CN102691407B - 轨道粘锚施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轨道粘锚施工方法，包括以下步骤：横向铝合金导轨与纵向铝合金导轨搭接，形成框格式轨道体系；对基层墙体表面进行拉毛处理，在轨道框格内用比例为1∶3的水泥砂浆做找平层；待找平层固化干燥后，在装饰保温一体化板的背面用专用胶粘剂按点框法进行涂布，形成粘结层；将装饰保温一体化板分别对应粘贴在相应的框格式轨道位置内，用螺钉将固定件固定在横向铝合金导轨与纵向铝合金导轨上；在装饰保温一体化板之间的板缝内填充泡沫棒并浇注、修理密封胶。本发明可以有效控制找平层施工的质量，增强板材粘贴的可靠性，并实现板材安装精度的精确控制，降低工人操作的难度，避免操作过程中的随意性，加快了施工速度。

Description

轨道粘锚施工方法
技术领域
本发明涉及建筑保护领域，尤其是涉及一种用于建筑外墙装饰保温一体化系统的安装工艺方法。
背景技术
目前，应用于建筑外墙装饰保温一体化系统中传统的粘锚施工工艺为：在基层墙体施工完找平层后，对墙面的垂直度和平整度进行验收，如有偏差应制订纠偏方案进行处理；然后用聚合物水泥砂浆粘贴板材，同时通过固定件对板材进行辅助安装。这种以粘为主，以机械固定为辅的安装工艺具有一定的经济性，并在一定程度上提高了系统安全的可靠性。但是，基层墙体及找平层施工质量往往很难达到验收规范所规定的误差允许要求，平整度和垂直度偏差较大，难以通过纠偏处理达到合格条件，这就给后续的粘锚工序造成实际上的操作难度，极大影响了板材的安装精度，也给安全性、可靠性带来隐患；同时，板材粘贴过程中由于缺乏统一的参照，很难保证板缝的横平竖直、宽窄一致，系统的密封效果和外饰效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的是提供一种轨道粘锚施工方法，解决找平层平整度难以控制、有效保障板材粘贴质量及安装精度的技术问题。
一种轨道粘锚施工方法，包括以下步骤：
将纵向铝合金导轨固定在基层墙体上，横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨搭接，形成框格式轨道体系；
对所述基层墙体表面进行拉毛处理，在轨道框格内用比例为1∶3的水泥砂浆做找平层；
待所述找平层固化干燥后，在每一块装饰保温一体化板的背面用专用胶粘剂按点框法进行涂布，形成粘结层；同时，将固定件安装就位在所述装饰保温一体化板的边部；
将每一块所述装饰保温一体化板分别对应粘贴在相应的框格式轨道位置内，用螺钉将所述固定件固定在所述横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨上；
在每两块所述装饰保温一体化板之间的板缝内填充泡沫棒并浇注、修理密封胶。
本发明可以有效控制找平层施工的质量，增强板材粘贴的可靠性，并实现板材安装精度的精确控制，降低工人操作的难度，避免操作过程中的随意性，加快了施工速度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中纵向剖面示意图。
图3是本发明实施例中横向剖面示意图。
其中，1 基层墙体  2 找平层  3 粘接层  4 横向铝合金导轨
5 装饰保温一体化板  6 固定件  7 螺钉  8 泡沫棒
9 密封胶  10 锚栓  11 纵向铝合金导轨  12 铝角码
13 拉铆钉
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种轨道粘锚施工方法，该方法包括以下步骤：
S1、在基层墙体1完工后，用锚栓10和铝角码12、拉铆钉13将纵向铝合金导轨11固定在基层墙体1上，横向铝合金导轨4与纵向铝合金导轨11搭接，形成框格式轨道体系，框格式轨道体系外表面的垂直度和平整度控制在安装误差允许范围内。
S2、然后用聚合物水泥砂浆对基层墙体1表面进行拉毛处理，在轨道框格内用比例为1∶3的水泥砂浆做找平层2。用专用刮板以横向铝合金导轨4和纵向铝合金导轨11的外表面为基准面对水泥砂浆进行刮平，从而控制找平层2的厚度、平整度及垂直度，水泥砂浆盖住横向铝合金导轨4与纵向铝合金导轨11的底部翼板。
S3、待找平层2固化干燥后，在装饰保温一体化板5背面用专用胶粘剂按点框法进行涂布，形成粘结层3。同时，按设计要求预先将固定件6安装就位在装饰保温一体化板5的边部。
S4、将上述操作完成的每一块装饰保温一体化板5分别对应粘贴在相应的框格式轨道位置内，用螺钉7将固定件6固定在横向铝合金导轨4与纵向铝合金导轨11上。
S5、最后，在每两块装饰保温一体化板5之间的板缝内填充泡沫棒8并浇注、修理密封胶9。
S6、完工后，对装饰保温一体化板5的板面进行清洁，即可进行施工验收。
横向铝合金导轨4与纵向铝合金导轨11的安装采用机械固定的方式，能够有效控制好框格式轨道体系的垂直度和平整度，进而以此为参照便于控制好找平层的垂直度和平整度。横向铝合金导轨4与纵向铝合金导轨11的外表面宽度与装饰保温一体化板5的板缝设计宽度相同，框格式轨道内净距尺寸与装饰保温一体化板5的规格尺寸相同，装饰保温一体化板5可以直接通过嵌装实现精准就位。找平层2表面与框格式轨道外表面之间的高差恒定，固定件6的高度恒定，从而结合控制粘接层3厚度以及相邻装饰保温一体化板5之间的高低差。
本发明的有益效果是，可以有效控制找平层施工的质量，增强板材粘贴的可靠性，并实现板材安装精度的精确控制，降低工人操作的难度，避免操作过程中的随意性，加快了施工速度。
为了举例说明本发明的实现，描述了上述的具体实施方式。但是本发明的其他变化和修改，对于本领域技术人员是显而易见的，在本发明所公开的实质和基本原则范围内的任何修改/变化或者仿效变换都属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种轨道粘锚施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基层墙体完工后，用锚栓和铝角码、拉铆钉将纵向铝合金导轨固定在基层墙体上，横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨搭接，形成框格式轨道体系；
对所述基层墙体表面进行拉毛处理，在轨道框格内用比例为1∶3的水泥砂浆做找平层；
待所述找平层固化干燥后，在每一块装饰保温一体化板的背面用专用胶粘剂按点框法进行涂布，形成粘结层；同时，将固定件安装就位在所述装饰保温一体化板的边部；
将每一块所述装饰保温一体化板分别对应粘贴在相应的框格式轨道位置内，用螺钉将所述固定件固定在所述横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨上；
在每两块所述装饰保温一体化板之间的板缝内填充泡沫棒并浇注、修理密封胶；
所述横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨的外表面宽度与所述装饰保温一体化板的板缝设计宽度相同，所述框格式轨道内净距尺寸与所述装饰保温一体化板的规格尺寸相同，所述装饰保温一体化板可以直接通过嵌装实现精准就位。
2.根据权利要求1所述的一种轨道粘锚施工方法，其特征在于，所述在轨道框格内用比例为1∶3的水泥砂浆做找平层是指：用专用刮板以所述横向铝合金导轨和所述纵向铝合金导轨的外表面为基准面对所述水泥砂浆进行刮平，从而控制所述找平层的厚度、平整度及垂直度，所述水泥砂浆盖住所述横向铝合金导轨与所述纵向铝合金导轨的底部翼板。
3.根据权利要求1所述的一种轨道粘锚施工方法，其特征在于，所述找平层表面与所述框格式轨道外表面之间的高差恒定，所述固定件的高度恒定，从而结合控制所述粘接层厚度以及相邻所述装饰保温一体化板之间的高低差。
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