CN102689424B - 一种三板模具开模机构及其三板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三板模具开模机构及其三板模具，包括静模面板（4）、脱料板（6）、A板（7）、B板（8）和定位拉杆（5），其特征在于：还包括静模开模驱动块（1）和动模倒钩拉块（3），所述静模开模驱动块（1）与所述静模面板（4）固定连接，所述动模倒钩拉块（3）与所述B板（8）固定连接，所述静模开模驱动块（1）和所述动模倒钩拉块（3）位于模具的同一侧；倒勾机构（2）设置在所述A板（7）和上脱料板（6）之间的内侧空间，倒勾机构（2）和所述静模开模驱动块（1）、所述动模倒钩拉块（3）配合工作确保所述脱料板（6）和所述静模面板（4）先分离脱出废料，再分离所述A板（7）和B板（8）脱出制件。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具领域，具体涉及一种三板模具开模机构及其三板模具。
背景技术
通常的三板模具开模时，开模顺序是先将废料侧的模板（脱料板和面板）分离使废料排出，再将成品制件侧的模板打开取出制件，为保证开模的先后顺序，常设置开闭器等机构，保证开模的先后顺序。随着模具使用次数的增多，开闭器等结构易造成失效，失效后废料侧模板无法打开，废料无法排除。浇口堵上废料，无法进行正常生产，造成模具损伤，需停产下模进行维修，给生产和维修带来不便。
发明内容
本发明设计了一种三板模具开模机构及其三板模具，其解决了现有技术中三板模具开模顺序无法保证而导致模具损伤的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种三板模具开模机构，包括静模面板（4）、脱料板（6）、A板（7）、B板（8）和定位拉杆（5），脱料板（6）与A板（7）固定在一起，塑料废料位于静模面板（4）和脱料板（6）之间，塑料成品位于A板（7）和B板（8）之间，静模面板（4）和脱料板（6）通过定位拉杆（5）调节两者之间的分离距离并确保两者不脱离，其特征在于：还包括静模开模驱动块（1）、动模倒钩拉块（3）和倒勾机构（2），所述静模开模驱动块（1）与所述静模面板（4）固定连接，所述动模倒钩拉块（3）与所述B板（8）固定连接，所述静模开模驱动块（1）和所述动模倒钩拉块（3）位于模具的同一侧；所述倒勾机构（2）在所述脱料板（6）和所述A板（7）之间的内侧空间中移动，所述倒勾机构（2）在动模倒钩拉块（3）向下移动过程中受到所述动模倒钩拉块（3）和所述静模开模驱动块（1）的拉动和挤压并缩进内侧空间中确保静模面板（4）与脱料板（6）的分离先于A板（7）和B板（8）的分离。
进一步，所述静模开模驱动块（1）是倒“L” 状结构，其上部和所述静模面板（4）固定连接，其下端内侧设置有突起结构，所述突起结构上设置有第一斜楔面（11）；
所述动模倒钩拉块（3）是“L”状结构，其下部和所述B板（8）固定连接，其上端内侧设置有一倒钩（31）形成倒扣空间M；
所述倒勾机构（2）设置在所述A板（7）上的滑槽内沿所述滑槽左右滑动，所述倒勾机构（2）包括倒勾小滑块（21）和弹簧(23)，所述弹簧(23)设置在所述A板（7）上的滑槽的底部，所述倒勾小滑块（21）的一端和所述弹簧(23)连接，所述倒勾小滑块（21）的另一端设置有第二斜楔面（211）。
进一步，所述倒勾机构（2）还包括限位销（22），所述限位销（22）穿过所述脱料板（6）插在所述倒勾小滑块（21）上表面的长形凹槽（212）内。
进一步，所述定位拉杆（5）穿过所述静模面板（4）上的阶梯孔（41）和所述脱料板（6）、所述A板（7）固连在一起，所述定位拉杆（5）可沿着所述阶梯孔（41）上下移动。
进一步，所述定位拉杆（5）是一螺栓结构。
一种三板模具，其特征在于：设置有上述任一所述的三板模具开模机构。
该三板模具开模机构及其三板模具有以下有益效果：
（1）本发明可确保开模的先后顺序，即先将废料侧的模板（脱料板和静模面板）分离使废料排出，再将成品制件侧的模板（A板和B板）打开取出制件，工作稳定可靠。
（2）本发明结构简单、成本低廉、易于应用和推广。
附图说明
图1：本发明三板模具开模机构在合模状态下的结构示意图；
图2：开模时本发明三板模具开模机构的动作示意图Ⅰ；
图3：开模时本发明三板模具开模机构的动作示意图Ⅱ；
图4：开模时本发明三板模具开模机构的动作示意图 Ⅲ。
附图标记说明：
1—静模开模驱动块；11—第一斜楔面；2—倒勾机构；21—倒勾小滑块；211—第二斜楔面；212—长形凹槽；22—限位销；23—弹簧； 3—动模倒钩拉块；31—倒钩；4—静模面板；41—阶梯孔；5—定位拉杆；6—脱料板；7—A板；8—B板；H—废料掉落空间；I—产品掉落空间；M—倒扣空间。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图1至图4示出了合模状态下和开模时本发明三板模具开模机构的结构示意图，包括静模开模驱动块1、倒勾机构2、动模倒钩拉块3、静模面板4、定位拉杆5、脱料板6、A板7、B板8，在模具动、静模侧各增加一驱动块，动模倒钩拉块3和静模开模驱动块1，在A板7上开有滑槽，在滑槽内增加一倒勾机构2，开模时由动模侧拉动，保证废料侧的脱料板6先打开，打开至废料可自由滑落的行程后进行A板7、B板8的开模，制件从A、B板之间取出。
静模开模驱动块1和动模倒钩拉块3设置在模具的同一侧；静模开模驱动块1设置在静模上，静模开模驱动块1是一倒“L”状结构，其上部通过螺钉和静模面板4固定连接，静模开模驱动块1下端内侧的突起结构上设置有一第一斜楔面11。动模倒钩拉块3设置在动模上，动模倒钩拉块3是一“L”状结构，其下部通过螺钉和B板8固定连接，动模倒钩拉块3上端内侧设置有一倒钩31，倒钩31和动模倒钩拉块3上部内侧面形成倒扣空间M。A板7上开有滑槽，倒勾机构2设置在A板7的滑槽内，倒勾机构2和倒钩31以及第一斜楔面11配合工作；倒勾机构2包括倒勾小滑块21、限位销22和弹簧23，弹簧23设置在滑槽的底部并施加有预紧压力，倒勾小滑块21的外端面设置有第二斜楔面211，第二斜楔面211和第一斜楔面11配合工作，倒勾小滑块21的另一端和弹簧23连接，倒勾小滑块21在第一斜楔面11和弹簧23的作用下可沿滑槽来回滑动，弹簧23可进行更换；限位销22穿过脱料板6插在倒勾小滑块21上表面的长形凹槽212内，对倒钩勾小滑块21起到限位作用。定位拉杆5穿过静模面板4、脱料板6通往A板7，定位拉杆5是一螺栓结构，通过其螺杆下部的螺纹结构和A板7、脱料板6固连在一起，定位拉杆5上部光杆和螺帽部分与静模面板4上的阶梯孔41间隙配合，并在阶梯孔41孔深方向上可上下移动，该可移动量的大小与废料掉落空间H的大小、脱料板6的厚度及静模开模驱动块1内侧空间高度相关。
如图1是本发明三板模具开模机构在合模状态下的结构示意图，倒勾机构2的倒勾小滑块21外端弹出滑槽位于动模倒钩拉块3的倒扣空间M。开模时，B板8由动模拉动向下方运动，A板7、脱料板6和定位拉杆5由倒勾机构2带动一起向下方运动，脱料板6和静模面板4分离，废料从打开的空间H里掉落，如图2、图3所示。当废料完全出来后，动模拉动动模倒钩拉块3继续下行，A板7和脱料板6由倒勾机构2带动一起继续向下方运动，这时，静模开模驱动块1的第一斜楔面11和倒勾小滑块21的第二斜楔面211接触并逐渐脱开，从而驱动倒勾小滑块21进行压入滑槽运动，弹簧23受力压缩，倒勾小滑块21压入A板7的滑槽内，倒勾机构2脱出动模倒钩拉块3的倒扣空间M，A板7和脱料板6向下运动的距离由定位拉杆5控制，随着定位拉杆5下移位置到位，A板7停止下行，随着B板8的继续向下运动， A板7和B板8完成分离打开距离I，产品取出，开模动作完成，如图4所示。本发明保证了脱料板和静模面板先分离，然后再分离A板和B板，确保了开模顺序，保证废料顺利排出。
合模时，B板8和动模倒钩拉块3先进行向上方合模运动，运动至A板7处带动A板7和脱料板6继续向上方运动，倒勾小滑块21受弹簧23复位力影响，开始向左边做弹出运动，随着B板8的继续运动，倒勾小滑块21外端进入动模倒钩拉块3的倒扣空间M，合模动作完成，如图1所示。倒勾小滑块21向左边做弹出运动的运动行程由限位销22做进一步限位，工作稳定可靠。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种三板模具开模机构，包括静模面板（4）、脱料板（6）、A板（7）、B板（8）和定位拉杆（5），脱料板（6）与A板（7）固定在一起，塑料废料位于静模面板（4）和脱料板（6）之间，塑料成品位于A板（7）和B板（8）之间，静模面板（4）和脱料板（6）通过定位拉杆（5）调节两者之间的分离距离并确保两者不脱离，其特征在于：还包括静模开模驱动块（1）、动模倒钩拉块（3）和倒勾机构（2），所述静模开模驱动块（1）与所述静模面板（4）固定连接，所述动模倒钩拉块（3）与所述B板（8）固定连接，所述静模开模驱动块（1）和所述动模倒钩拉块（3）位于模具的同一侧；所述倒勾机构（2）在所述脱料板（6）和所述A板（7）之间的内侧空间中移动，所述倒勾机构（2）在动模倒钩拉块（3）向下移动过程中受到所述动模倒钩拉块（3）和所述静模开模驱动块（1）的拉动和挤压并缩进内侧空间中确保静模面板（4）与脱料板（6）的分离先于A板（7）和B板（8）的分离；
所述静模开模驱动块（1）是倒“L” 状结构，其上部和所述静模面板（4）固定连接，其下端内侧设置有突起结构，所述突起结构上设置有第一斜楔面（11）；
所述动模倒钩拉块（3）是“L”状结构，其下部和所述B板（8）固定连接，其上端内侧设置有一倒钩（31）形成倒扣空间M；
所述倒勾机构（2）设置在所述A板（7）上的滑槽内沿所述滑槽左右滑动，所述倒勾机构（2）包括倒勾小滑块（21）和弹簧(23)，所述弹簧(23)设置在所述A板（7）上的滑槽的底部，所述倒勾小滑块（21）的一端和所述弹簧(23)连接，所述倒勾小滑块（21）的另一端设置有第二斜楔面（211）；
合模时，B板（8）和动模倒钩拉块（3）向上移动，B板（8）和A板（7）先合模并带动A板（7）和脱料板（6）继续向上移动，倒勾小滑块（21）受弹簧（23）复位力向左边做弹出运动，倒勾小滑块（21）外端进入动模倒钩拉块（3）的倒扣空间M，B板（8）和动模倒钩拉块（3）继续向上移动完成静模面板（4）与脱料板（6）的合模；
所述定位拉杆（5）穿过所述静模面板（4）上的阶梯孔（41）和所述脱料板（6）、所述A板（7）固连在一起，所述定位拉杆（5）可沿着所述阶梯孔（41）上下移动；
所述倒勾机构（2）还包括限位销（22），所述限位销（22）穿过所述脱料板（6）插在所述倒勾小滑块（21）上表面的长形凹槽（212）内。
2.根据权利要求1所述的三板模具开模机构，其特征在于：所述定位拉杆（5）是一螺栓结构。
3.一种三板模具，其特征在于：设置有权利要求1至2任一所述的三板模具开模机构。
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