CN102683094A - 一种高压断路器的上支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压断路器的上支架，属于电力开关设备技术领域。它解决了现有的高压断路器由于绝缘能力低、绝缘强度薄弱等因素而无法满足高海拔环境使用要求的问题。本高压断路器的上支架包括呈盘状的基座，基座底面上沿轴向凸设有安装凸台，基座外围周圈的表面上通过硫化处理工艺形成具有绝缘特性的硫化表层。本高压断路器的上支架通过在其盘状本体的周圈范围上实施硫化处理工艺，形成环状的硫化表层，由此为上支架的周边增设了强度可靠的绝缘能力，具有一定厚度的硫化表层同时提高了其绝缘强度，使采用该上支架的高压断路器适应在高海拔地区所需的严格绝缘的应用要求。

Description

一种高压断路器的上支架

技术领域

本发明属于电力开关设备技术领域，涉及一种高压断路器，特别是一种高压断路器的上支架。

背景技术

高压断路器，又称高压开关，是安装在高压电器上的一种电路保护装置，由此其为重要的电器元件之一。它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流。它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、真空断路器、压缩空气断路器等。

高压断路器的重要部件有触头、灭弧室、支架、出线座等等，其中对支架和出线座等的绝缘性要求颇高。其中海拔高度对高压断路器的绝缘性能存在影响，随着海拔高度的增加，从而空气越来越稀薄，导致对使用的高压断路器的绝缘强度要求更为严格，而现有技术中的高压断路器因其上支架的锐边尖角对断路器外壳的绝缘强度原本就薄弱，进而由于外形限制，造成绝缘能力低等因素而无法满足高海拔环境使用要求。

由此人们急需一种具有高强度绝缘性能的高压断路器，使其尤其在高海拔地域内实现有效可靠的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将上支架的外周边沿处通过硫化处理后增设高强度的绝缘表层，由此有效提高整体断路器的绝缘效果的高压断路器的上支架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压断路器的上支架，包括呈盘状的基座，所述的基座底面上沿轴向凸设有安装凸台，其特征在于，所述基座外围周圈的表面上通过硫化处理工艺形成具有绝缘特性的硫化表层。

本高压断路器的上支架安装于绝缘筒内的上层位置，且其基座位于上方，其安装凸台朝下设置，由此安装凸台的朝下端面用于安装连接灭弧室。在高海拔地区，高压断路器的应用要求为具有更严格的高效绝缘能力，通过硫化处理后的上支架，其外围周圈形成具有一定宽度、厚度的硫化表层，该硫化表层起到具有一定厚度的隔离绝缘作用，其使上支架的外周边沿与绝缘筒之间，与外周空气或者其它相邻部件之间形成高效的绝缘能力；同时该具有一定厚度的硫化表层还能提高绝缘强度。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的硫化表层呈环圈状，且其宽度为15mm，其高度为10mm。环圈状的硫化表层由上支架的外围边缘向内周延伸覆盖，其高度即等于基座的厚度数值，该硫化范围适合上支架所需的高强度绝缘要求。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的基座的外围边处具有若干呈周向辐射状排列的散热片，且所述散热片位于上述硫化表层的区域内。散热片呈分段并对称布局在基座的周圈上，且分段散热片之间周向延伸出实体安装部，且实体安装部呈对称设置。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的散热片的片体厚度为逐渐向外周缩小的锐角形状。散热片的内周端与基座固连一体，且其厚度呈锐角形状使辐射状的相邻散热片之间的夹角空间逐渐扩大，由此利于热量的快速散发。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的硫化表层所采用的材料为环氧树脂。环氧树脂具有良好的绝缘特性。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的安装凸台上纵向开设有用于装配使用的安装孔一。安装凸台通过螺栓连接灭弧室，安装孔一为与螺栓配合安装的通孔。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的基座上纵向开设有用于装配使用的安装孔二。安装孔二开设于基座的实体安装部上，其与螺栓配合安装使基座固连于绝缘筒内周的支座上。

在上述的高压断路器的上支架中，所述的上支架采用铝或者铜材料制成。

与现有技术相比，本高压断路器的上支架通过在其盘状本体的周圈范围上实施硫化处理工艺，使其基座由外周延伸至内形成环状的硫化表层，且该硫化表层呈一完全整体状覆盖硫化后的区域，由此为上支架的周边增设了高度可靠的绝缘能力，具有一定厚度的硫化表层同时提高了其绝缘强度，使采用该上支架的高压断路器适应在高海拔地区所需的严格绝缘的应用要求。

附图说明

图1是本高压断路器的上支架的平面结构示意图。

图2是本高压断路器的上支架的装配结构示意图。

图中，1、上支架；1a、基座；1a1、散热片；1a2、安装孔二；1b、安装凸台；1b1、安装孔一；2、硫化表层；3、绝缘筒；4、灭弧室。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明中的上支架1采用铝或者铜材料制成，其包括呈一体固连的基座1a和安装凸台1b两部分。

基座1a为具有一定厚度的盘状本体，基座1a底面上并由中心位置沿轴向凸设出安装凸台1b，安装凸台1b上纵向开设有四个安装孔一1b1，且该四个安装孔一1b1呈中心对称分布，安装孔一1b1可与螺栓形成配合安装。基座1a的外围周圈均匀分为四分段弧度区域，且其中两相对分段弧度区域上向外呈辐射状排列有若干散热片1a1，散热片1a1均呈竖直设置，且其内周端与基座1a的弧度边缘处固连一体，并其片体厚度由内端逐渐向外周缩小而形成锐角形状。散热片1a1的厚度呈朝外锐角形设置使辐射状的相邻散热片1a1之间的夹角空间逐渐扩大，由此利于热量的快速散发。两相对的散热片1a1分段区域呈对称设置，即两分段中的散热片1a1数量相等、布局位置对应相符，由此利于加工制造。另外两相对分段弧度区域，即为散热片1a1分段区域之间所夹设的弧度区域，由基座1a的边缘一体平向延伸出圆弧片体状的实体安装部，两个实体安装部呈对称设置。实体安装部上沿纵向开设有四个安装孔二1a2，且每个实体安装部上对称开设两个，安装孔二1a2可与螺栓配合安装使用。

基座1a外围周圈的表面上通过硫化处理工艺形成具有绝缘特性的硫化表层2，该硫化表层2为一连续的整体，即其完整覆盖了所有经过硫化处理的区域，由此使基座1a周圈，如散热片1a1的锐角处等均可形成良好的绝缘隔离。硫化表层2所采用的材料为具有良好绝缘特性的环氧树脂。硫化表层2所覆盖的区域呈环圈状，且其宽度为15mm，其高度为10mm，硫化表层2由基座1a的外围边缘向内周延伸覆盖，其高度即等于基座1a的厚度数值，该硫化范围适合上支架1所需的高强度绝缘要求，且基座1a周圈具有的散热片1a1位于硫化表层2的区域范围内。

上支架1安装于绝缘筒3内的上层位置，其基座1a位于上方并通过螺栓穿设安装孔二1a2，将其固连于绝缘筒3内周的支座上，基座1a底面的安装凸台1b朝下设置，此安装凸台1b的朝下端面上通过螺栓与安装孔一1b1对应装配后固连灭弧室4。

在高海拔地区，高压断路器的应用要求为具有更严格的高效绝缘能力。通过硫化处理后的上支架1，其外围周圈形成具有一定宽度、厚度的硫化表层2，该硫化表层2起到具有一定厚度的隔离绝缘作用，其使上支架1的外周边沿与绝缘筒3之间，与外周空气或者其它相邻部件之间形成高效的绝缘能力；同时该具有一定厚度的硫化表层2还能提高绝缘强度，从而整体提高了高压断路器的绝缘性能，使其通过较为便捷的处理方式后，取得比同类产品更广泛的使用范围，不受外界地域环境所限制，增强了市场竞争力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上支架1；基座1a；散热片1a1；安装孔二1a2；安装凸台1b；安装孔一1b1；硫化表层2；绝缘筒3；灭弧室4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种高压断路器的上支架，包括呈盘状的基座，所述的基座底面上沿轴向凸设有安装凸台，其特征在于，所述基座外围周圈的表面上通过硫化处理工艺形成具有绝缘特性的硫化表层。

2.根据权利要求1所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的硫化表层呈环圈状，且其宽度为15mm，其高度为10mm。

3.根据权利要求2所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的基座的外围边处具有若干呈周向辐射状排列的散热片，且所述散热片位于上述硫化表层的区域内。

4.根据权利要求3所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的散热片的片体厚度为逐渐向外周缩小的锐角形状。

5.根据权利要求1至4中任一条所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的硫化表层所采用的材料为环氧树脂。

6.根据权利要求1至4中任一条所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的安装凸台上纵向开设有用于装配使用的安装孔一。

7.根据权利要求1至4中任一条所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的基座上纵向开设有用于装配使用的安装孔二。

8.根据权利要求1至4中任一条所述的高压断路器的上支架，其特征在于，所述的上支架采用铝或者铜材料制成。

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