CN102688901B - 一种08Mn钢板板形控制的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种08Mn钢板板形控制的方法，根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度：采用单机架轧制成品厚度在40mm以上钢板时，最后两个成型道次的轧制力控制在3500-4500t；采用3道矫直工艺，并根据钢板厚度不同采用不同的输入厚度、弯辊形式和弯辊力。从而可保证08Mn钢坯加热温度的均匀一致性，提高钢坯表面的除鳞效果，避免钢板尾部的“碎浪”缺陷，改善矫直过程中钢板内应力释放及相变的条件，有效提高矫直效果，使08Mn成品钢板的板形合格率由88.75%提高到98.99%，回矫率大幅度降低，显著降低生产成本。

Description

一种08Mn钢板板形控制的方法

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种用于轧制08Mn中厚钢板时板型控制的方法。

背景技术

低合金08Mn中厚钢板由于其具有在保证高强度的情况下，仍保持较高的韧性和焊接性能，因此近年来已广泛应用于石油管、舰船、大型结构件及海洋设施等领域，并受到高度重视。然而，在生产过程中发现，对于采用单机架轧制的中厚板厂来说，原有的控制手段已难以满足08Mn中厚钢板的生产需要，致使08Mn中厚钢板的板形合格率仅为88.75%，每月产生的板形问题造成的回矫率高达1.25%以上，不仅直接影响产品质量合格率，而且严重影响生产流程和生产成本。

究其板形合格率低的主要原因，一是加热制度不尽合理。由于08Mn轧制钢板要求低温加热，开轧温度偏低，因而无法保证钢坯温度的均匀性和除鳞效果所致。二是目前采用的是半自动轧制，压下量由二级计算机给定，在轧制08Mn钢板时，由于荷重较大，二级计算机计算后道次较多、压下量较小，导致较厚的钢板尾部极易产生“碎浪”缺陷，直接影响表面质量合格率。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可改善08Mn钢板板形，提高板形合格率，减少轧制废品的08Mn钢板板形控制的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种08Mn钢板板形控制的方法，其具体控制方法为：

1、加热制度控制：

根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度：

230mm厚钢坯，在炉时间为4-4.5h，均热温度为1160-1170℃；

300mm厚钢坯，在炉时间为4.5-5h，均热温度为1230-1240℃；

2、轧制力控制：

采用单机架轧制钢板厚度在40mm以上钢板时，最后两个成型道次的轧制力控制在3500-4500t；

3、矫直参数控制：

采用3道矫直工艺；

根据钢板厚度不同采用的具体矫直参数为：

钢板厚度（mm）	输入厚度（mm）	弯辊方式	弯辊力（kN）
				12-15	比实际厚度减0.5	正弯	+1.6～+1.8
16-32	按实际厚度	按正常模型给定	按正常模型给定
				＞32	比实际厚度加0.5	负弯	-1.0～-1.5

本发明的有益效果为：

由于本发明采取了上述综合性措施，从而可保证08Mn钢坯加热温度的均匀一致性，提高钢坯表面的除鳞效果；合理控制轧制压力，调整压下量，避免钢板尾部的“碎浪”缺陷；优化矫直参数和弯辊形式，改善了矫直过程中钢板内应力释放及相变的条件，有效提高了矫直效果，使08Mn成品钢板的板形合格率由88.75%提高到98.99%，回矫率大幅度降低，轧制废品明显减少，显著降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1：

08Mn钢坯厚度230mm，生产钢板厚度为14mm，其具体控制方法为：

1、加热制度控制：

在炉时间为4h，均热温度为1160℃。

2、矫直参数控制：

采用3道矫直工艺；

根据钢板厚度不同采用的具体矫直参数为：

钢板厚度（mm）	输入厚度（mm）	弯辊方式	弯辊力（kN）
				14	13.5	正弯	+1.75

实施例2：

08Mn钢坯厚度230mm，生产钢板厚度为25mm，其具体控制方法为：

1、加热制度控制：

在炉时间为4.4h，均热温度为1170℃。

2、矫直参数控制：

采用3道矫直工艺；

根据钢板厚度不同采用的具体矫直参数为：

钢板厚度（mm）	输入厚度（mm）	弯辊方式	弯辊力（kN）
				25	25	按正常模型给定	按正常模型给定

实施例3：

08Mn钢坯厚度300mm，生产钢板厚度为55mm，其具体控制方法为：

1、加热制度控制：

在炉时间为4.8h，均热温度为1230℃。

2、轧制力控制：

采用单机架轧制，最后两个成型道次的轧制力控制在4100t。

3、矫直参数控制：

采用3道矫直工艺；

根据钢板厚度不同采用的具体矫直参数为：

钢板厚度（mm）	输入厚度（mm）	弯辊方式	弯辊力（kN）
				55	55.5	负弯	-1.3

Claims (1)

1.一种08Mn钢板板形控制的方法，其特征在于，具体控制方法为： 

（1）、加热制度控制： 

根据钢坯厚度确定在炉时间及均热温度： 

230mm厚钢坯，在炉时间为4-4.5h，均热温度为1160-1170℃； 

300mm厚钢坯，在炉时间为4.5-5h，均热温度为1230-1240℃； 

（2）、轧制力控制： 

采用单机架轧制钢板厚度在40mm以上钢板时，最后两个成型道次的轧制力控制在3500-4500t； 

（3）、矫直参数控制： 

采用3道矫直工艺； 

根据钢板厚度不同采用的具体矫直参数为： 

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