CN204117956U - 高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型高压真空断路器，其内部真空灭弧室极柱包括绝缘筒、真空灭弧室、上接线座、下接线座，绝缘筒由独立的上部、中部、下部组成，上接线座位于上部，下接线座位于下部，真空灭弧室位于中部，真空灭弧室的外侧壁设有固定盘，中部包括内衬固定套、外封固定套，内衬固定套、外封固定套均轴向分切为两半，并由两半对接构成，内衬固定套设有形状大小与固定盘对应的凹槽，内衬固定套通过凹槽与固定盘嵌合并包覆真空灭弧室，内衬固定套的两端分别固定于上部和下部，外封固定套夹紧固定于内衬固定套外并与上部、下部密封连接。其具有极柱方便拆装的特点，且固定密封性能可靠，便于极柱内部元件更换维修，有效避免不必要成本的流失。

Description

高压真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压电气设备，更具体地说它涉及一种高压真空断路器。 

背景技术

现有真空高压断路器都包括有极柱，极柱包括有绝缘筒，安装在绝缘筒内的真空灭弧室、导电组件、绝缘拉杆和开关组件，导电组件由上接线座、下接线座和导电软连接件组成。 

授权公告号为CN 202650971U的中国专利文件公开了一种固封式户内高压真空断路器，包括设有弹簧操作机构的框架壳体，和并排设置于所述的框架壳体后面的A、B、C 三相真空灭弧室极柱，所述的真空灭弧室极柱包括环氧树脂绝缘筒、引出静触头的上接线座、与所述的静触头接触连接的动触头、与所述的动触头固定连接的导电杆、软连接及下接线座，所述的固封式户内高压真空断路器包括凸轮和扣板，所述的凸轮套设于凸轮轴，所述的凸轮依次经连板、主轴、主轴传动拐臂、传动连板和传动拐臂将能量传递至绝缘拉杆，所述的绝缘拉杆与所述的导电杆的下端固定连接，所述的扣板的一角套设于扣板轴，所述的扣板的另一角可与半轴扣接，所述的扣板的第三角安装合闸保护掣子，所述的合闸保护掣子的外端可与拐臂的转动端部顶靠，所述的拐臂可随所述的主轴的转动而转动。现有类似的户内高压真空断路器的真空灭弧室通常采固封式的方式固封于绝缘套筒内，由于这种固封式极柱的制造是将真空灭弧室直接固封在内部，环氧树脂在固化的过程中形成的应力会对真空灭弧室造成一定的影响，对以后的使用留下安全隐患。另外采用固封式安装真空灭弧室，在使用过程中若出现如漏气或其它损坏时，则整只固封极柱都得报废，不利于节约能源，十分地浪费成本。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压真空断路器，其具有极柱方便拆装的特点，且固定密封性能可靠，便于极柱内部元件更换维修，有效避免不必要成本的流失。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压真空断路器，包括设有弹簧操作机构的框架壳体，和并排设置于框架壳体后面的A、B、C 三相真空灭弧室极柱，所述的真空灭弧室极柱包括绝缘筒、真空灭弧室、上接线座、下接线座，所述绝缘筒由独立的上部、中部、下部组成，所述上接线座位于上部，下接线座位于下部，真空灭弧室位于中部，所述真空灭弧室的外侧壁设有若干圆环形的固定盘，所述中部包括内衬固定套以及外封固定套，所述内衬固定套、外封固定套均轴向分切为两半，并由两半对接组合构成，所述内衬固定套相对真空灭弧室的一侧设有形状大小与固定盘对应的凹槽，所述内衬固定套通过凹槽与固定盘嵌合并包覆真空灭弧室，所述内衬固定套的两端分别固定于上部和下部，所述外封固定套夹紧固定于内衬固定套外并与上部、下部密封连接。 

通过采用上述技术方案，真空灭弧室摒弃了以往固封式的结构，通过将绝缘筒设置为独立的上中下三部分，通过三部分的组合安装构成达到一种方便拆装、更换、维修的作用，且同样达到了有效固定的作用。该真空灭弧室为圆柱状，其外侧壁上设有若干个圆环形的固定盘，通过内衬固定套将真空灭弧室紧紧地卡嵌住起到将真空灭弧室有效固定的作用，每一个固定盘均嵌设于内衬固定套的凹槽内，而内衬固定套的两端均与上部下部进行固定，从而达到将真空灭弧室有效地固定。绝缘筒为圆筒状，其分出的上中下三部分亦为圆筒状的结构，因此内衬固定套以及外封固定套亦为圆筒状结构，圆筒状结构无法实现将内衬固定套套设于真空灭弧室外又将固定盘嵌入凹槽内目的，因此此处将内衬固定套以及外封固定套设置为由轴向分切为两半，再由两半对接而成的结构，有效解决了上述的问题，达到了内衬固定套可有效夹紧真空灭弧室的作用，另外再通过外封固定套套设于内衬固定套外并与上部和下部密封连接，构成绝缘筒内部的有效密封。通过上述的一系列设置，使得该真空灭弧室极柱不但起到了拆装维修方便的作用，而且真空灭弧室同样可以达到有效的固定，绝缘筒的密封效果可靠，并且在内部元件出现故障或问题时能够对其进行更换，而避免了整个极柱的报废，使得维修成本大大降低。 

本实用新型进一步设置为：所述内衬固定套相对外封固定套的一侧亦设有固定盘，所述外封固定套相对内衬固定套的一侧亦设有与固定盘对应的凹槽。 

通过采用上述技术方案，通过在内衬固定套相对外封固定套的一侧同样设置固定盘的结构，进一步加强内衬固定套与外封固定套间的固定作用。 

本实用新型进一步设置为：所述上部、下部相对中部的一端均设有朝向中部延伸的延长部，所述延长部的厚度小于绝缘筒的壁厚，所述延长部相对外封固定套的一侧均设有嵌槽，所述外封固定套相对延长部的部分设有用于嵌入嵌槽中固定的凸沿。 

通过采用上述技术方案，上部、下部相对中部方向均设置有延长部，当外封固定套套设与内衬固定套外并与上部、下部密封连接时，外封固定套可贴合于上部、下部的延长部上，加大接触面积，提高密封性能和固定效果，并通过将凸沿嵌入嵌槽内的结构使得固定效果更加牢靠，有效避免上部、中部、下部间发生偏移的可能，且密封性更高。 

本实用新型进一步设置为：所述内衬固定套与上部、下部采用卡接方式固定。 

通过采用上述技术方案，内衬固定套相对真空灭弧室的一侧将真空灭弧室夹紧固定，两端则分别卡接于上部和下部，达到固定内衬固定套的作用，固定效果方便可靠，方便后期维修拆卸。 

本实用新型进一步设置为：所述轴向分切为两半的外封固定套于切割面上通过卡接方式对接，且切割处还设有用于固定两半外封固定套的紧固件。 

通过采用上述技术方案，外封固定套起到包裹固定内衬固定套以及内部元件的作用，由于其为分切结构，为了加强其密封性和固定效果，故通过在其切割面设置两半外封固定套呈卡接的结构，不但加强固定效果、而且加强了密封性，进一步再通过紧固件将两半外封固定套进行有效的夹紧固定，保证使用的稳定性。 

本实用新型进一步设置为：所述外封固定套的外壁设有连接部，所述连接部与框架壳体固定连接。 

通过采用上述技术方案，通过设置连接部与框架壳体进行固定连接，进一步加强极柱的固定效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例高压真空断路器的剖视图； 

图2为真空灭弧室及中部的分解图；

图3为图1的A部分放大图。

1、框架壳体；2、上部；3、中部；4、下部；5、真空灭弧室；6、固定盘；7、嵌槽；8、凸沿；9、环形槽；21、上接线座；31、内衬固定套；32、外封固定套；33、凹槽；41、下接线座；321、连接部；322、螺钉；323、插接部；324、插接口。 

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型高压真空断路器实施例做进一步说明。 

本实施例高压真空断路器，包括设有弹簧操作机构的框架壳体1，和并排设置于框架壳体1后面的A、B、C 三相真空灭弧室5极柱，所述的真空灭弧室5极柱包括绝缘筒、真空灭弧室55、上接线座21、下接线座41，所述绝缘筒由独立的上部2、中部3、下部4组成，所述上接线座21位于上部2，下接线座41位于下部4，真空灭弧室5位于中部3，所述真空灭弧室5的外侧壁设有若干圆环形的固定盘6，所述中部3包括内衬固定套31以及外封固定套32，所述内衬固定套31、外封固定套32均轴向分切为两半，并由两半对接组合构成，所述内衬固定套31相对真空灭弧室5的一侧设有形状大小与固定盘6对应的凹槽33，所述内衬固定套31通过凹槽33与固定盘6嵌合并包覆真空灭弧室5，所述内衬固定套31的两端分别固定于上部2和下部4，所述外封固定套32夹紧固定于内衬固定套31外并与上部2、下部4密封连接。 

真空灭弧室5摒弃了以往固封式的结构，通过将绝缘筒设置为独立的上中下三部分，通过三部分的组合安装构成达到一种方便拆装、更换、维修的作用，且同样达到了有效固定的作用。该真空灭弧室5为圆柱状，其外侧壁上设有若干个圆环形的固定盘6，通过内衬固定套31将真空灭弧室5紧紧地卡嵌住起到将真空灭弧室5有效固定的作用，每一个固定盘6均嵌设于内衬固定套31的凹槽33内，而内衬固定套31的两端均与上部2下部4进行固定，从而达到将真空灭弧室5有效地固定。绝缘筒为圆筒状，其分出的上中下三部分亦为圆筒状的结构，因此内衬固定套31以及外封固定套32亦为圆筒状结构，圆筒状结构无法实现将内衬固定套31套设于真空灭弧室5外又将固定盘6嵌入凹槽33内目的，因此此处将内衬固定套31以及外封固定套32设置为由轴向分切为两半，再由两半对接而成的结构，有效解决了上述的问题，达到了内衬固定套31可有效夹紧真空灭弧室5的作用，另外再通过外封固定套32套设于内衬固定套31外并与上部2和下部4密封连接，构成绝缘筒内部的有效密封。通过上述的一系列设置，使得该真空灭弧室5极柱不但起到了拆装维修方便的作用，而且真空灭弧室5同样可以达到有效的固定，绝缘筒的密封效果可靠，并且在内部元件出现故障或问题时能够对其进行更换，而避免了整个极柱的报废，使得维修成本大大降低。 

所述内衬固定套31相对外封固定套32的一侧亦设有固定盘6，所述外封固定套32相对内衬固定套31的一侧亦设有与固定盘6对应的凹槽33。通过在内衬固定套31相对外封固定套32的一侧同样设置固定盘6的结构，进一步加强内衬固定套31与外封固定套32间的固定作用。所述上部2、下部4相对中部3的一端均设有朝向中部3延伸的延长部，所述延长部的厚度小于绝缘筒的壁厚，所述延长部相对外封固定套32的一侧均设有嵌槽7，所述外封固定套32相对延长部的部分设有用于嵌入嵌槽7中固定的凸沿8。上部2、下部4相对中部3方向均设置有延长部，当外封固定套32套设与内衬固定套31外并与上部2、下部4密封连接时，外封固定套32可贴合于上部2、下部4的延长部上，加大接触面积，提高密封性能和固定效果，并通过将凸沿8嵌入嵌槽7内的结构使得固定效果更加牢靠，有效避免上部2、中部3、下部4间发生偏移的可能，且密封性更高。 

所述内衬固定套31与上部2、下部4采用卡接方式固定。内衬固定套31的两端为分别卡于上部2和下部4内设置，上部2和下部4相对内衬固定套31两端的部分分别设置用于嵌设内衬固定套31端部的环形槽9。内衬固定套31相对真空灭弧室5的一侧将真空灭弧室5夹紧固定，两端则分别卡接于上部2和下部4，达到固定内衬固定套31的作用，固定效果方便可靠，方便后期维修拆卸。 

参照图2，所述轴向分切为两半的外封固定套32于切割面上通过卡接方式对接，该卡接方式主要表现为在其中一半外封固定套32的切割面设置插接口324，另一半外封固定套32于对应的切割面上设置有凸出设置的插接部323，插接部323的形状与查接口的形状对应。且切割处还设有用于固定两半外封固定套32的紧固件。外封固定套32起到包裹固定内衬固定套31以及内部元件的作用，由于其为分切结构，为了加强其密封性和固定效果，故通过在其切割面设置两半外封固定套32呈卡接的结构，不但加强固定效果、而且加强了密封性，进一步再通过紧固件将两半外封固定套32进行有效的夹紧固定，保证使用的稳定性。经固件采用螺钉322、螺栓均可。 

参照图1所示，所述外封固定套32的外壁设有连接部321，所述连接部321与框架壳体1固定连接。通过设置连接部321与框架壳体1进行固定连接，进一步加强极柱的固定效果。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种高压真空断路器，包括设有弹簧操作机构的框架壳体，和并排设置于框架壳体后面的A、B、C 三相真空灭弧室极柱，所述的真空灭弧室极柱包括绝缘筒、真空灭弧室、上接线座、下接线座，其特征是：所述绝缘筒由独立的上部、中部、下部组成，所述上接线座位于上部，下接线座位于下部，真空灭弧室位于中部，所述真空灭弧室的外侧壁设有若干圆环形的固定盘，所述中部包括内衬固定套以及外封固定套，所述内衬固定套、外封固定套均轴向分切为两半，并由两半对接组合构成，所述内衬固定套相对真空灭弧室的一侧设有形状大小与固定盘对应的凹槽，所述内衬固定套通过凹槽与固定盘嵌合并包覆真空灭弧室，所述内衬固定套的两端分别固定于上部和下部，所述外封固定套夹紧固定于内衬固定套外并与上部、下部密封连接。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器，其特征是：所述内衬固定套相对外封固定套的一侧亦设有固定盘，所述外封固定套相对内衬固定套的一侧亦设有与固定盘对应的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的高压真空断路器，其特征是：所述上部、下部相对中部的一端均设有朝向中部延伸的延长部，所述延长部的厚度小于绝缘筒的壁厚，所述延长部相对外封固定套的一侧均设有嵌槽，所述外封固定套相对延长部的部分设有用于嵌入嵌槽中固定的凸沿。

4.根据权利要求3所述的高压真空断路器，其特征是：所述内衬固定套与上部、下部采用卡接方式固定。

5.根据权利要求4所述的高压真空断路器，其特征是：所述轴向分切为两半的外封固定套于切割面上通过卡接方式对接，且切割处还设有用于固定两半外封固定套的紧固件。

6.根据权利要求5所述的高压真空断路器，其特征是：所述外封固定套的外壁设有连接部，所述连接部与框架壳体固定连接。