CN102686203A - 用于为诸如药片的小物品涂层的方法和滚筒式涂层机，以及包括这种滚筒式涂层机的涂层系统 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式涂层机，所述滚筒式涂层机包括大致圆柱形滚筒(11)，该大致圆柱形滚筒(11)具有外围壁和大致水平的旋转轴线。方法包括提供滚筒内的涂层区域，将片剂供给到滚筒中，以一转速旋转包含片剂的滚筒，从而产生大致环状的片剂台，在涂层区域的至少一部分中提供用于产生片剂层叠(19)的装置，以及在涂层区域中喷射所述片剂。

Description

用于为诸如药片的小物品涂层的方法和滚筒式涂层机,以及包括这种滚筒式涂层机的涂层系统

技术领域

本发明涉及一种用于为诸如片剂的小物品涂层的方法，该方法包括以下步骤：提供大致圆柱形滚筒，该圆柱形滚筒具有预定直径和大致水平的旋转轴线，顶部部分和底部部分被分别限定在旋转轴线上方和下方；提供涂层区域；将片剂供给到所述滚筒中，将片剂喷射在所述涂层区域中并从所述滚筒排出药片。此外，本发明涉及一种滚筒式涂层机和一种包括多个滚筒式涂层机的涂层系统。

背景技术

药物片剂通常被涂层以便产生特定外观或掩盖味道或改变片剂被病人吞服时将会溶解于身体中的方式。传统上，用于制造片剂的材料的药品制造在容器中被成批地实施，并且类似地，几乎所有的片剂涂层都在不同尺寸的批量涂层器中实施，该涂层器保持从几公斤直至多达几百公斤的片剂，并花费数小时完成涂层过程。

通常，药品制造通过在美国由食物及药品管理局(FDA)和在欧洲由EMEA的多种指南进行非常严格地控制。多年来，这些机构形成了其中对过程工艺不进行更新和改进的守旧环境。

然而，在2002年，FDA提出了具体旨在鼓励药品制造的质量和成本方面的改进的新倡议。该倡议具体鼓励较小的且更连续有效的以及批量式制造的过程工艺方面的研制。

迄今为止药品领域内使用的典型的批量式制造过程工艺具有多个优点并在许多方面都提供令人满意的结果。用于批量的特定尺寸片剂的涂层时间由涂层喷射在片剂之上的最大喷射速度确定，并且喷射速度由干燥能力限制以确保片剂干燥足够快，从而确保涂层不被损坏并且片剂没有粘在一起。

滚筒式涂层机的一个实例在美国专利No.4，725，446中被公开。该滚筒式涂层机具有位于滚筒的底部部分中的所谓的片剂的翻转台。在滚筒慢速旋转的过程中，片剂在底部部分中自身翻转装填。这会产生细微的滚动动作，该滚动动作会因为磨损而使片剂降级。此外，用于干燥片剂的气流比速率相对低，因此在基于低干燥速率可完成随后的涂层状态时，加热状态相对长。喷射在装填在底部部分中的片剂上的涂层仅到达片剂的表面层。因此，虽然喷射密度较高，但是涂层建立的总体速率较慢。整个循环时间的典型实例为至少两小时。

发明内容

以此为背景，本发明的一个目标是提供一种用于为诸如片剂的小物品涂层的方法，其中非常明显地加快例了涂层过程，明显降低了处理中的材料量并且改进了整体制造效率和质量。

这种目标和更多的目标通过用于为诸如片剂的小物品涂层的方法来实现，所述方法包括以下步骤：提供大致圆柱形滚筒，该圆柱形滚筒具有外围壁和预定直径，所述滚筒具有大致水平的旋转轴线，顶部部分和底部部分被分别限定在旋转轴线的上方和下方；在所述滚筒之内提供涂层区域；将片剂供给到所述滚筒中；以一定转速旋转包含片剂的滚筒，从而产生大致环状的片剂台；在所述涂层区域的至少一部分中提供用于产生片剂层叠(cascade)的装置；将片剂喷射在所述涂层区域中；和从所述滚筒排出片剂。

通过产生大致环状的片剂台，片剂的层叠随后被产生在涂层区域的至少一部分处，藉此，当片剂位于层叠中时，至少部分地进行涂层，从而实现明显更好的制造效率。其中，这是因为处理中强度被增加的事实，因而同现有技术设备相比较要求的处理时间被减少。由于片剂被更频繁地暴露给喷嘴(们)，所以对涂层材料的暴露比传统的翻转台的涂层材料的暴露大得多，并且增加了每秒暴露给喷射物的片剂表面面积。此外，具有以下优势：将被涂层的不具有圆形形状的片剂或其它物品可以以可靠的方式被涂层，因为不依赖在滚筒的底部部分中的滚动动作。

优选地，为了确定下降片剂的层叠具有适当的结构，该方法还包括提供速度控制装置和/或松开装置的步骤。因此，滚筒可以以其中片剂在滚筒顶部部分中的轨道中移动的速度运行，因此与外围滚筒壁失去接触并下降到层叠中。然而，在不希望被原理限定的情况下，相信滚筒中的其它操作条件使得松开装置的使用是有利的，以便获得片剂的正确偏转，从而形成层叠。根据具体滚筒和将在滚筒中被涂层的片剂的具体量来选择用于操作具体滚筒的速度和条件。

可以通过朝向所述顶部部分中的片剂引导的至少一个偏转喷嘴设置松开装置，从而迫使片剂远离滚筒壁。因此，实现片剂在顶部部分中更可靠地从滚筒壁释放，并且该方法的对于滚筒的转速的敏感度被降低。此外，可以调节偏转喷嘴的流速。

原则上，该至少一个偏转喷嘴可以通过确定片剂形成需要的层叠来在任何适当的方向上被引导。然而，偏转喷嘴优选地沿滚筒的径向方向被大致引导。这使其容易得产生有利的层叠。然而，偏转喷嘴不需要径向方向上的点，只要能够实现片剂可靠地从滚筒壁释放。偏转喷嘴(们)还可以例如在轴向方向上被引导，以同样允许片剂从侧壁适当释放。

作为一种可选实施例，可以通过机械偏转元件设置松开装置。这将比偏转喷嘴更能量有效。

层叠可以产生或部分地产生在覆盖至少90°的扇形的顶部部分中。通过在顶部部分中产生或部分地产生层叠来产生包含飞行中的多个片剂的层叠。依此方式，能够获得高频率，片剂通过高频率暴露于喷射，并因此每秒总片剂表面面积能够用于接收涂层。

在一种实施例中，片剂可以以选择的最高速度被喷射在涂层区域中，使得片剂保留在所述层叠中。这里，流速或喷射材料离开喷射喷嘴的速度不影响片剂的层叠。可选地是会具有喷射速度或流速以影响提供用于调节该层叠的另外装置的层叠。

片剂可以优选地通过一组喷射喷嘴利用悬浮液或溶液喷射。通过使用喷管，仅提供适当的涂层材料的量，因此以相同的方式为该片剂涂层。因此，降低了涂层材料的废料。喷射的其它装置是自然能够想到的。

在优选实施例中，滚筒设有穿孔，并且干燥空气或气体的流动可以设置到底部部分中并从顶部部分离开。穿孔允许空气或气体流动通过滚筒，片剂通过增加的速度被干燥。干燥空气的流动也可以从顶部部分被引导到底部部分。还能够想到的是将(一个或多个)偏转空气喷口和干燥空气流组合。

由于相对高的滚筒转速，干燥空气或干燥气体的比流速相对高。与传统的翻转台涂层器相比，环状台为干燥空气提供用以穿过的更大的台面积。因此，热传递机会更好。传统的涂层器具有较小且较厚的台，并且不允许这种高比速度空气通过的通道，该通道用于本发明的涂层机。因为片剂通过离心力朝向滚筒的外围挤压，所以可以使用更高的干燥空气和气体的流速，从而加速干燥处理并且减少干燥时间。

为了装填和排出片剂，滚筒可以在外围滚筒壁中设有切口，产生面对的第一和第二端部边缘部分，其中所述第一和第二端部边缘部分中的至少一个被偏转以形成空间。这使得能够将片剂从顶部装载到滚筒中，并且从底部排出片剂。用于装填和排出片剂的其它装置能够被自然想到。

在本发明的第二方面中提供一种滚筒式涂层机。滚筒式涂层机包括大致圆柱形滚筒，该圆柱形滚筒具有滚筒壁和预定直径，所述滚筒具有大致水平的旋转轴线，分别限定在旋转轴线的顶部部分和底部部分，涂层区域和被引导朝向涂层区域的一个或多个喷嘴的上方和下方并且其特征在于，提供层叠产生装置，使得将被涂层的物品的层叠产生或部分产生在滚筒的涂层区域中。

通过提供层叠产生装置并将层叠产生或部分产生在顶部部分中，能够获得显著更好的制造效率。对涂层材料的暴露比传统翻转台的暴露要多得多。此外，具有以下优势：不具有圆形形状的将被涂层的片剂或其它物品可以以可靠的方式被涂层，因为不取决于在滚筒的底部部分的滚动动作。在优选实施例中，用于产生片剂层叠的装置可以从包含速度控制装置和松开装置的组中选择。通过能够控制速度和设有松开装置，本领域技术人员能够调节速度和松开装置，以便产生适于具体滚筒和滚筒中的具体片剂量的最优层叠。

松开装置可以包括设置在顶部部分的一个或多个偏转喷嘴，以提供一个或多个空气或气体的喷口。(一个或多个)空气和气体的喷口使片剂偏转并有助于以小心的方式产生自由下落或层叠。

松开装置还可以包括机械偏转装置，该机械偏转装置比(一个或多个)偏转喷嘴更能量有效(energy efficient)。

此外，滚筒可以设有穿孔。而且，穿孔使滚筒更轻，并需要更少用于滚筒制造的材料。此外，滚筒式涂层机可以设有被引导朝向底部部分的机械鼓风机。机械鼓风机降低干燥时间，并且机械鼓风机和穿孔的组合允许干燥空气或干燥气体容易地进入滚筒和容易地离开滚筒，因此减少干燥时间。

此外，滚筒可以在外围滚筒壁中设有切口，产生面对的第一和第二端部边缘部分，第一和第二端部边缘部分中的至少一个被偏转以形成空间。这使得能够将片剂从顶部装填到滚筒中，并从底部排出片剂。这比通过侧壁装填滚筒/从滚筒排出更容易，因为滚筒将能够被翻倒，或将设置用于从滚筒排出的其它装置。此外，因为即使一些片剂将位于端部边缘部分上，该片剂也由于端部边缘部分的偏转而仍然将落入滚筒中，所以提供了用于装填片剂的更大空间。这表示降低的装填时间。

优选地，滚筒的直径以0.2到2m的间距的定位，而滚筒的宽度以0.04到1m的间距定位。这使得滚筒适于形成片剂制造的部分。

在本发明的第三方面中，提供一种涂层系统，该涂层系统包括多个滚筒式涂层机。这使得当一个滚筒式涂层机可以装填片剂时，同时涂层系统的更多的滚筒式涂层机全部投入使用时，从而能够在连续或半连续操作中获得较快的总涂层时间。

附图说明

图1a显示本发明的一种实施例中的滚筒式涂层机的立体图；

图1b显示图1a中的滚筒式涂层机的主视图，为清楚原因，滚筒式涂层机的一些部件被移除；

图2显示现有技术设备的主视图；

图3显示根据本发明的方法的一些原理的示意图；

图4显示根据本发明的滚筒式涂层机的实施例的主视图，该滚筒式涂层机包括根据本发明的方法的示意性原理概述；

图5显示图4的滚筒式涂层机的横截面的侧视图；

图6显示根据本发明的滚筒式涂层机的实施例的部分立体图；以及

图7显示图示片剂的运动的一个实施例中的滚筒式涂层机的细节的主视图。

具体实施方式

图1a和1b显示根据本发明的滚筒式涂层机的实施例，并且大致由1表示。滚筒式涂层机1包括壳体2，第一和第二供气管3和4a和排气管5a连接到壳体2。此外，用于涂层材料和雾化空气的供给管6通过连接到壳体2的前盖8连接到壳体2内部。为清楚原因，盖子8和供应管6在图1b中被移除。在显示的实施例中，盖子8还包括支撑供应管6的可移动端口8a和可以以适当的方式形成的闭合装置9。

具有穿孔外围壁和预定直径的大致圆柱形滚筒11被轴颈地(journalled)支撑在轴承7中，并围绕大致水平的旋转轴线17旋转。前盖(未示出)关闭滚筒并相对滚筒壁密封，并且还将如下方的细节所述，使空气保持正确的过程，并防止片剂在装填过程中从滚筒离开，从而加速到达环状台以及加速涂层速度和排出。如图1b所示，第二供气管4a在空气入口4中结束，并且排气管5a在排气口5中结束，将在下方的细节中进一步说明其功能。同样应用到第一供气管3的功能。此外，滚筒式涂层机1包括用于将片剂从壳体2的外部装填到滚筒11中和使片剂从滚筒11中离开的装置(未示出)。

现在具体参照图1b，滚筒式涂层机1包括分别限定在旋转轴线17的上方和下方的顶部部分20和底部部分21。顶部部分20和底部部分21可以位于距离旋转轴线的一定距离处，如图1a中的两条虚线所示。空气入口4设置在底部部分20附近，而空气出口5设置在顶部部分21附近。空气入口/出口可以放置在其它位置，该其它位置对干燥被涂层的微粒有益，和/或对处理的总加工有益，和/或对执行处理的设备的设计有益。例如，入口可以设置在水平轴线上并且可以通过轴承7直接连通到滚筒中。

图2显示现有技术设备，其中滚筒(10)围绕水平的旋转轴线(11)沿顺时针方向旋转。在操作中通过滚筒沿顺时针方向旋转，大部分的片剂占据在滚筒的左下侧象限中的适当位置(B)。邻近滚筒的穿孔圆柱形壁(18)定位的片剂通过壁传送，并且在翻转通过固定定位且在滚筒的内部邻近其旋转轴线(11)的向下引导的涂层喷射装置(S)之前沿向上方向行进。翻转片剂台进而翻转经过构件口(12)，以便提供用于片剂返回通过涂层区域的运动。

图3显示示出根据本发明的方法的一些原理的示意图。当将被涂层片剂或其它物品被供给到滚筒11中时，滚筒11被设定沿逆时针方向旋转。显然，滚筒也能够被设计成沿顺时针方向旋转。包含片剂的滚筒11被设定成以一定转速旋转，使得片剂抵靠制成大致环状台的壁被保持。然后转速被降低直到顶部部分中的片剂从环状台开始分离，从而在涂层区域中产生片剂层叠。在滚筒11中，涂层区域被设置在顶部部分20中或顶部部分20附近。供给管6(参照图1a)定位通过盖子8的可拆卸部分(未示出)，以便提供在多个喷嘴16中具有诸如悬浮液的涂层材料的一组喷嘴(在图3中未示出)。基于旋转方向，喷嘴因此被调节。例如，参照图4，通过图3中的箭头16象征性显示出的用于提供涂层材料的一组喷嘴26设置在滚筒11的中心。涂层材料的喷射速度取决于滚筒的尺寸，片剂装填量和空气流速，并且可以例如为15％的干燥物悬浮液的大约8ml/min。喷嘴的数量可以从一个喷嘴变化到几个喷嘴。喷嘴朝向其中片剂被层叠的涂层区域向上喷射。即使片剂没有在给定时间内构成层叠的一部分，喷嘴还可以沿其它方向喷射。还可以同时或相继地使用不同的溶液或悬浮液。当片剂被供给到滚筒中之后，片剂在底部部分21中形成片剂台18(参照图4和7)。当滚筒11被设定为旋转时，片剂在滚筒中以一定转速旋转，使得建立如上所述涂层区域中的片剂层叠，并且片剂被喷射在所述涂层区域中。

为了提供或改善片剂从外围滚筒壁12释放到顶部部分20中，可以提供松开装置。在附图中示出的实施例中，通过朝向所述顶部部分中的片剂引导的至少一个偏转喷嘴提供松开装置，从而迫使片剂远离外围滚筒壁。

由于滚筒11旋转并且片剂相对滚筒11的外围壁12的内部被推动，造成偏转喷嘴13有助于产生片剂的层叠下降。偏转喷嘴13使得涂层处理更稳定并且更少地取决于滚筒11的圆周速度。圆周速度越高，片剂上的离心力越高，使得能够使用更高的喷射材料的流速。然而，圆周速度越高，使片剂从其路线偏转的偏转喷嘴越强。偏转喷嘴11可以以适当的方式形成，例如提供空气或气体的叶片形状流的气刀。还可以使用具有诸如挡板或犁的机械偏转元件的形式的用于分散片剂的其它松开装置。偏转喷嘴这个词表示空气或气体喷口(一个或多个)，喷口阵列或(一个或多个)空气放大器。

进行滚筒的预定直径和转速的不同组合的多次试验，以便提供示例性数值。通过空气入口4a的大约70℃的空气或气体流14从下方以60m3/小时的速度进入并流动通过外围滚筒壁12中的穿孔(在图3未详细示出)，并且通过空气出口5以较低温度离开流15。在该示例中，滚筒具有220mm的直径和40mm的宽度。片剂装填量为300克并且喷射速度为8ml/min。

在另一个示例中，滚筒具有440毫米的直径和80毫米的宽度。片剂装填量为1250克并且喷射速度为36ml/min。这里干燥空气的流速为150m3/小时。

在不希望被原理局限的情况下，干燥空气的流速取决于滚筒11中的片剂的量和其中朝向滚筒的内壁推动片剂的作用力。此外，由于涂层在片剂层叠下降时发生，而不仅仅在片剂在台的底部周围反转时发生，因此滚筒可以具有更高的片剂装填量。

图4显示根据本发明的滚筒式涂层机1的实施例的主视图而图5显示根据本发明的滚筒式涂层机1的实施例的侧视图，图4和图5包括根据本发明的方法的原理的示意性概述。滚筒11本身包括外围滚筒壁12和侧壁22(参照图5)。滚筒式涂层机1包括向上朝向层叠片剂喷射的一组三个喷嘴26。如图4示意性地表示，片剂在滚筒的底部部分21中形成台18，而在顶部部分20中，片剂形成层叠19。来自喷嘴的压力将不会比保留在片剂层叠中的片剂更高。在该实施例中，滚筒11以仅仅高于ω＝√(g/r)弧度每秒的速度旋转。层叠片剂的定位基于滚筒的圆周速度和来自偏转喷嘴13的压力量改变。喷嘴不必须定位在滚筒11的中心，喷嘴中的每一个都不局限于喷射到顶部部分20中。喷嘴(们)可以设置在滚筒的侧壁，优选地设置在侧壁的非旋转部分中。

这里，已经示出一个喷嘴26如何被安装在旋转轴线17上，任何其它喷嘴也都可以定位在滚筒11的中心上或滚筒11的中心附近。此外，限定旋转轴线17的轴承7可以包括组合的驱动轴和同心圆喷嘴供给以及干燥空气入口。

图6显示根据本发明的滚筒式涂层机的实施例的部分立体图。该实施例显示滚筒11如何包括穿孔滚筒壁12。外围滚筒壁12已经设有切口，以便建立空间23，片剂可以通过空间23被装填。当第二端部边缘部分25向外偏转时，第一端部边缘部分24向内偏转。通过空间23，能够通过重力装填和卸载片剂。因此滚筒可以通过在顶部部分中设置空间23而被重力装填，并通过在底部部分中设置空间23，滚筒可以重力卸载。当然，可以使用具有窗口的传统开口代替。

可以设置装置，以便使弯曲部分保留在适当的位置，例如，如图6的27示意性地表示。当片剂被装填且被卸载时，弯曲部分可以是持久的或临时的。还有可能地是：仅端部中的一个可以例如向内位移，并且当滚筒开始旋转时，来自片剂的压力将向回推动弯曲部分，并使滚筒11回到成其圆柱形形状。

图7图示了在滚筒11的旋转过程中滚筒11中的片剂的运动。片剂在底部部分21中形成台18，而片剂在顶部部分20中形成层叠19。

在全文说明中，相同的数字表示相同的部件。一个实施例的部件可以与另一实施例的部件相结合。

贯穿说明和权利要求，以“片剂”为参考。当涉及片剂时，该术语将被理解为需要涂层的任何颗粒、胶囊或药丸或其它小物品。形状可以是直边、椭圆形、圆形或其它形状。涂层物品的目的可以例如为保护或改变这种物品的表面。

滚筒的速度是重要的。为了使片剂粘到内部滚筒壁上，片剂上的压力必须等于或超过顶部的0克和底部的2克。为了产生这种效果，对于不同尺寸的滚筒需要不同角速度。实际上，滚筒的速度取决于多个因素。本领域技术人员将能决定与操作条件相对应的正确速度。通常，具有低于1m的直径的滚筒将以至少4rad/s的速度旋转，并且具有大于1m的直径的滚筒以至少3rad/s的速度旋转。

如果只考虑单层片剂存在于滚筒中，则将能够限定用于每一个滚筒尺寸的转速。然而，当考虑具有例如5-10片剂的厚度的片剂台时，朝向旋转轴线的大部分内部片剂比最靠近滚筒壁的最远片剂需要更高的速度。在这种情况下，最里面的片剂将在最远片剂需要一些帮助以便形成层叠并不粘到滚筒壁时建立层叠。此外，干燥空气的流动可以影响片剂运动。

以下的表1显示用于不同尺寸的滚筒的近似计算得出的“最少”速度。

表1

然而实际上，需要更高的速度，以便形成层叠。例如，当在具有433mm直径的滚筒中翻转30mm片剂时，计算得出的速度是66.6rpm。然而，用于建立层叠的实际转速是83rpm。

速度也可以基于片剂的装填量以及片剂的类型改变。对于给定的角速度，由于最里面的片剂比外部片剂经历更少的离心力，所以更厚的片剂台要求更高的速度。

相反地，由于诸如30毫米的厚片剂台将产生更稳定的运动，所以诸如30毫米的厚片剂台是优选的。

与已知的片剂涂层机相比，降低了处理时间。作为实例，1.25kg批量的片剂在大约6分钟的时间内被涂层。

本发明将不会被认为是局限于上述示出和说明的实施例，而是可以进行一些修改。

Claims (22)

1.一种用于为诸如片剂的小物品涂层的方法，所述方法包括下列步骤：

提供大致圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒具有外围壁和预定直径，所述滚筒具有大致水平的旋转轴线、分别被限定在所述旋转轴线的上方和下方的顶部部分和底部部分；

在所述滚筒之内提供涂层区域；

将片剂供给到所述滚筒中；

使包含片剂的所述滚筒以一定旋转速度旋转，从而产生大致环状的片剂台；

在所述涂层区域的至少一部分中提供用于产生片剂层叠的装置；

将所述片剂喷射在所述涂层区域中；以及

从所述滚筒排出片剂。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：从包括速度控制装置和松开装置的组中选择用于产生片剂叠层的装置。

3.根据权利要求2所述的方法，其中通过至少一个偏转喷嘴提供所述松开装置，所述偏转喷嘴被引导朝向所述顶部部分中的片剂，从而迫使片剂远离外围滚筒壁。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述至少一个偏转喷嘴沿滚筒的径向方向被大致引导。

5.根据权利要求2所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：通过机械偏转元件提供松开装置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述涂层区域产生在顶部部分中或产生在顶部部分附近。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：以最高速度将片剂喷射在所述涂层区域中，所述最高速度被选择使得片剂被保留在所述层叠中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：利用悬浮液或溶液通过一组喷射喷嘴喷射片剂。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：提供具有穿孔的滚筒，和将干燥空气流或干燥气体流提供到底部部分中以及使干燥空气流或干燥气体流从顶部部分离开。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述干燥空气流或干燥气体流的比流速相对高，并且具有与作用在底部部分处的片剂上的重力和离心力的组合作用力相对应的最大值。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：

在外围滚筒壁中提供具有切口的滚筒，产生面对的第一和第二端部边缘部分，

偏转所述第一和第二端部边缘部分中的至少一个以形成空间。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括通过所述空间装填和卸载所述片剂的步骤。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中具有小于1m的直径的滚筒以至少4rad/s的速度旋转，并且具有大于1m的直径的滚筒以至少3rad/s的速度旋转。

14.一种滚筒式涂层机，包括：

大致圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒具有滚筒壁和预定直径，所述滚筒具有大致水平的旋转轴线，被分别限定在旋转轴线的上方和下方的顶部部分和底部部分，

涂层区域，和

被引导朝向涂层区域的一个或多个喷嘴，

其特征在于，

提供层叠产生装置，使得待涂层的物品的层叠产生或部分产生在滚筒的顶部部分中。

15.根据权利要求14所述的滚筒式涂层机，其中用于产生片剂叠层的装置从包括速度控制装置和松开装置的组中选择。

16.根据权利要求15所述的滚筒式涂层机，其中所述松开装置包括一个或多个偏转喷嘴，所述一个或多个偏转喷嘴设置在所述顶部部分处以提供一个或多个空气或气体的喷口。

17.根据权利要求15所述的滚筒式涂层机，其中所述松开装置包括机械偏转装置。

18.根据权利要求14到17中任一项所述的滚筒式涂层机，其中所述滚筒设有穿孔。

19.根据权利要求14到18中任一项所述的滚筒式涂层机，其中所述滚筒在外围滚筒壁中设有切口，产生面对的第一和第二端部边缘部分，所述第一和第二端部边缘部分中的至少一个被偏转以形成空间。

20.根据权利要求19所述的滚筒式涂层机，其中所述滚筒式涂层机设有机械鼓风机，所述机械鼓风机被引导朝向底部部分。

21.根据权利要求14到20中任一项所述的滚筒式涂层机，其中所述滚筒的直径被设置具有0.2到2m的间距，而所述滚筒的宽度被设置具有0.04到1m的间距。

22.一种涂层系统，所述涂层系统包括根据权利要求14到21中任一项所述的多个滚筒式涂层机，提供半连续操作。

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