CN102688944B - 一种可调式加热冷却一体化热成形模具 - Google Patents

一种可调式加热冷却一体化热成形模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可调式加热冷却一体化热成形模具，属于高强度钢板料冲压热成形技术领域。本发明的目的是要克服上述现有技术中存在的不足，提供一种可调式加热冷却一体化热成形模具，它可以使得板料在加热、冲压成形和冷却在同一模具中完成，而且由于凹模活动底板可调节，所以可热成形出不同深度的冲压件。

Description

一种可调式加热冷却一体化热成形模具
技术领域
本发明涉及一种可调式加热冷却一体化热成形模具，属于高强度钢板料冲压热成形技术领域。
背景技术
安全、环保、节能成为当前汽车技术发展的主题，采用高强度钢板冲压件制造车身不但减轻车体重量，而且可以提高汽车的安全性。但由于高强度钢板具有高的屈服强度、抗拉强度以及较低的延伸率，所以常规的冷冲压成形比较困难。热成形技术是一项专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术，可以解决高强度钢板成形性能的局限性。
热成形技术原理是先把下料后的高强度钢板送入加热装置加热到880～9500C，使之奥氏体化，再将其送入内部有冷却系统的模具内冲压成形，同时在模具内冷却淬火，钢板组织由奥氏体转变成马氏体，从而得到形状复杂且具有超高强度的冲压件。
经文献检索发现，目前该领域的热成形模具的冲压深度都是固定的，不可调整，不能满足用同一模具制造不同深度冲压件的要求。并且该领域的热成形模具一般采用加热和冷却分开，即先将板料在加热装置中加热，然后利用机械手把加热后的板料送入具有冷却系统的模具内冲压成形，并进行冷却。这种方法由于板料加热和冷却分开，在传送的过程中板料表面易发生氧化且发生温度降低，影响冲压件热成形质量。
因此，一种可调式加热冷却一体化热成形模具的研制就显得非常必要。
发明内容
本发明的目的是要克服上述现有技术中存在的不足，提供一种可调式加热冷却一体化热成形模具，它可以使得板料在加热、冲压成形和冷却在同一模具中完成，而且由于凹模活动底板可调节，所以可热成形出不同深度的冲压件。
本发明的的热成形模具采用倒装式结构，且由上模部分和下模部分组成，高强度钢板料位于上模部分和下模部分之间，所述的上模部分包括上模座、上模固定板、凹模和凹模活动底板；所述的下模部分包括下模座、外凸模、内凸模、压边圈、高强度钢板料加热装置；上模座与下模座通过导柱连接，上模固定板位于上模座上方并通过垫板A与上模座用螺栓连接，凹模、垫板A与上模座也用螺栓联接；由凹模和凹模活动底板组成的凹模部件、由外凸模和内凸模组成的凸模部件、压边圈、高强度钢板料加热装置由上至下位于上模座与下模座之间，压边圈位于凸模部件外侧并与凸模部件上端齐平，高强度钢板料加热装置位于压边圈两侧，所述高强度钢板料加热装置由加热电极、电板固定板、绝热层和托板组成，高强度钢板料位于加热电极上，加热电极固定在电极固定板上，电极固定板与托板之间设有绝热层，托板下端与支撑杆A顶部采用过盈配合联接，弹簧A套在支撑杆A上，支撑杆A安装在下模座上并能沿下模座孔上下滑动导向，其特征在于：凹模活动底板能在凹模里上下移动，凹模活动底板通过导杆进行导向，支撑杆B上的弹簧B对凹模活动底板起缓冲作用，凸模部件进入凹模的深度由冲床上滑块下行的行程来调节；分别在凹模和凹模活动底板里开设冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，并且还在凹模里开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的上表面进行防氧化保护；在外凸模和内凸模开设相通的冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，在外凸模中还开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的下表面进行防氧化保护；在压边圈里开设冷却水道，通入冷却水可实现对其进行冷却。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：分别在凹模和凹模活动底板里开设冷却水道指：在凹模里开设若干层冷却水道，每层打通四个通孔，将几个口用密封塞堵住，形成冷却水道，且分别只留一个进水口c和一个出水口d，通入冷却水对其进行冷却；在凹模活动底板的四个侧面分别开设四个通孔，且用密封塞将所有口堵住，形成冷却水道，再在凹模活动底板的上表面分别开设一个进水口e和一个出水口f，通入冷却水对其进行冷却。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在凹模里开设气道指分别从凹模的四个侧面和下底面开进气口i和出气体口o，在加热板料之前通入惰性气体，对板料的上表面实施防氧化保护。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在外凸模和内凸模开设相通的冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却指：在内凸模顶部加工出若干凸台，使内凸模和外凸模之间形成冷却水道以便通入冷却水对凸模部件进行冷却，内凸模和外凸模用螺栓联接且用密封圈密封，在外凸模开设进水口a，在内凸模开设出水口b，并通入冷却水对其进行冷却。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在外凸模中还开设气道指：在外凸模的侧面开设进气口i，在外凸模的上表面开设若干出气口o，在加热板料之前通入惰性气体，对板料的下表面实施防氧化保护。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：所述的在压边圈里开设冷却水道，通入冷却水可实现对其进行冷却指：在压边圈里四个侧面分别开设四个盲孔和两个通孔并用密封塞堵住一部分，留两个进水口g和两个出水口h，形成冷却水道，通入冷却水可对其进行冷却。
所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：下模部分两侧安装加热装置指：加热电极安装在电极固定板的槽中，电板固定板与托板用螺栓联接且在它们之间加入绝热层，防止热量传递给托板，托板下端与支撑杆A顶部采用过盈配合联接，弹簧A套在支撑杆A上，支撑杆A可在下模座的孔里上下滑动进行导向，并保证板料在冲压时同时向下移动；当将高强度钢板料放在加热电极上进行定位，然后将加热电极接通电路可实现对板料进行瞬时加热。
本发明的优点是：1）可实现对高强度钢板进行加热、冲压成形和冷却在同一副模具中进行，防止板料从加热装置转移到模具过程中温度下降而影响板料热成形质量，且可实现板料加热、成形和冷却一体化和自动化；2）可根据实际需要，实现不同深度冲压件的热成形，从而使得此模具一模多用，节省模具数量；3）在板料进行热成形时，分别从凸模和凹模中通入惰性气体对板料的上、下表面进行防氧化保护，保证冲压件的成形质量；4）分别在凸模部件、凹模、凹模活动底板和压边圈里开设水道对热成形中的冲压件进行全面而且充分冷却，对冲压件各部分冷却比较均匀且冷却效果较好；5）由于高强度钢板的加热、冷却和冲压成形在同一副模具中进行，节省了板料传送时间，从而提高模具的工作效率。
附图说明
图1是本发明的总装配图；
图2是本发明的加热电极局部放大图；
图3是本发明的凹模的主视图；
图4是本发明的凹模的剖视图；
图5是本发明的外凸模的剖视图；
图6是本发明的外凸模的俯视图；
图7是本发明的凹模活动底板的剖视图；
图8是本发明的压边圈的主视图；
图9是本发明的压边圈的剖视图；
图中：1-上模固定板  2-垫板A  3-上模座  4-垫板B  5-凹模  6-导柱  7-垫板C  8-凹模活动底板  9-压边圈  10-外凸模  11-内凸模  12-卸料杆  13-打料板  14-限位杆  15-支撑架  16-下模座  17-支撑杆A  18-弹簧A  19-冷却水  20-托板  21-绝热层  22-电极固定板  23-加热电极  24-高强度钢板料  25-导杆  26-弹簧B  27-支撑杆B  28-密封塞  a-凸模部件入水口  b-凸模部件出水口  c-凹模入水口  d-凹模出水口  e-压边圈入水口  f-压边圈出水口  g-凹模活动底板入水口  h-凹模活动底板出水口。
具体实施方式
下面通过实施方式并对照附图，进一步说明本发明的具体结构及其实施方式。
由图1所示，本发明提供一种可调式加热冷却一体化热成形模具：模具结构采用倒装式结构，且由上模部分和下模部分组成，高强度钢板料位于上模部分和下模部分之间，上模部分包括上模座、上模固定板、凹模和凹模活动底板；下模部分包括下模座、外凸模、内凸模、压边圈、高强度钢板料加热装置；上模座与下模座通过导柱连接，上模部分通过上模固定板与压力机上滑块固定，下模部分通过支撑架固定在压力机的工作台上，上模部分与下模部分通过导柱导套进行导向。上模固定板位于上模座上方并通过垫板A与上模座固定连接；由凹模和凹模活动底板组成的凹模部件、由外凸模和内凸模组成的凸模部件、压边圈、高强度钢板料加热装置由上至下位于上模座与下模座之间，压边圈位于凸模部件外侧并与凸模部件上端齐平，高强度钢板料加热装置位于压边圈两侧，所述高强度钢板料加热装置由加热电极、电板固定板、绝热层和托板组成，高强度钢板料位于加热电极上，加热电极固定在电极固定板上，电极固定板与托板之间设有绝热层，托板下端与支撑杆A顶部采用过盈配合联接，弹簧A套在支撑杆A上，支撑杆A安装在下模座上并能沿下模座中孔上下滑动导向，凹模活动底板能在凹模里上下移动，凹模活动底板通过导杆进行导向，凸模部件进入凹模（5）的深度由压机上滑块下行的行程来调节；分别在凹模和凹模活动底板里开设冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，并且还在凹模里开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的上表面进行防氧化保护；在外凸模和内凸模开设相通的冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，在外凸模中还开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的下表面进行防氧化保护；在压边圈里开设冷却水道，通入冷却水可实现对其进行冷却。
由图1所示，凹模活动底板8可以在凹模5里上下移动，凹模活动底板8通过导杆25进行导向，凹模活动底板8与垫板C7用螺栓联接，弹簧B26空套在支撑杆B27上且在上模座3和垫板C7之间，凸模部件进入凹模5的深度可由压机上滑块下行位置来调节，因此可根据实际需要，可以热成形出不同深度的冲压件。
由图1、2所示，下模部分的加热电极23安装在电极固定板22的槽中，电板固定板22与托板20采用螺栓联接且在它们之间加入绝热层21，防止热量传递给托板20，托板20下端与支撑杆A17顶部采用过盈配合联接，弹簧A18套在支撑杆A17上，支撑杆A17可在下模座16里滑动导向，当将高强度钢板料24放在加热电极23上进行定位，然后将加热电极23接通电路可实现对板料24进行瞬时加热。
由图1、3、4所示，凹模部件采用组合式，由凹模5和凹模活动底板8组合而成，在凹模5里开设几层冷却水道（图中为四层），每层打通四个通孔，将几个口用密封塞28堵住，形成冷却水道，且分别只留一个进水口c和一个出水口d，通入冷却水19对其进行冷却。
由图1、3、4所示，在凹模5里开设气道，分别从凹模5的四个侧面和下底面开进气口i和出气体口o，在加热板料24之前通入惰性气体，对板料24的上表面实施防氧化保护。
由图1、5、6所示，凸模部件由内凸模11和外凸模10组合而成，且在内凸模11顶部加工出若干凸台，使内凸模11和外凸模10之间形成容腔以便通入冷却水19对凸模部件进行冷却，内凸模11和外凸模10用螺栓联接且用密封圈密封，在外凸模10开设进水口a，在内凸模11开设出水口b，并通入冷却水19对其进行冷却。
由图1、5、6所示，在外凸模10中开设气道，且在外凸模10的侧面开设进气口i，在外凸模10的上表面开设若干出气口o，在加热板料24之前通入惰性气体，对板料24的下表面实施防氧化保护。
由图1、7所示，在凹模活动底板8的四个侧面分别开设四个通孔，且用密封塞28将所有口堵住，形成冷却水道，再在凹模活动底板8的上表面分别开设一个进水口e和一个出水口f，通入冷却水19可对其进行冷却。
由图1、8、9所示，在压边圈9里四个侧面分别开设四个盲孔和两个通孔并用密封塞28堵住一部分，留两个进水口g和两个出水口h，形成冷却水道，通入冷却水19可对其进行冷却。
由图1所示，本发明一种可调式加热冷却一体化热成形模具的工作过程：首先将下料后的高强度钢板料24放入到该热成形模具的加热电极23上并对其进行定位，与此同时分别将外凸模10和凹模5的进气口i接通气路，通入惰性气体对板料24上、下表面进行防氧化保护，并且分别将凸模部件、凹模5、凹模活动底板8和压边圈9的进水口接通水路并分别对它们进行冷却，再将加热电极23接通电路对板料24进行瞬时加热到一定温度，使得板料24的组织转变为奥氏体，然后开动压力机驱使上模部分沿导柱向下移行并对板料24进行热冲压成形，在板料热成形过程中冷却水19流经凸模部件、凹模5、凹模活动底板8和压边圈9可对冲压件进行冷却淬火，压力机保压一定时间，使得冲压件的材料组织由奥氏体变为马氏体，最后上模部分沿导柱回程上行，一个热成形工序结束，即可获一个形状复杂且具有超高强度的冲压件。 

Claims (6)

1.一种可调式加热冷却一体化热成形模具，由上模部分和下模部分组成，高强度钢板料位于上模部分和下模部分之间，所述的上模部分包括上模座、上模固定板、凹模和凹模活动底板；所述的下模部分包括下模座、外凸模、内凸模、压边圈、高强度钢板料加热装置；上模座与下模座通过导柱连接，上模固定板位于上模座上方并通过垫板A与上模座用螺栓连接，凹模、垫板A与上模座也用螺栓联接；由凹模和凹模活动底板组成的凹模部件、由外凸模和内凸模组成的凸模部件、压边圈、高强度钢板料加热装置由上至下位于上模座与下模座之间，压边圈位于凸模部件外侧并与凸模部件上端齐平，高强度钢板料加热装置位于压边圈两侧，所述高强度钢板料加热装置由加热电极、电极固定板、绝热层和托板组成，高强度钢板料位于加热电极上，加热电极固定在电极固定板上，电极固定板与托板之间设有绝热层，托板下端与支撑杆A顶部采用过盈配合联接，弹簧A套在支撑杆A上，支撑杆A安装在下模座上并能沿下模座孔上下滑动导向，其特征在于：凹模活动底板能在凹模里上下移动，凹模活动底板通过导杆进行导向，支撑杆B上的弹簧B对凹模活动底板起缓冲作用，凸模部件进入凹模的深度由冲床上滑块下行的行程来调节；分别在凹模和凹模活动底板里开设冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，并且还在凹模里开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的上表面进行防氧化保护；在外凸模和内凸模开设相通的冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却，在外凸模中还开设气道，在加热前通入惰性气体可对板料的下表面进行防氧化保护；在压边圈里开设冷却水道，通入冷却水可实现对其进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：分别在凹模和凹模活动底板里开设冷却水道指：在凹模里开设若干层冷却水道，每层打通四个通孔，将几个口用密封塞堵住，形成冷却水道，且分别只留一个进水口c和一个出水口d，通入冷却水对其进行冷却；在凹模活动底板的四个侧面分别开设四个通孔，且用密封塞将所有口堵住，形成冷却水道，再在凹模活动底板的上表面分别开设一个进水口e和一个出水口f，通入冷却水对其进行冷却。
3.如权利要求1所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在凹模里开设气道指分别从凹模的四个侧面和下底面开进气口i和出气体口o，在加热板料之前通入惰性气体，对板料的上表面实施防氧化保护。
4.如权利要求1所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在外凸模和内凸模开设相通的冷却水道，通入冷却水分别对其进行冷却指：在内凸模顶部加工出若干凸台，使内凸模和外凸模之间形成冷却水道以便通入冷却水对凸模部件进行冷却，内凸模和外凸模用螺栓联接且用密封圈密封，在外凸模开设进水口a，在内凸模开设出水口b，并通入冷却水对其进行冷却。
5.如权利要求1所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：在外凸模中还开设气道指：在外凸模的侧面开设进气口i，在外凸模的上表面开设若干出气口o，在加热板料之前通入惰性气体，对板料的下表面实施防氧化保护。
6.如权利要求1所述的一种可调式加热冷却一体化热成形模具，其特征在于：所述的在压边圈里开设冷却水道，通入冷却水可实现对其进行冷却指：在压边圈里四个侧面分别开设四个盲孔和两个通孔并用密封塞堵住一部分，留两个进水口g和两个出水口h，形成冷却水道，通入冷却水可对其进行冷却。
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