CN102691171A - 蚕丝纺粘无纺布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝纺粘无纺布,它是由质量百分比为10-40%的蚕丝纤维与60-90%的化学纤维制成,或由100%的蚕丝纤维制成。其生产工艺为:用环氧乙烷消毒原料8~10h,取出晾干,存放于阴凉通风处7~9d,备用;控温180~200℃,熔融备用原料3~5min,过滤,通过计量泵按40-120g/m2的定量输送,经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型成品;冷却成品,收布成卷,入库。本发明制得的产品具有耐水洗、透气、透湿的特点,可用于制作卫生巾、纸尿裤、创口贴、面膜纸等,产品具有保健肌肤、干爽透气的作用,人体使用更舒适。
Description
技术领域
本发明涉及纺粘无纺布技术领域,具体涉及一种蚕丝纺粘无纺布及其生产工艺。
背景技术
蚕丝含有18种氨基酸,蛋白含量高达97%,丝容积空隙率达37%左右,其丝胶蛋白是一种最容易被人体皮肤吸收的营养性蛋白质,俗称人体第二皮肤。但由于蚕丝含有大量的丝胶,丝胶遇水溶胀后具有一定的粘度,因此通常只能用作服装或保暖用物品的填充物,不能用于制成具有一定硬度的、耐水洗、透气、透湿的纺粘无纺布。市面上的纺粘无纺布通常是通过添加蚕丝蛋白溶剂来提高面料的优质性能。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种柔软、透气的蚕丝纺粘无纺布
本发明的另一目的是为了提供如上所述的蚕丝纺粘无纺布的生产工艺。
本发明采用的技术方案:一种蚕丝纺粘无纺布,它是由质量百分比为10-40%的蚕丝纤维与60-90%的化学纤维制成,或由100%的蚕丝纤维制成。
所述化学纤维为100%的粘胶纤维,或质量百分比为50-80%的粘胶纤维与20-50%的合成纤维的复合物。
一种如上所述的蚕丝纺粘无纺布的生产工艺,它包括如下步骤:
(1)用环氧乙烷消毒原料8~10h,取出晾干,存放于阴凉通风处7~9d,备用;
(2)控温180~200℃,熔融备用原料3~5min,过滤,通过计量泵按40-120g/m2的定量输送,经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型成品;
(3)冷却成品,收布成卷,入库。
所述纺丝温度为20~30℃,牵伸速度为18~70m/min,热轧温度为160~250℃,热轧压力为100~140KPa。
在所述热轧定型时添加质量百分比0.4%~0.6%的环保型渗透剂。
有益效果:本发明制得的产品具有耐水洗、透气、透湿的特点,可用于制作卫生巾、纸尿裤、创口贴、面膜纸等,产品具有保健肌肤、干爽透气的作用,人体使用更舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种蚕丝纺粘无纺布,它是由质量百分比为100%的蚕丝纤维制成,其生产工艺步骤如下:
(1)用环氧乙烷消毒蚕丝纤维8h,取出晾干,存放于阴凉通风处7d,备用;
(2)控温180℃,熔融备用原料5min,过滤,通过计量泵按40g/m2的定量输送,经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型成品;
(3)冷却成品,收布成卷,入库。
其工艺条件为:纺丝温度为20℃,牵伸速度为18m/min,热轧温度为160℃,热轧压力为100KPa。在所述热轧定型时添加质量百分比为0.4%的环保型渗透剂。
实施例2~3:
原料与实施例1相同,生产工艺流程与实施例1基本相同,具体工艺条件见表1:
表1 蚕丝纺粘无纺布生产工艺
实施例4~6:
一种蚕丝纺粘无纺布,按质量百分比,其原料配比具体见表2:
表2 蚕丝纺粘无纺布原料配比
序号 | 蚕丝纤维(%) | 粘胶纤维(%) |
1 | 10 | 90 |
2 | 25 | 75 |
3 | 40 | 60 |
生产工艺流程与实施例1基本相同,具体工艺条件一一对应表3:
表3 蚕丝纺粘无纺布生产工艺
实施例7~9:
一种蚕丝纺粘无纺布,按质量百分比,其原料配比具体见表4:
表4 蚕丝纺粘无纺布原料配比
序号 | 蚕丝纤维(%) | 粘胶纤维(%) | 合成纤维(%) |
1 | 10 | 45 | 45 |
2 | 25 | 48.75 | 26.25 |
3 | 40 | 48 | 12 |
生产工艺流程与实施例1基本相同,具体工艺条件一一对应表5:
表5 蚕丝纺粘无纺布生产工艺
上述实施例中使用的环保型渗透剂为杭州顺润纺织助剂有限公司生产的SR-109渗透剂。
上述实施例制出的产品经过检测,其物理强度见表6:
表6 蚕丝纺粘无纺布物理强度测试
Claims (5)
1.一种蚕丝纺粘无纺布,其特征在于:它是由质量百分比为10-40%的蚕丝纤维与60-90%的化学纤维制成,或由100%的蚕丝纤维制成。
2.根据权利要求1所述的蚕丝纺粘无纺布,其特征在于:所述化学纤维为100%的粘胶纤维,或质量百分比为50-80%的粘胶纤维与20-50%的合成纤维的复合物。
3.一种如权利要求1所述的蚕丝纺粘无纺布的生产工艺,其特征在于,它包括如下步骤:
(1)用环氧乙烷消毒原料8~10h,取出晾干,存放于阴凉通风处7~9d,备用;
(2)控温180~200℃,熔融备用原料3~5min,过滤,通过计量泵按40-120g/m2的定量输送,经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型成品;
(3)冷却成品,收布成卷,入库。
4.根据权利要求3所述的蚕丝纺粘无纺布的生产工艺,其特征在于:纺丝温度为20~30℃,牵伸速度为18~70m/min,热轧温度为160~250℃,热轧压力为100~140KPa。
5.根据权利要求3所述的蚕丝纺粘无纺布的生产工艺,其特征在于:在所述热轧定型时添加质量百分比为0.4-0.6%的环保型渗透剂。
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2012
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Application publication date: 20120926 |