CN102691803A - 用于压力调节器的振动抑制弹簧夹 - Google Patents

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Abstract

一种用于流体流动控制设备的控制组件，包括控制元件，负载弹簧以及弹簧夹。该控制元件能可移动地放置以控制流体流动，该负载弹簧将该控制元件偏置至预定位置。该弹簧夹在多个点与该负载弹簧接触，来抑制负载弹簧所经受的振动，从而减小和/或消除谐振。该弹簧夹包括主体板，以及延伸离开该主体板的、相对的第一和第二臂板。各臂板包括邻近该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端、以及向上延伸离开该末端的指部。在该指部和该末端之间的交汇处的角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的成形边缘。

Description

用于压力调节器的振动抑制弹簧夹
技术领域
本公开被导向至压力调节器，特别是包括振动抑制弹簧夹的压力调节器。
背景技术
很多传统的调节器包括阀体，以及用于调节通过该阀体的流体流动的控制组件。该控制组件通常包括例如阀塞等的控制元件，该阀塞例如耦接到膜片或其他压力传感设备，以响应于该阀体出口的压力变化而自动地移动该控制元件。另外，一些传统的调节器包括将控制元件偏置至阀体内的预定位置的弹簧，该预定位置例如是打开位置或关闭位置。通过这样配置，在操作中，该弹簧自然地将该控制元件偏置至它的预定位置，并且该出口压力的变化如所期望地改变该控制元件的位置以允许或禁止通过该阀体的流体流动。流过该阀体的流体能够在该系统中产生振动。由于这些振动导致的高频和低频的谐振能够妨碍该调节器的操作完整性。
一个用于减少谐振的解决方案是包括围绕着该负载弹簧的一部分的弹簧夹，以抑制振动。弹簧夹1的一个传统设计包括一个例如图1和图2中所描绘的、通常U形的组件。在图1和图2中描绘的该弹簧夹1包括一个主体板2，以及一对从主体板2向外延伸的、相对的臂板3。当被组装在该调节器中时，如图2所示，该弹簧夹1被置于圆柱杯状的组件4之中，然后弹簧5的底部被放置在相对的臂板3和主体板2之间。由于该弹簧夹必须被手动地操作以将臂板3张开，该组装过程繁冗并且耗时。
发明内容
本公开的一个方面提供了一种流体流动控制设备，包括阀体，阀罩，控制元件，负载弹簧以及弹簧夹。该阀体限定了入口、出口、位于该入口和该出口之间喉部，以及在该入口和该出口之间延伸的流动路径。该阀罩被邻近该喉部地连接到该阀体并且限定了阀罩腔。该控制元件可移动地置于该阀体的该喉部内，以控制沿该流动路径的流体的流动。该负载弹簧被置于该阀罩腔中，并将该控制元件偏置至相对于该喉部的预定位置。该弹簧夹被置于该阀罩腔中并连接到该负载弹簧。该弹簧夹在多个点与该负载弹簧相接触，以抑制在该流体流动控制设备的操作中的振动，该弹簧夹包括主体板和延伸离开该主体板的、相对的第一及第二臂板。该第一和第二臂板分别包括邻近于该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端，以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的成形边缘。
在一些实施方式中，该成形边缘为斜坡。
在一些实施方式中，该成形边缘包括向内弯曲的侧轮廓。
在一些实施方式中，该成形边缘包括斜切的侧轮廓。
在一些实施方式中，该主体板和臂板被安排为使得该弹簧夹呈U形。
在一些实施方式中，该臂板为L形。
在一些实施方式中，该负载弹簧的一部分被置于该弹簧夹的该相对的臂板之间。
在一些实施方式中，该设备进一步包括位于该负载弹簧和该控制元件之间的背撑板，该背撑板随该控制元件可移动并且包括腔体，该弹簧夹被置于该腔体中。
在一些实施方式中，该设备进一步包括位于该背撑板和该阀罩之间的O形环，用于抑制该背撑板在该设备运作中所经受的振动。
在一些实施方式中，该设备进一步包括固定于该阀罩和该阀体之间的膜片，用于响应于该阀体的该出口的压力变化将动作传递给该控制元件。
本公开的另一个方面提供了一种用于流体流动控制设备的控制组件。该组件包括控制元件，负载弹簧以及弹簧夹。该控制元件被适配为可移动地位于流体流动控制设备中，用于控制流体流动。该负载弹簧将该控制元件偏置至预定位置。该弹簧夹在多个点与该负载弹簧接触，以抑制该负载弹簧所经受的振动。该弹簧夹包括主体板，以及延伸离开该主体板的、相对的第一和第二臂板。该第一和第二臂板分别包括邻近该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端，以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的成形边缘。
在一些实施方式中，该成形边缘为斜坡。
在一些实施方式中，该成形边缘包括向内弯曲的侧轮廓。
在一些实施方式中，该成形边缘包括斜切的侧轮廓。
在一些实施方式中，该主体板和臂板被安排为使得该弹簧夹呈U形。
在一些实施方式中，该臂板为L形。
在一些实施方式中，该负载弹簧的一部分被置于该弹簧夹的该相对的臂板之间。
在一些实施方式中，该组件进一步包括位于该负载弹簧和该控制元件之间的背撑板，该背撑板包括腔体，该弹簧夹被置于该腔体中。
在一些实施方式中，该组件进一步包括围绕该背撑板外部放置的O形环，该环被适配为抑制该背撑板在该流体流动控制设备运作中所经受的振动。
本公开的另一个实施方式提供了一种流体流动控制设备，包括阀体，阀罩，控制元件，膜片，负载弹簧，背撑板，以及弹簧夹。该阀体限定了入口、出口、位于该入口和该出口之间喉部，以及在该入口和该出口之间延伸的流动路径。该阀罩被邻近该喉部地连接到该阀体并限定了阀罩腔。该控制元件可移动地置于该阀体的该喉部内，并位于打开位置和关闭位置之间，以控制沿该流动路径的流体的流动。该膜片被固定于该阀体和该阀罩之间，以响应于该阀体的该出口的压力变化将动作传递给该控制元件。该负载弹簧被置于该阀罩腔中，并朝着该打开位置偏置该控制元件。该背撑板被置于该阀罩腔中并位于该负载弹簧和该膜片之间，并包括接纳该负载弹簧的一部分的腔体。该弹簧夹被置于该背撑板的该腔体内并围绕该负载弹簧的一部分，并且在多个点与该负载弹簧相接触，以抑制在该流体流动控制设备的操作中的振动。该弹簧夹包括主体板和延伸离开该主体板的、相对的第一及第二臂板。该第一和第二臂板分别包括邻近于该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端，以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的向内弯曲的轮廓或斜切的轮廓。
在一些实施方式中，该设备进一步包括置于该背撑板的圆柱杯的外侧壁和该阀罩之间的O形环，用于抑制该背撑板在该流体流动控制设备操作中所经受的振动。
附图说明
图1是用于流体压力调节器中的传统的弹簧夹的立体图；
图2是被置于流体压力调节器的背撑板之中并且连接到负载弹簧的、图1中的传统的弹簧夹的立体图；
图3是依照本公开的教导而构造的、流体流动控制设备的实施方式的横截面侧视图；
图4是依照本公开的教导而构造的、弹簧夹的一个实施方式的立体图；
图5是被置于图3的流体流动控制设备的背撑板之中的、图4的弹簧夹的立体图；
图6是依照本公开的教导而构造的、弹簧夹的一个替代的实施方式的立体图；
图7是示出了处于组装初始阶段的负载弹簧的、图5的组件的部分横截面侧视图；以及
图8是示出了已组装进该弹簧夹的负载弹簧的、图5的组件的部分横截面侧视图。
具体实施方式
本申请通常被导向至弹簧夹，如被用在流体流动控制设备(例如调节器)的控制组件中，用于抑制振动并减少和/或消除谐振。该弹簧夹包括主体板，以及延伸离开该主体板的相对的臂板。指部向上延伸离开该臂板的末端。为了有助于该控制组件的组装，位于该指部和该臂板之间的内角包括成形边缘。通过这样配置，当向下的力被施加给该负载弹簧时，该负载弹簧的末端能够被放置以与该成形边缘啮合。该向下的力使得该负载弹簧沿该成形边缘滑动并迫使该相对的臂板分开，使得该负载弹簧的底部变为被放置该弹簧夹之中且在该相对的臂板之间。该臂板的自然向内的偏置有助于保持该弹簧夹在多个点与该负载弹簧接触，以抑制振动并缓解谐振。
参照图3至图7，现在将描述本公开的各种实施方式。图3是依照本公开的教导而构造的、流体流动控制设备10的横截面侧视图。该流体流动控制设备10包括阀体12、阀罩14以及控制组件16。
该阀体12包括入口18、出口20、喉部22、排气腔28，以及流动路径25。该流动路径25从入口18，经过喉部22和排气腔28，延伸至出口20。阀罩14包括通常中空圆柱形状的组件，该组件限定了圆柱形阀罩腔30。通过多个内螺纹24，该阀罩14被邻近于喉部22地连接到阀体12，这些内螺纹与形成于阀体12上的多个外螺纹26螺纹啮合。
仍然参照图3，本公开的一个实施方式的该控制组件16包括负载子组件32，控制元件或连接器34，以及阀筒子组件36。该负载子组件32包括膜片38，背撑板40，弹簧夹42(也可参见图4和图5)，负载弹簧44，压力板46和调整旋钮48。该膜片38包括一层弹性材料，其边缘被压在该阀罩14和该阀体12之间邻近于该排气腔28。通过这样配置，该膜片38将该排气腔28密封，与该阀罩腔30隔开。如图3和图5中所描绘地，该背撑板40包括置于膜片38的上表面38a上的圆柱杯状的组件。更特别地，该背撑板40包括底壁50，以及相对于图3所描绘的设备10的定向，向上延伸离开该底壁50的中空圆柱的侧壁52。换言之，该圆柱的侧壁52从该底壁50向远离膜片38的方向延伸。通过这样配置，背撑板40限定了内部圆柱腔体54。如图3所示，一个O形环56围绕该背撑板40的圆柱侧壁52的外表面放置。在所描绘的实施方式中，该O形环56被放置于形成在阀罩14的内侧壁上的环形凹陷57之中。通过这样配置，该O形环56被置于背撑板40和阀罩14之间。
仍然参照图3至图5，当被组装后，该弹簧夹42被置于该背撑板40的该腔体54之中。不仅如此，如图3和图8中所描绘地，负载弹簧44的下部也被置于该背撑板40的该腔体54中，并且也在弹簧夹42之中。通过这样配置，该弹簧夹42至少在围绕弹簧外围表面的多个点P(如图3所示)处与该负载弹簧44相接触。该些示出的接触点P仅仅是举例，其他的接触点也能够存在。通过这样配置，该弹簧夹42能够抑制该负载弹簧44在该流体流动控制设备10的使用中所经受的振动。仍参考图3，该负载弹簧44的该被公开的实施方式包括位于该阀罩腔30之中的卷簧，并且负载子组件32的压力板46被置于该负载弹簧44之上。该负载弹簧44朝着相对于图3所描绘的流体流动控制设备的定向朝下的方向偏置该背撑板40和该膜片38，即离开压力板46。不仅如此，由该负载弹簧44产生的力的幅度是通过调整旋钮48可调的。在本实施方式中，该调整旋钮48包括帽部分78和杆部分80。该杆部分80包括延长的、具有螺纹的轴，该轴与形成于阀罩14上的螺纹孔82螺纹啮合。如图所示，该杆部分80的尖端84轴向地啮合压力板46。该调整旋钮48的帽部分78被置于阀罩的外部，并且包括通常圆柱体，其尺寸足以由用户所抓住。通过这样配置，该帽部分78的相对于阀罩14顺时针方向的旋转使得杆部分80移入阀罩腔30并进一步压缩负载弹簧44，从而压缩负载弹簧44并增加负载弹簧44施加给背撑板40和膜片38的力的幅度。相反，相对于阀罩14逆时针方向旋转该帽部分78使得杆部分80从阀罩腔30中移出，从而允许负载弹簧44伸长，这减小了负载弹簧44施加给背撑板40和膜片38的力的幅度。
如图4和5中所示，弹簧夹42包括一片通常扁平的材料，如图所示，其具有通常U形的配置。该弹簧夹42能够由塑料材料、金属材料和一般地任何合适的材料制成。在一个实施方式中，该弹簧夹42能够由.008英寸厚的I302或316SST弹簧材料制成。在本披露的实施方式中，该弹簧夹42包括主体板58，以及相对的第一和第二臂板60a和60b，该些臂板各自向外延伸离开主体板58的相对端58a和58b。在本披露的实施方式中，主体板58的端58a和58b被弯曲以限定过渡到臂板60a和60b的圆角。该主体板58包括矩形的基部62，以及向上延伸离开该基部62的舌部64。该舌部64也通常是矩形的，但是其宽度W1小于基部62的宽度W2，从而舌部64类似于向上延伸离开基部62的上边缘的窄小突出。在本披露的实施方式中，该舌部64进一步包括带有圆形边缘的末端66。
该弹簧夹42的本被披露的实施方式的该臂板60a和60b包括近端68a，68b，远端70a，70b，以及指部72a，72b。该臂板60a和60b的近端68a和68b位于邻近主体板58的基部62之处。更特别地，该臂板60a和60b的近端68a和68b分别与主体板58的基部62的相对端58a和58b相连。相反，如图所示末端70a和70b位于远离主体板58之处，相互距离D等于臂板60a和60b的长度L。
该指部72a和72b向上延伸离开臂板60a和60b的末端70a和70b，这样在臂板60a和60b与指部72a和72b之间限定了角74a和74b。通过这样配置，臂板60a和60b能够被描述为通常是L形。在本披露的实施方式中，如将要描述地，角74a和74b包括有助于组装的成形边缘76a和76b。在所描绘的实施方式中，位于臂板60a和60b与相关联的指部72a和72b之间的角74a和74b处的成形边缘76a和76b包括向内弯曲的侧轮廓。本实施方式的该弯曲的侧轮廓的半径处于大约5mm至大约20mm的范围之内，并且在一个实施方式中是大约8mm。术语“大约”在这里被用于表明实现相同目的的、落入标准制造容差之内的其他半径也被囊括在本公开的范围之中。在一个替代的实施方式中，该成形边缘76a和76b能够具有其他的侧轮廓。例如，在一个替代的实施方式中，如图6所示，角74a和74b的成形边缘76a和76b能够包括成角的侧轮廓。这些成角的侧轮廓例如可以被称为斜切边缘。在图6中，成形边缘76a和76b可以被置于相对于臂板60a和60b成α角度，α位于从大约15°至大约85°的范围之内，并且在一个实施方式中为大约45°。术语“大约”在这里被用于表明实现相同目的的、落入标准制造容差之内的其他角度也被囊括在本公开的范围之中。这里没有明文披露的角度并没有直接地被从本披露的范围中排除。相应地，应能理解，如这里所使用的，“成形”边缘并不限于这里明文披露的圆形或成角的侧轮廓，而也可以囊括能够服务于本公开的该预期目的的、其他的侧轮廓。
回到图3，流体流动控制设备10的被披露的实施方式的阀筒子组件36包括以线性滑动的方式支持控制元件34的多个组件。更特别地，阀筒子组件36包括阀门帽86，筒体88，过滤器90，控制弹簧92以及活塞94。该筒体88包括一大致圆柱体，该圆柱体包括负载部分96和排气部分98。该负载部分96被置于阀体12的喉部22之中，并限定了负载腔100。排气部分98被置于阀体12的排气腔28之中，并限定了至少一对与阀体12的排气腔28相通的通孔102a和102b。该筒体88进一步限定了在负载腔100和通孔102a与102b之间延伸的孔104。如图所示，控制元件34被可滑动地置于孔104之中，并且限定了底座106，如将要描述地，该底座106被适配为啮合孔104的下边缘以关闭流动路径25。
仍参照图3，阀筒子组件36的过滤器90包括连接到筒体88的底部的杯子形状的组件。该过滤器90因此限定了与筒体88的负载腔100相通的大致圆柱形的过滤器腔108。该过滤器90可以由任何能够允许流体流过并同时捕获由流体携带的杂质和/或外来物体的、多孔渗透的过滤媒介制成。该阀筒子组件36的控制弹簧92在该过滤器腔108中被支持，并向上延伸至筒体88的负载腔100中。该阀筒子组件36的活塞94被设置为贯穿该控制弹簧92，并包括直径大于该控制弹簧92的直径的上凸缘部分110。通过这样配置，该活塞94的上凸缘部分110坐靠在控制弹簧92之上，并且如图3所示，还包括收纳控制元件34的底部的凹陷部分。通过这样配置，该控制弹簧92朝着相对于图3描绘的流体流动控制设备10的定位向上的方向，即朝着膜片38和负载子组件32偏置活塞94以及控制元件34。为了有助于负载子组件32、控制元件34和阀筒子组件36之间相互作用，该阀筒子组件36进一步包括阀门帽86，如以上提到的。
该阀门帽86包括位于控制元件34和膜片38之间的大致杯状的组件。该阀门帽86有助于均匀地将膜片38的移动转化为控制元件34的线性移动。例如，在运作中，并且在阀体12的排气腔28没有压力的情况下，该负载弹簧44向背撑板40、膜片38、阀门帽86和控制元件34施加向下的力，以相对于筒体88向下移动背撑板40、膜片38、阀门帽86和控制元件34。这使得控制元件34和活塞94克服控制弹簧92的偏置向下移入阀筒子组件36的负载腔100和过滤器腔108之中，从而将控制元件34之上的底座106移动至打开位置，不再啮合筒体88的孔104的下缘。在这种情况下，流体流动控制设备10被视作“打开”，并且流体自由地从入口18经过流动路径25流到出口20。该设备10保持“打开”直至排气腔228之中的压力增加到其克服负载弹簧44的偏置而迫使膜片38离开阀门帽86和控制元件34的程度，这继而允许控制弹簧92自动地向上移动控制元件34直至底座106与筒体88的孔104的下缘啮合，这关闭了流动路径25。
如上述的，本公开的弹簧夹42被设计为有助于控制组件16的组装。例如，如上所述并且如图3所描绘的，当组装好时，负载弹簧44的底部被置于弹簧夹42之中，弹簧夹42又被放置于背撑板40的腔体54中。对于传统设计的弹簧夹，这些组件的组装是繁冗并且耗时的。为了缓解这些问题，本公开的弹簧夹42的、位于指部72a和72b以及臂板60a和60b之间的角74a和74b包括成形边缘76a和76b。
这样，如图5所示，弹簧夹42首先被置于背撑板40的腔体54之中。继而，如图7所示，该负载弹簧44的底部可以被放置于成形边缘76a和76b之上，同时向下的力F1被施加给该负载弹簧44。向下的力F1使得该负载弹簧44沿成形边缘76a和76b滑动，并且同时迫使相对的臂板60a和60b分开。通过这样配置，可以说成形边缘76a和76b包括有助于负载弹簧44和弹簧夹42的组装的斜坡。不仅如此，如图7所示，负载弹簧44的底部还滑动地与舌部64的内表面啮合，这迫使舌部64远离指部72a和72b。由舌部64施加给负载弹簧44的反作用力F2有助于迫使负载弹簧44的下部进入到位于该弹簧夹62的相对臂板60a和60b之间的背撑板40的腔体54中。一旦就位，臂板60a和60b的自然向内的偏置有助于保持弹簧夹42与负载弹簧44的侧面相接触。这一同样的组装过程可以使用以上参考图6描述的、替代的弹簧夹42来进行。一旦该弹簧夹42被装入背撑板40的腔体54之中，并且如上所述地负载弹簧44被装入弹簧夹42之中，压力板46可以相对于背撑板40被放置于负载弹簧44之上，并且这些组件可以被装入阀罩14。然后，阀罩14可以被旋在阀体12之上，并且膜片38和阀筒子组件36在如图3所示的位置。
在一些实施方式中，一旦负载弹簧44被放置于弹簧夹42之中，如图8所示，例如，臂板60a和60b的指部72a和72b的上尖端75a和75b以及舌部64的上尖端77可以被向内弯折到负载弹簧44的、相邻的簧圈之上，如图8中的隐藏线所示，例如用于帮助保持在负载弹簧44和弹簧夹42之间的连接。
基于上述，应能够理解，本公开提供了一种改进的流体流动控制设备10，一种改进的控制组件16和一种改进的弹簧夹42，其有助于装备并且减少了运作中的高频谐振。不仅如此，为了补助弹簧夹42，本公开的流体流动控制设备10还包括置于背撑板40和阀罩14之间的O形环56，使得当背撑板40响应于膜片38的移动而移动时，O形环56发生作用以抑制振动并且进一步减少谐振。在一些实施方式中，弹簧夹42用于减少和/或消除高频谐振，O形环56用于减少和/或消除低频谐振。
尽管本公开的弹簧夹42被公开为置于负载弹簧44的底部之外并且围绕该底部，在一个替代的实施方式中，该弹簧夹42可以被设计为位于负载弹簧44的底部之中。进一步地，弹簧夹42不必位于负载弹簧44的底部，而可以被置于例如负载弹簧44的顶部。
尽管负载弹簧22被描述为简单的卷簧，该负载弹簧44可以被涂覆有例如塑料或橡胶材料，以进一步有助于谐振的减少和/或消除。
上述撰写的说明书提供了本发明的具有代表性的结构以及功能的示例，但是并不旨在将范围限制在其中，该范围由所附的权利要求书所列。

Claims (21)

1.一种流体流动控制设备，包括：
-阀体，其限定了入口、出口、位于该入口和该出口之间喉部，以及在该入口和该出口之间延伸的流动路径；
-阀罩，其被邻近该喉部地连接到该阀体，并且限定了阀罩腔；
-控制元件，其可移动地置于该阀体的该喉部内，用于控制沿该流动路径的流体的流动；
-负载弹簧，其被置于该阀罩腔中，并将该控制元件偏置至相对于该喉部的预定位置；以及
-弹簧夹，其被置于该阀罩腔中并连接到该负载弹簧，该弹簧夹在多个点与该负载弹簧相接触，以抑制在该流体流动控制设备的操作中的振动，该弹簧夹包括主体板和延伸离开该主体板的、相对的第一及第二臂板，
该第一和第二臂板分别包括邻近于该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端，以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的成形边缘。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该成形边缘为斜坡。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，该成形边缘包括向内弯曲的侧轮廓。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，该成形边缘包括斜切的侧轮廓。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，该主体板和臂板被安排为使得该弹簧夹呈U形。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，该臂板为L形。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，该负载弹簧的一部分被置于该弹簧夹的该相对的臂板之间。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括位于该负载弹簧和该控制元件之间的背撑板，该背撑板随该控制元件可移动并且包括腔体，该弹簧夹被置于该腔体中。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，进一步包括位于该背撑板和该阀罩之间的O形环，用于抑制该背撑板在该设备运作中所经受的振动。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，进一步包括固定于该阀罩和该阀体之间的膜片，用于响应于该阀体的该出口的压力变化将动作传递给该控制元件。
11.一种用于流体流动控制设备的控制组件，该组件包括：
-控制元件，其被适配为可移动地放置于流体流动控制设备中，用于控制流体流动；
-负载弹簧，其将该控制元件偏置至预定位置；以及
-弹簧夹，其在多个点与该负载弹簧接触，以抑制该负载弹簧所经受的振动，该弹簧夹包括主体板，以及延伸离开该主体板的、相对的第一和第二臂板，
该第一和第二臂板分别包括邻近该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端、以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的成形边缘。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，该成形边缘为斜坡。
13.根据权利要求11或12所述的组件，其特征在于，该成形边缘包括向内弯曲的侧轮廓。
14.根据权利要求11或12所述的组件，其特征在于，该成形边缘包括斜切的侧轮廓。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的组件，其特征在于，该主体板和臂板被安排为使得该弹簧夹呈U形。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的组件，其特征在于，该臂板为L形。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的组件，其特征在于，该负载弹簧的一部分被置于该弹簧夹的该相对的臂板之间。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的组件，其特征在于，进一步包括位于该负载弹簧和该控制元件之间的背撑板，该背撑板包括腔体，该弹簧夹被置于该腔体中。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的组件，其特征在于，进一步包括围绕该背撑板外部放置的O形环，该环被适配为抑制该背撑板在该流体流动控制设备运作中所经受的振动。
20.一种流体流动控制设备，包括：
-阀体，其限定了入口、出口、位于该入口和该出口之间喉部，以及在该入口和该出口之间延伸的流动路径；
-阀罩，其被邻近该喉部地连接到该阀体并限定了阀罩腔；
-控制元件，其可移动地置于该阀体的该喉部内，并位于打开位置和关闭位置之间，以控制沿该流动路径的流体的流动；
-膜片，其被固定于该阀体和该阀罩之间，以响应于该阀体的该出口的压力变化将动作传递给该控制元件；
-负载弹簧，其被置于该阀罩腔中，并朝着该打开位置偏置该控制元件；
-背撑板，其被置于该阀罩腔中并位于该负载弹簧和该膜片之间，该背撑板包括接纳该负载弹簧的一部分的腔体；以及
-弹簧夹，其被置于该背撑板的该腔体内并围绕该负载弹簧的一部分，并且在多个点与该负载弹簧相接触，以抑制在该流体流动控制设备操作中的振动，该弹簧夹包括主体板和延伸离开该主体板的、相对的第一及第二臂板，
该第一和第二臂板分别包括邻近于该主体板的近端、位于远离该主体板处的末端，以及向上延伸离开该末端的指部，这样在该指部和该末端之间的交汇处限定了一角部，该角部包括有助于该负载弹簧连接到该弹簧夹的、向内弯曲的轮廓或斜切的轮廓。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，进一步包括置于该背撑板的圆柱杯的外侧壁和该阀罩之间的O形环，用于抑制该背撑板在该流体流动控制设备操作中所经受的振动。
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