具体实施方式
漂白竹纸浆与棉纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺,所述棉纸浆经过备料工序后,用输送机将棉纸浆送入蒸煮器进行蒸煮,将蒸煮过后的棉纸浆与备料过后的漂白竹纸浆按照漂白竹纸浆:棉纸浆=40%~60%:40%~60%的比例复合,将按上述比例复合的复合纸浆送入连续蒸煮器进行蒸煮,所述连续蒸煮器的连蒸管设有3段,与预反应料仓相接的一段设有蒸汽管和T形管,其他两段设有蒸汽管,蒸煮工艺条件:液比:1:2.0~4.0;压缩比:1:2.0~3.0:连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:105±5℃,中间一段通入蒸汽的温度为:140±5℃,与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃~170℃;通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%-23%加入。
本发明采用漂白竹纸浆与棉纸浆的复合纸浆改性为溶解浆,克服了用单一漂白竹纸浆改性竹浆粕戊糖、灰分偏高以及白度较差的缺陷,和用单一的棉纸浆改性为棉浆粕的成本高、无抗菌作用的缺陷,采用本发明提供的蒸煮工艺制备出来的溶解浆具有竹浆粕的优点又具有棉浆粕的优点,制造成本低、甲纤含量高、戊糖、灰分低以及白度高等优点。本发明将漂白竹纸浆与棉纸浆的混合纸浆改性为溶解浆的蒸煮方法采用的方法是用连续蒸煮器进行蒸煮,从而使得蒸煮周期短、占地面积小、人工使用量少、安全、环保,液比限定在1:2.0~4.0,使得蒸煮过程耗能低,且蒸煮均匀。压缩比限定在1:2.0~3.0,在保证蒸煮均匀的前提下,使得蒸煮量最大化,提高了产能。连蒸管的第一段通入蒸汽的温度为105±5℃,中间一段为140±5℃,第3段为145℃~170℃,复合纸浆在连续蒸煮器中是逐步升温蒸煮的,且蒸汽的通入量是根据液比来定的,液比越大,调节蒸汽管的阀门,增大蒸汽的通入量,通过蒸汽的温度和蒸汽的通入量可以适时的调节蒸煮温度,从而避免了过蒸煮和欠蒸煮的发生。通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%-23%加入,碱液的加入量限定在绝干重量的17%-23%,可以取得很好的蒸煮效果,使复合纸浆蒸煮均匀、蒸煮速度快,且蒸煮液充分利用,蒸煮过后,产生的废液少,有利于成本的降低和环保,进一步降低了黑夜的产生。本发明先将棉纸浆采用氧碱法蒸煮过后在和漂白竹纸浆进行复合,先对棉纸浆进行蒸煮的目的是降低棉纸浆的聚合度,使之与漂白竹纸浆的聚合度相差不大,这样在两种纸浆复合之后进行蒸煮时不会出现棉纸浆欠蒸煮而漂白竹纸浆过蒸煮,降低了废品的产生,提高了产品的成品率,且蒸煮均匀,黑液量减少。本发明的漂白竹纸浆:棉纸浆=40%~60%:40%~60%,这样的比例混合成品浆粕成形匀度好,强度高,甲纤高,得率高。按此比例复合蒸煮时,有利蒸煮,蒸煮更加均匀。采用此比例复合可以有效的避免过蒸煮或欠蒸煮的发生,蒸煮过程易于控制,碱液利用率更大,黑夜产生量较少。
为了保证成品溶解浆的质量指标达到要求,特别是甲纤的含量的要求,如果低于所述标准,成品溶解浆的甲纤含量很难达到要求,所述漂白竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300DP,灰份≤0.5%,所述棉纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500DP,灰份≤0.71%。
棉纸浆单独蒸煮时,可以采用现有的任何一种蒸煮法,也可以采用氧碱法进行蒸煮,所采用的设备是:蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量:按绝干重量的0.8-2.0%加入、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是:按绝干重量的1.5-4.0%加入。
本发明将漂白竹纸浆与棉纸浆的复合纸浆改性为溶解浆的工艺步骤为:
棉纸浆备料、棉纸浆单独蒸煮、漂白竹纸浆板备料、复合、两种纸浆复合蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕。而本发明的发明点在于蒸煮工艺,其他工艺可以采用现有工艺,也可以采用本发明提供的实施例。
实施例1
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液(NaOH)。这种备料方法在本领域内称为干法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
1、用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
2、用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
B、棉纸浆单独蒸煮(第一次蒸煮):
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量: 0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是: 1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将竹纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白竹纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液(NaOH)。这种备料方法在本领域内称为干法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例漂白竹纸浆备料具体工艺要求如下:
1、用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
2、用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=40%:60%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:2.0;
压缩比:1:2.0:
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:100℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:135℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%加入。
F、洗涤:
采用多段逆流洗涤工艺,并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse 2838,其工艺过程为:
a 来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液,使高浓浆的浓度降低到2.0%,然后加入洗涤助剂Busperse 2838,用量为0.5公斤/吨浆,混合20分钟,由提浆泵打出,进入Ⅰ段洗浆机;
b 由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤,洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽,Ⅰ段黑液槽黑液温度为75℃;
c 随后浆进入Ⅱ段洗浆机,由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤,洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水;
d最后浆进入Ⅲ段洗浆机,由加入的洗涤液进行喷淋洗涤,洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶,洗涤后的浆进入浆塔。
G、除杂:
H、漂白:
漂白是指将氯化处理后的复合浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白,经过脱氯、酸处理后,即完成漂白,工艺参数如下:
调碱量:20-200g/m3;
次氯酸钠用量:0.1-0.7g/l;
海波用量:残氯的1.8-2倍;
酸处理:盐酸用量1-3%,六偏磷酸钠用量0.5-1.5%,草酸用量0.5-1.5%。
I、二次洗涤
J、抄粕
抄粕工序流程是:复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库,其工艺条件为:
抄粕除砂浓度:0.6-1.5%;
抄粕除砂压力:0.15-0.32Mpa;
调浆用水:清水或白水;
上网浓度:0.6-1.5%;
一道压榨压力:0.1-0.3Mpa;
二道压榨压力:0.2-0.5Mpa;
三道压榨压力:0.3-0.7Mpa;
烘缸蒸汽压力:0.15-0.35Mpa;
切纸规格:600*800;
计量规格:100-250Kg/包。
本实施例经过两次蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥91% ,白度≥68%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥92% ,白度≥80%,粘度≥9.0mpa.s。
实施例2
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆料充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
1、用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
2、用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
3、将絮状棉纸浆料用220g/L的NaOH溶液在常温下浸渍。
B、棉纸浆单独蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量: 0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是: 1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
1、用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
2、用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状;
3、将絮状棉纸浆料用220g/LNaOH溶液在常温下浸渍。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=40%:60%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:3.0;
压缩比:1:2.5;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:140℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:160℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的20%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕;工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥93%, 白度≥68%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥96% ,白度≥80%,粘度≥9.0mpa.s。
实施例3
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=40%:60%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:4.0;
压缩比:1:3.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:145℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:170℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的23%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥93% ,白度≥68%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥95%, 白度≥75%,粘度≥8.5mpa.s。
实施例4
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=45%:55%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:2.0;
压缩比:1:2.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:105℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:135℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥90% 白度≥72%粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥94 白度≥80%粘度≥9.0mpa.s。
实施例5
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆料充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
将絮状棉纸浆料用220g/L的NaOH溶液在常温下浸渍。
B、棉纸浆单独蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量:0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是:1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状;
将絮状棉纸浆料用220g/LNaOH溶液在常温下浸渍。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=45%:55%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:3.0;
压缩比:1:2.5;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:140℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:160℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的20%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕;工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥92%,白度≥72%,粘度≥10mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥95% ,白度≥80%,粘度≥10mpa.s。
实施例6
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=45%:55%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:4.0;
压缩比:1:3.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:145℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:170℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的23%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥94% ,白度≥70%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥96%,白度≥74%,粘度≥8.5mpa.s。
实施例7
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=50%:50%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:2.0;
压缩比:1:2.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:105℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:135℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥89% ,白度≥68%,粘度≥11.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥94%, 白度≥79%,粘度≥10.0mpa.s。
实施例8
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆料充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
将絮状棉纸浆料用220g/L的NaOH溶液在常温下浸渍。
B、棉纸浆单独蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量:0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是:1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状;
将絮状棉纸浆料用220g/LNaOH溶液在常温下浸渍。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=50%:50%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:3.0;
压缩比:1:2.5;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:140℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:160℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的20%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕;工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥94%,白度≥73%,粘度≥10mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥96% ,白度≥80%,粘度≥10mpa.s。
实施例9
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=50%:50%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:4.0;
压缩比:1:3.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:145℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:170℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的23%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥92% ,白度≥70%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥96%,白度≥74%,粘度≥8.5mpa.s。
实施例10
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=55%:45%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:2.0;
压缩比:1:2.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:105℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:135℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥92%, 白度≥70%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥95% 白度≥80%粘度≥9.0mpa.s。
实施例11
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆料充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
将絮状棉纸浆料用220g/L的NaOH溶液在常温下浸渍。
B、棉纸浆单独蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量:0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是:1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状;
将絮状棉纸浆料用220g/LNaOH溶液在常温下浸渍。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=55%:45%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:3.0;
压缩比:1:2.5;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:140℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:160℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的20%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕;工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥91%,白度≥74%,粘度≥10mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥94% ,白度≥78%,粘度≥10mpa.s。
实施例12
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=55%:45%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:4.0;
压缩比:1:3.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:145℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:170℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的23%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥96% ,白度≥70%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥98%,白度≥74%,粘度≥8.5mpa.s。
实施例13
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=60%:40%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:2.0;
压缩比:1:2.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:105℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:135℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:145℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的17%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例蒸煮后质量指标为:甲纤含量≥91%, 白度≥68%,粘度≥9.0mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥94% 白度≥78%粘度≥9.0mpa.s。
实施例14
A、棉纸浆板备料:
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等棉纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的棉纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆料充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状:
将絮状棉纸浆料用220g/L的NaOH溶液在常温下浸渍。
B、棉纸浆单独蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状棉纸浆送往蒸球,在蒸煮过程中,蒸煮剂为NaOH+H2O2,工艺条件是:氧碱蒸煮液总碱浓度:5%-30%,总碱浓度用Na2O%衡量,通氧量:0.8-2.0%、氧压:0.06-0.2Mpa,液比: 1:2.0—5.0;蒸煮液初温:10-50℃,预升温30-90分钟,至50-135 ℃,保温运转40-100分钟,采用三次以内小放汽,保温温度:50-135 ℃,蒸煮周期时间 :70-190分钟,双氧水的用量是:1.5-4.0%。
C、漂白竹纸浆板备料
将棉纸浆板用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等漂白竹纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的漂白纸浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的之前,将絮状棉纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内称为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。
本实施例棉纸浆备料具体工艺要求如下:
用上述分散装置将棉纸浆板分散成8~10mm的小块;
用上述切割设备和粉碎设备将8~10mm的小块粉碎成为单根纤维或絮状;
将絮状棉纸浆料用220g/LNaOH溶液在常温下浸渍。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=55%:45%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:3.0;
压缩比:1:2.5;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:140℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:160℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的20%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕;工序均与实施例1相同。
本实施例复合蒸煮后复合纸浆的质量指标为:甲纤含量≥92%,白度≥72%,粘度≥10mpa.s。
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥95% ,白度≥78%,粘度≥10mpa.s。
实施例15
A、棉纸浆备料
本实施例棉纸浆的备料方法与要求与实施例1相同。
B、棉纸浆单独蒸煮:
本实施例的棉纸浆单独蒸煮方法与实施例1相同。
C、漂白竹纸浆板备料:
本实施例漂白竹纸浆板备料与实施例1相同。
D、两种纸浆板复合:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤B中的棉纸浆板和步骤C中的漂白竹纸浆板送入连续蒸煮器中,其复合比例为漂白竹纸浆:棉纸浆=60%:40%。
E、两种纸浆复合蒸煮:
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤D制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时,将原料打入预反应料仓,让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮,在蒸煮时,通过T形管向连蒸管通入碱液,通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽,利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮,在蒸煮时,螺旋不停的旋转,使复合纸浆充分与蒸汽接触,蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量,从而控制蒸煮温度。
本实施例采用蒸煮工艺条件如下:
液比:1:4.0;
压缩比:1:3.0;
连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为:110℃;
中间一段通入蒸汽的温度为:145℃;
与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为:170℃;
通过T形管向连蒸管加入碱液,碱液为NaOH,按绝干重量的23%加入。
F、洗涤;G、除杂;H、漂白;I、二次洗涤;J、抄粕,工序均与实施例1相同。
本实施例蒸复合煮后质量指标为:甲纤含量≥91% 白度≥68%粘度≥9.0mpa.s
经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为:甲纤含量≥92% 白度≥79%粘度≥9.0mpa.s
通过上述实施例可以得出,采用本发明的蒸煮工艺,可以将漂白竹纸浆与棉纸浆的混合纸浆改性为溶解浆,且制出溶解浆的质量指标均符合国家标准的要求。
申请人将漂白竹纸浆与棉纸浆的混合纸浆改性为溶解浆的时候采用过将造纸木浆改性为木浆粕的现有蒸煮工艺,通过试验发现,采用现有的蒸煮工艺,蒸煮过后的甲纤较低、粘度波动大,根本不能满足国家标准对溶解浆的质量要求,而采用将竹纸浆改性为竹浆粕的蒸煮工艺,蒸煮过后的质量指标甲纤、粘度波动大,也不能满足国家标准对溶解浆的质量要求。