CN102690668A - 煤重整系统 - Google Patents

煤重整系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102690668A
CN102690668A CN2012100566299A CN201210056629A CN102690668A CN 102690668 A CN102690668 A CN 102690668A CN 2012100566299 A CN2012100566299 A CN 2012100566299A CN 201210056629 A CN201210056629 A CN 201210056629A CN 102690668 A CN102690668 A CN 102690668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warm air
coal
reforming system
gas
carbon gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100566299A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102690668B (zh
Inventor
佐藤文昭
大本节男
洲崎诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of CN102690668A publication Critical patent/CN102690668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102690668B publication Critical patent/CN102690668B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C10F5/06—Drying or de-watering peat combined with a carbonisation step for producing turfcoal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F7/00—Working-up peat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明的煤重整系统包括用于将低品位煤干燥的干燥炉，用于将干燥后的低品位煤碳化的碳化炉，用于将热空气提供至所述干燥炉或所述碳化炉的热空气生成炉，以及用于提供碳化气的碳化气循环管线，所述碳化气在所述碳化炉中生成，并且在保持所述碳化气的温度的同时，所述碳化气被作为用于所述热空气生成炉的燃料。

Description

煤重整系统
技术领域
本发明涉及用于重整低品位煤如具有高水含量的褐煤和次烟煤的煤重整系统。
背景技术
对于低品位煤，如具有高水含量的褐煤和次烟煤，尽管煤炭矿床的估计储量巨大，但是每单位重量的发热量低，并且运输效率差，所以已经通过对煤进行加热处理以将其干燥，从而进行增加每单位重量的发热量的处理。美国专利号5,401,364中已经描述了用于重整这种低品位煤的煤重整系统。
发明内容
在专利文献1中公开的煤重整系统的概要显示于图2中。该煤重整系统包括用于通过热空气干燥将水从低品位煤蒸出并移除的干燥炉110，以及用于对干燥后的煤进行碳化和重整的碳化炉120。然而，在该系统中，用于从在碳化炉120中生成的碳化气分离并回收副产物焦油的焦油回收装置130具有这样的问题：因为将碳化气通过喷嘴冷却而存在巨大的能量损失，并且同样该装置巨大并且建造成本高。
同样，如果升高焦油回收装置130的出口气体温度，并且将含有焦油的循环气体作为从热空气生成炉140经由管线138a送出用于碳化炉的热空气的稀释气使用，以抑制焦油回收时的热损失，则产生这样的问题：在管线138a与从用于碳化炉的热空气生成炉140送出热空气的管线142的会合点处出现结焦(coking)。
此外，由焦油回收装置130回收的副产物焦油是这样的燃料：具有低热稳定性、易于变质，并且因此附加值低。同样，副产物焦油具有这样的问题：其与石油基的燃料的相容性差，以致作为燃料的用途是受限的。
做出本发明以解决以上问题，并且因此本发明的目标是提供能够以低的设备成本提高热效率而不发生结焦的煤重整系统。
为实现以上目标，根据本发明的煤重整系统的特征在于：所述煤重整系统包括用于干燥低品位煤的干燥设备；用于将干燥后的煤碳化的碳化设备；用于将热空气提供至所述干燥设备或所述碳化设备的热空气提供设备；以及用于提供碳化气的碳化气循环管线，所述碳化气在所述碳化设备中生成，并且在保持所述碳化气的温度的同时，所述碳化气被作为用于所述热空气生成设备的燃料。
优选地，根据本发明的煤重整系统还包括热交换器，所述热交换器用于在将热空气提供设备中生成的热空气提供至干燥设备或碳化设备之前，从所述热空气回收热量，并且根据本发明的煤重整系统还包括发电设备，所述发电设备用于借助由所述热交换器回收的热发电。
如上所述，根据本发明，因为将在碳化设备中生成的碳化气在保持所述碳化气的温度的同时作为燃料提供到热空气提供设备，所述热空气提供设备用于向用于低品位煤的干燥设备或碳化设备提供热空气，与常规系统不同，未将焦油在焦油回收装置中从碳化气回收。因此，不需要提供以下设备：如用于冷却并清洗碳化气的塔、热交换器、用于除去气体中烟雾形式的焦油的电沉淀器(electric precipitator)以及焦油储存槽，以致可以显著降低建造成本。同样，在常规焦油回收装置中，焦油的显热和潜热在焦油循环管路中的热交换器中损失。然而，根据本发明，可以有效利用焦油具有的热，以致可以提高热效率。此外，因为将碳化气作为用于热空气提供设备的燃料再次利用，而不是作为热空气的稀释气，所以发生结焦的可能性很低。
附图说明
图1是显示了根据本发明的煤重整系统的一个实施方案的框图。
图2是显示了常规煤重整系统的一个实例的框图。
具体实施方式
现在将参考附图描述根据本发明的煤重整系统的一个实施方案。在图中，省略了用于吹入气体的吹风器以及用于调节气体提供量的阀等。
如图1中所示，该实施方案的煤重整系统主要包括用于干燥原料如低品位煤的干燥炉10，用于碳化干燥后的原料的碳化炉20，用于碳化炉的、将用于碳化的热空气提供至碳化炉20的热空气生成炉30，以及用于干燥炉的、将用于干燥的热空气提供至干燥炉10的热空气生成炉40。
干燥炉10是能够通过热空气将所装入的原料加热至110至200℃的温度并除去原料中所含有的水的装置。在该实施方案中，干燥炉10是使得热空气与原料直接接触的加热装置系统。然而，如果能够干燥原料而不使其燃烧，可以使用任何其他加热系统；例如，可以使用外部加热系统，其中使热空气与原料间接接触。干燥炉10包括用于引入原料的原料入口、用于将干燥后的原料提供至碳化炉20的原料出口、用于引入热空气的热空气入口以及用于在干燥后排出热空气的废气出口。
碳化炉20是能够通过热空气将干燥后的原料加热到300至450℃的温度，将低品位煤的原料碳化，并将低品位煤转化为重整煤的装置。在该实施方案中，碳化炉20是使得热空气与原料直接接触的加热装置系统，并且将所述炉内部的气氛被维持在低氧水平以使原料不燃烧。可以使用其中使热空气与原料间接接触的外部加热系统。碳化炉20包括用于从干燥炉10引入原料的原料入口、用于将重整煤排出的重整煤的出口、用于引入热空气的热空气入口以及用于将已经用于碳化使用过的热空气排放的气体出口。
用于碳化炉的热空气生成炉30是燃烧燃料以生成用于碳化炉20的热空气的装置，所述热空气的温度在400至1660℃的范围内。用于碳化炉的热空气生成炉30包括：用于将从碳化炉20送出的碳化气作为燃料引入的燃料气体入口、用于将用于获得低氧气体的辅助燃料如甲烷引入的辅助燃料入口以及用于将热空气排出的热空气出口。
用于干燥炉的热空气生成炉40是燃烧燃料以生成用于干燥炉10的热空气的装置，所述热空气的温度在400至1660℃的范围内。用于干燥炉的热空气生成炉40包括用于将从碳化炉20送出的碳化气作为燃料引入的燃料气体入口、用于将用于获得低氧气体的辅助燃料如甲烷引入的辅助燃料入口以及用于将热空气排出的热空气出口。在图1中，设置用于干燥炉10和碳化炉20的两个热空气生成炉。然而，可以设置一个共用的热空气生成炉。
干燥炉10设置有废气管线12，所述废气管线12将干燥后的热空气送至其废气出口处的废气处理装置(未显示)。
碳化炉20在其气体出口设置有碳化气循环管线22，所述碳化气循环管线22将含有碳化后的热空气和由碳化生成的焦油的碳化气在保持其温度的同时送至用于碳化炉的热空气生成炉30的燃料气体入口，以及用于干燥炉的热空气生成炉40的燃料气体入口。碳化炉20在其重整煤出口还设置有用于将重整煤排出的重整煤排出管线24。在该重整煤排出管线24上，还可以设置用于将重整煤成型为预定形状的成型机(未显示)。
用于碳化炉的热空气生成炉30在其热空气出口设置有碳化热空气提供管线32，所述碳化热空气提供管线32将热空气送至碳化炉20的热空气入口。在该碳化热空气提供管线32上，从用于碳化炉的热空气生成炉30一侧，按以下给出的次序设置：用于与热空气进行热交换的热交换器34，以及第一废气循环管线14，所述第一废气循环管线14用于将废气管线12的一些干燥后的废气送至碳化炉20。
用于干燥炉的热空气生成炉40在其热空气出口设置有干燥热空气提供管线42，所述干燥热空气提供管线42将热空气送至干燥炉10的热空气入口。在该干燥热空气提供管线42上，从用于干燥炉的热空气生成炉40一侧，按以下给出的次序设置：用于进行与热空气的热交换的热交换器44，以及第二废气循环管线16，所述第二废气循环管线16用于将废气管线12的一些干燥后的废气送至干燥炉10。
在相应的管线上，设置用于测量管线中气体和重整煤的温度的温度计13、15、23、25、33、36、38、43、46和48。
根据上述配置，首先，将作为原料的煤提供至干燥炉10。作为煤，使用含有15至70％，优选20至40％的水的低品位煤，如褐煤(lignite)、褐煤(brown coal)、次烟煤和泥煤。在干燥炉10中，将低品位煤直到其水含量成为大约0％。干燥炉10中的干燥操作通过使温度为150至300℃的热空气与低品位煤直接接触进行，所述热空气从用于干燥炉的热空气生成炉40经由干燥热空气提供管线42引入。将干燥后的废气经由废气管线12送至废气处理装置(未显示)，并且将废气中的一些经由第一和第二废气循环管线14和16循环使用。
从用于干燥炉的热空气生成炉40送出的热空气的温度高于在干燥炉10中用于干燥所需的气体温度。因此，通过热交换器44将用于干燥炉的热空气生成炉40的热空气的温度降低至，例如，400至550℃的温度，并且之后可以通过与温度为110至130℃的第二废气循环管线16的废气混合，将其进一步降低至200至300℃的范围。在热交换器44中，可以以蒸汽的形式从热空气回收热。通过使用该回收的蒸汽，可以通过使用发电机(未显示)生成电力。可以将所生成的电力分派为用于煤重整系统所需的动力，并且，如果有剩余，也可以将剩余的电出售。
将已经在干燥炉10中干燥的低品位煤引入至碳化炉20中。在碳化炉20中，通过使热空气与低品位煤直接接触进行碳化，所述热空气从用于碳化炉的热空气生成炉30经由碳化热空气提供管线32引入。将碳化后的热空气和含有由碳化生成的焦油的碳化气经由碳化炉20的气体出口排出。所排出的气体具有300至500℃的温度，并且在保持其温度的同时，将其作为燃料经由碳化气循环管线22提供至用于碳化炉的热空气生成炉30的燃料气体入口，以及用于干燥炉的热空气生成炉40的燃料气体入口。
因此，与常规煤重整系统不同，在不将焦油在焦油回收装置中从碳化气回收的情况下，将在碳化炉20中生成的碳化气作为用于碳化炉的热空气生成炉30的燃料提供，并且作为用于干燥炉的热空气生成炉40的燃料提供。因此，可以有效地利用焦油的热，并且从而可以提高煤重整系统的热效率。
从用于碳化炉的热空气生成炉30送出的热空气的温度高于在碳化炉20中用于碳化所需的气体温度。因此，通过热交换器34将用于碳化炉的热空气生成炉30的热空气的温度降低至，例如，600至700℃的温度，并且之后可以通过与温度为110至130℃的第一废气循环管线14的废气混合，将其进一步降低至350至550℃的范围。在热交换器34中，与在上述干燥热空气的热交换器44中相同，可以以蒸汽的形式从热空气回收热。通过使用所回收的蒸汽，可以通过使用发电机(未显示)发电。
实施例
通过使用图1中所示的煤重整系统，进行其中将低品位煤干燥并碳化的模拟。同样，作为比较例，通过使用图2中所示的煤重整系统进行类似的模拟。系统中的气体温度在表1中给出。模拟的条件和结果也在表2中给出。
表1
Figure BDA0000140911120000061
表2
Figure BDA0000140911120000071
如在表1中，在比较例的常规系统中，因为在热交换器134中通过消耗大量的热(约190MMkcal/hr)进行冷却，在其中将被冷却的气体再循环至所述炉的情况下，用于将被冷却的气体再加热的热是必需的，以致从外部提供的热量增加。因此，能够看出，与常规系统比较，按照根据本发明的煤重整系统，可以提高热效率。

Claims (3)

1.一种煤重整系统，所述煤重整系统包括：
干燥设备，所述干燥设备用于将低品位煤干燥；
碳化设备，所述碳化设备用于将所述干燥后的低品位煤碳化；
热空气提供设备，所述热空气提供设备用于将热空气提供至所述干燥设备或所述碳化设备；以及
碳化气循环管线，所述碳化气循环管线用于提供碳化气，所述碳化气在所述碳化设备中生成，并且在保持所述碳化气的温度的同时，所述碳化气被作为用于所述热空气生成设备的燃料。
2.根据权利要求1所述的煤重整系统，所述煤重整系统还包括热交换器，所述热交换器用于在将所述热空气提供设备中生成的热空气提供至所述干燥设备或所述碳化设备之前，从所述热空气回收热量。
3.根据权利要求2所述的煤重整系统，所述煤重整系统还包括发电设备，所述发电设备用于借助由所述热交换器回收的热发电。
CN201210056629.9A 2011-03-22 2012-03-06 煤重整系统 Expired - Fee Related CN102690668B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011062458A JP4939662B1 (ja) 2011-03-22 2011-03-22 石炭改質システム
JP2011-062458 2011-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102690668A true CN102690668A (zh) 2012-09-26
CN102690668B CN102690668B (zh) 2015-04-29

Family

ID=46395331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210056629.9A Expired - Fee Related CN102690668B (zh) 2011-03-22 2012-03-06 煤重整系统

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8821695B2 (zh)
JP (1) JP4939662B1 (zh)
CN (1) CN102690668B (zh)
AU (1) AU2012201340B2 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5449479B2 (ja) * 2012-08-06 2014-03-19 三菱重工業株式会社 石炭乾留装置及びこれを利用する改質石炭製造設備
JP6130114B2 (ja) 2012-09-14 2017-05-17 九州電力株式会社 発電システム
JP2015030739A (ja) * 2013-07-31 2015-02-16 三菱重工業株式会社 ボイラ燃料用石炭

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818081A (zh) * 2010-03-23 2010-09-01 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统
CN101885973A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 周松涛 用于褐煤或高挥发分煤干馏的生产工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1264359A (zh) 1968-12-30 1972-02-23
JPS5940185B2 (ja) 1980-03-31 1984-09-28 日本鋼管株式会社 高揮発分非微粘結炭の予備処理方法及び装置
JPS5962696A (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 Hitachi Ltd 石炭の改質方法
DD227594A3 (de) * 1983-03-23 1985-09-18 Schwermasch Liebknecht Veb K Schnellpyrolyse von braunkohlen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
US4668244A (en) * 1984-08-22 1987-05-26 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for upgrading low rank coal
JPS6153390A (ja) * 1984-08-24 1986-03-17 Hitachi Ltd 低品位炭の高品質化装置の温度制御方法
JPS61183391A (ja) * 1985-02-12 1986-08-16 Hitachi Ltd 低品位炭の高品質化方法
US5322530A (en) * 1992-10-20 1994-06-21 Western Research Institute Process for clean-burning fuel from low-rank coal
US5401364A (en) 1993-03-11 1995-03-28 Sgi International, Inc. Process for treating noncaking, noncoking coal to form char with process derived gaseous fuel having a variably controllable calorific heating value
DE4446401C2 (de) * 1993-12-27 1998-07-02 Kobe Steel Ltd Fester Brennstoff, hergestellt aus poröser Kohle und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US5711769A (en) * 1995-09-08 1998-01-27 Tek-Kol Partnership Process for passivation of reactive coal char
US6162265A (en) * 1997-03-03 2000-12-19 Fuels Management, Inc. Process for processing coal
JP4368964B2 (ja) * 1999-03-16 2009-11-18 太平洋セメント株式会社 固形燃料の製造方法及びその装置
CA2313882A1 (en) * 2000-07-12 2002-01-12 Adalbert W. Goraczko Valorization of by-products in the ecological coal transformation
US8197561B2 (en) * 2001-10-10 2012-06-12 River Basin Energy, Inc. Process for drying coal
JP3920304B1 (ja) * 2005-11-22 2007-05-30 株式会社神戸製鋼所 低品位炭を原料とする固形燃料の製造方法および製造装置
JP5040174B2 (ja) * 2006-05-24 2012-10-03 株式会社Ｉｈｉ 乾燥汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置
JP5148884B2 (ja) * 2007-01-30 2013-02-20 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 固体燃料の製造方法及び装置
JP2008201964A (ja) * 2007-02-21 2008-09-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体燃料の製造方法及びシステム
JP2011037938A (ja) * 2009-08-07 2011-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭改質装置
JP2011037937A (ja) * 2009-08-07 2011-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 改質石炭の製造方法
JP2011127010A (ja) * 2009-12-18 2011-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭改質設備
JP4719298B1 (ja) * 2010-03-24 2011-07-06 三菱重工業株式会社 改質石炭製造装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818081A (zh) * 2010-03-23 2010-09-01 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统
CN101885973A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 周松涛 用于褐煤或高挥发分煤干馏的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP4939662B1 (ja) 2012-05-30
US20120241306A1 (en) 2012-09-27
US8821695B2 (en) 2014-09-02
AU2012201340B2 (en) 2015-04-09
AU2012201340A1 (en) 2012-10-11
JP2012197360A (ja) 2012-10-18
CN102690668B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102417831A (zh) 一种生物质气化发电系统
CN103575068A (zh) 褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统
CN103421525B (zh) 一种低阶煤提质方法和系统
WO2011074279A1 (ja) 石炭改質設備
CN102732274A (zh) 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法
CN104073263B (zh) 蓄热式旋转床低温干馏系统和工艺
CN105199755A (zh) 能量自给型热裂解机
CN102942943A (zh) 油页岩气固热载体干馏及半焦燃烧发电一体化工艺
EA027620B1 (ru) Электронагревательная установка для разложения угольного материала
CN103980920B (zh) 一种低质燃料热解工艺
CN102690668B (zh) 煤重整系统
CN203561148U (zh) 褐煤干燥水回收及干燥尾气再循环利用系统
CN105038826B (zh) 一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺
CN210595931U (zh) 火电站干馏煤系统
CN103939158A (zh) 一种低阶煤净化发电系统
CN203947067U (zh) 一种新型可控的环保节能熄焦设备
CN202139201U (zh) 一种热解煤用蓄热式旋转炉
CN103409153A (zh) 生物质闪速连续干馏工艺
CN104004533B (zh) 一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺
CN102732275A (zh) 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置
CN104359107A (zh) 过热蒸汽干燥制粉型燃煤锅炉机组
CN110078350B (zh) 污泥综合处置系统和方法
CN108624346B (zh) 煤多段分级热解装置及热解工艺
CN112852459A (zh) 一种粉煤热解装置及热解方法
CN203108399U (zh) 一种炭黑尾气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150429

Termination date: 20180306