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
165.根据权利要求107所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
166.根据权利要求108所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
167.根据权利要求109所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
168.根据权利要求110所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
169.根据权利要求111所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
170.根据权利要求112所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
171.根据权利要求113所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
172.根据权利要求114所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
173.根据权利要求115所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
174.根据权利要求116所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
175.根据权利要求117所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
176.根据权利要求118所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
177.根据权利要求119所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
178.根据权利要求120所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
179.根据权利要求121所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
180.根据权利要求122所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
181.根据权利要求123所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
182.根据权利要求124所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
183.根据权利要求125所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
184.根据权利要求126所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
185.根据权利要求127所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
186.根据权利要求128所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
187.根据权利要求129所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
188.根据权利要求130所述的溜带冷却机，其特征在于，所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计，其将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述窑头罩内壳上朝向所述溜槽的入口端设置的摄像头或第二组的大块物料检测装置的图像采集模块；和/或，
所述料位检测装置为位于所述左引流墙下部和/或所述右引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器；和/或，
所述料位检测装置为位于所述前引流墙下部的朝向所述引流段内腔设置的阻旋式料位计，所述阻旋式料位计将检测到的料位信号输入给所述控制器，所述前引流墙为位于所述溜槽的入口端处的溜槽上面板上竖直设置的防止物料溢出的引流墙；和/或，
所述溜槽上面板和溜槽下面板均为不漏料通风板，在溜槽上面板和溜槽的入口端的上方设置有与所述回转窑和窑头罩相连通的溜槽上风室，在溜槽下面板的下方设置有相邻的第一溜槽下风室和第二溜槽下风室，所述第一溜槽下风室位于溜槽的入口端的下方，所述第一溜槽下风室和第二溜槽下风室分别与外部冷风源相连通，所述料位检测装置为位于所述第一溜槽下风室内的压力检测装置，所述压力检测装置将检测到的第一溜槽下风室内的压力信号输入给所述控制器，所述控制器根据压力信号控制卸料器的卸料速度，所述压力信号与溜槽入口端的料层厚度具有对应关系。
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