CN105590778A - 隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔离开关，隔离开关包括：绝缘筒，具有第一腔体；静触头，固定在第一腔体的顶部；导电部，设置在第一腔体中并在第一腔体中上下移动；静触座，固定在第一腔体的中部并具有供导电部穿设的第一导通孔，静触座的外壁上设有朝向绝缘筒的外部延伸的伸出部；接地绝缘筒，接地绝缘筒的上端连接在绝缘筒的下端，接地绝缘筒具有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通；接地静触座，固定在第二腔体中，其中，导电部在第一腔体中移动导通静触头和静触座以使隔离开关合闸，或者导电部在第一腔体中移动导通静触座和接地静触座以使隔离开关分闸。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中固体隔离开关结构复杂的问题。

Description

隔离开关

技术领域

本发明涉及电气开关设备技术领域，具体而言，涉及一种隔离开关。

背景技术

目前，35kv电压等级环网柜，隔离开关多为SF6充气式的隔离开关。传统的固体绝缘隔离开关包括隔离刀、动静触头、绝缘子及金属框架。真空管等部件安装在固体绝缘装置的内部，进线套管和出线套管一般都放置于上方和下方，来实现与母线和电缆的连接。通过隔离刀的分合实现主回路的合闸和接地操作。这种刀合式的隔离开关在合分过程中，要保证电气安全距离，无疑会占用横向纵向的范围。上述开关的固封环氧的体积相对较大，增加了开关的装配难度，合分闸费力且过程激烈，容易损伤开关本体。而且增加了环氧树脂用料，大大地增加了成本。同时，主回路合闸或接地时，隔离刀等金属装配件与真空管动端连接处或接地静触头连接处，在同一绝缘装置内部容易出现两导体相互影响导致的电场分布不均，局部场强增大等现象，加大了周围环境的危险系数。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隔离开关，以解决现有技术中固体隔离开关结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种隔离开关，包括：绝缘筒，具有第一腔体；静触头，固定在第一腔体的顶部；导电部，设置在第一腔体中并在第一腔体中上下移动；静触座，固定在第一腔体的中部并具有供导电部穿设的第一导通孔，静触座的外壁上设有朝向绝缘筒的外部延伸的伸出部；接地绝缘筒，接地绝缘筒的上端连接在绝缘筒的下端，接地绝缘筒具有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通；接地静触座，固定在第二腔体中，其中，导电部在第一腔体中移动导通静触头和静触座以使隔离开关合闸，或者导电部在第一腔体中移动导通静触座和接地静触座以使隔离开关分闸。

进一步地，第一腔体和/或第二腔体的内周面上具有防爬电结构，防爬电结构为沿绝缘筒的轴线方向交替形成在第一腔体和/或第二腔体的内周面上的凹部和凸部。

进一步地，隔离开关还包括第一屏蔽筒，第一屏蔽筒嵌设在绝缘筒中并位于静触头的下方。

进一步地，第一屏蔽筒的上端设有沿第一屏蔽筒的径向朝向第一屏蔽筒的中部延伸的径向屏蔽部，径向屏蔽部与静触头的下端面抵接，第一屏蔽筒的下端向内弯曲形成钩部。

进一步地，静触头的下端具有导通凹槽，导电部的上端伸入导通凹槽并与导通凹槽配合。

进一步地，导通凹槽的内壁上设有第一环形凹槽，隔离开关还包括第一弹性触指，第一弹性触指设置在第一环形凹槽中。

进一步地，隔离开关还包括绝缘密封部，绝缘密封部设置在绝缘筒的下端与接地绝缘筒的上端之间。

进一步地，绝缘密封部包括相连接的第一环体和第一筒体，第一环体位于绝缘筒的下端面和接地绝缘筒的上端面之间，接地绝缘筒的上端面上设有伸入第一腔体中的伸入筒，第一筒体位于绝缘筒的内壁和伸入筒之间。

进一步地，绝缘密封部还包括第二环体，第二环体连接在第一筒体的上端，绝缘筒的内周面具有与第二环体配合的止挡面。

进一步地，接地静触座的外壁上设有沿接地绝缘筒的径向朝向接地绝缘筒的外部延伸的接地连接部。

应用本发明的技术方案，隔离开关包括绝缘筒和接地绝缘筒，导电部在绝缘筒内向上移动时，导电部导通静触头和静触座使得隔离开关合闸；导电部在绝缘筒内向下移动时，导电部导通静触座和接地静触座使得隔离开关分闸。上述隔离开关在合分过程中，只占用纵向的空间，结构简单，减少了整体开关的体积。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的隔离开关的实施例的内部结构示意图；

图2示出了图1的隔离开关的接地绝缘部的剖面示意图；以及

图3示出了图1的隔离开关的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、绝缘筒；11、上绝缘筒；12、下绝缘筒；13、防爬电结构；21、静触头；211、第一环形凹槽；22、导电部；23、静触座；231、第二环形凹槽；24、伸出部；30、接地绝缘筒；41、接地静触座；411、第三环形凹槽；42、接地连接部；51、第一屏蔽筒；52、第二屏蔽筒；53、第三屏蔽筒；54、第二屏蔽环；71、第一密封部；711、第一筒段；712、第二筒段；713、第三筒段；714、止挡环；715、第四筒段；72、第二密封部；73、绝缘密封部；731、第一环体；732、筒体；733、第二环体；734、第二筒体；80、接地绝缘部；81、接地绝缘筒；811、第一直筒段；812、第一锥筒段；813、第二锥筒段；814、第二直筒段；815、第三直筒段；82、接地连接柱；83、接地屏蔽筒；84、屏蔽筒；85、第一屏蔽环；91、驱动杆；100、接地层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的隔离开关包括绝缘筒10、静触头21、导电部22、静触座23、接地绝缘筒30和接地静触座41。绝缘筒10具有第一腔体，静触头21固定在第一腔体的顶部，导电部22设置在第一腔体中并在第一腔体中上下移动，静触座23固定在第一腔体的中部并具有供导电部22穿设的第一导通孔，静触座23的外壁上设有朝向绝缘筒10的外部延伸的伸出部24，接地绝缘筒30的上端连接在绝缘筒10的下端，接地绝缘筒30具有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通，接地静触座41固定在第二腔体中。其中，导电部22在第一腔体中移动导通静触头21和静触座23以使隔离开关合闸，或者导电部22在第一腔体中移动导通静触座23和接地静触座41以使隔离开关分闸。

应用本实施例的隔离开关，隔离开关包括绝缘筒10和接地绝缘筒30，导电部22在绝缘筒10内向上移动时，导电部22导通静触头21和静触座23使得隔离开关合闸；导电部22在绝缘筒10内向下移动时，导电部22导通静触座23和接地静触座41使得隔离开关分闸。上述隔离开关在合分过程中，只占用纵向的空间，结构简单，减少了整体开关的体积。

可选地，导电部22为导电套筒，导电套筒的一端处固定设有螺母，螺母与驱动杆91螺纹连接，驱动杆91为螺杆。驱动杆91转动带动螺母在驱动杆91上上下移动。导电套筒的外表面上设有限位凹槽，限位凹槽沿导电套筒的延伸方向延伸，静触座23的内表面上设有限位柱，限位柱与限位凹槽配合，这样可以限制螺母和导电套筒的转动，还可以导向的作用。

可选地，第一腔体和/或第二腔体的内周面上具有防爬电结构13，防爬电结构13为沿绝缘筒10的轴线方向交替形成在第一腔体和/或第二腔体的内周面上的凹部和凸部。也就是说，在绝缘筒10和接地绝缘筒30的内周面上注塑有高低不一的伞裙，增加了整个装置的爬电距离，进而增大了沿面电阻，更好地保证了电气安全。凹部和凸部之间圆滑过渡，这样不易产生间断及边缘效应，有效地避免电场集中。

可选地，隔离开关还包括第一屏蔽筒51，第一屏蔽筒51嵌设在绝缘筒10中并位于静触头21的下方。第一屏蔽筒51的作用是屏蔽静触头21和导电部22连接处产生的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象，还可以起到均匀电场，不易产生尖端及边缘效应，防止内部在电场的作用下，发生空气击穿。外加第一屏蔽筒51的屏蔽实现了双重保护。第一屏蔽筒51为高压端的金属屏蔽网。

可选地，第一屏蔽筒51的上端设有沿第一屏蔽筒51的径向朝向第一屏蔽筒51的中部延伸的径向屏蔽部，径向屏蔽部与静触头21的下端面抵接，第一屏蔽筒51的下端向内弯曲形成钩部。第一屏蔽筒51的上端与径向屏蔽部之间圆滑过渡。上述第一屏蔽筒51的结构不易产生尖端及边缘效应，实现双重保护。

可选地，隔离开关还包括第二屏蔽筒52，第二屏蔽筒52嵌设在绝缘筒10中并位于静触座23的上方。第二屏蔽筒52的作用是屏蔽静触座23和导电部22连接处产生的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象，还可以起到均匀电场，不易产生尖端及边缘效应，防止内部在电场的作用下，发生空气击穿。外加第二屏蔽筒52的屏蔽实现了双重保护。第二屏蔽筒52和第一屏蔽筒51的结构类似，在此不再详细赘述。

可选地，隔离开关还包括第三屏蔽筒53，第三屏蔽筒53嵌设在绝缘筒10中并位于静触座23的下方。第三屏蔽筒53的作用是屏蔽静触座23和导电部22连接处产生的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象，还可以起到均匀电场，不易产生尖端及边缘效应，防止内部在电场的作用下，发生空气击穿。外加第三屏蔽筒53的屏蔽实现了双重保护。第三屏蔽筒53和第一屏蔽筒51的结构类似，在此不再详细赘述。

可选地，静触头21的下端具有导通凹槽，导电部22的上端伸入导通凹槽并与导通凹槽配合。导通凹槽可以方便导电部22与静触头21导通，导电部22向上运动时，导电部22的上端进入到导通凹槽中并与导通凹槽配合，这时隔离开关合闸。这样增大了静触头21与导电部22之间的接触面积，进而增大了导通面积。

可选地，导通凹槽的内壁上设有第一环形凹槽211，隔离开关还包括第一弹性触指，第一弹性触指设置在第一环形凹槽211中。静触头21以弹性触指的方式与导电部22进行导电接触，保证了导电率。

静触座23的内壁上设有第二环形凹槽231，隔离开关还包括第二弹性触指，第二弹性触指设置在第二环形凹槽231中。静触座23以弹性触指的方式与导电部22进行导电接触，保证了导电率。

接地静触座41具有供导电部22穿设的第二导通孔，第二导通孔的内壁上设有第三环形凹槽411，隔离开关还包括第三弹性触指，第三弹性触指设置在第三环形凹槽411中。接地静触座41以弹性触指的方式与导电部22进行导电接触，保证了导电率。

可选地，隔离开关还包括绝缘密封部73，绝缘密封部73设置在绝缘筒10的下端与接地绝缘筒30的上端之间。绝缘筒10与接地绝缘筒30通过绝缘密封部73实现绝缘密封。

为了更好地实现绝缘筒10与接地绝缘筒30的绝缘密封，可选地，绝缘密封部73包括相连接的第一环体731和第一筒体732，第一环体731位于绝缘筒10的下端面和接地绝缘筒30的上端面之间，接地绝缘筒30的上端面上设有伸入第一腔体中的伸入筒，第一筒体732位于绝缘筒10的内壁和伸入筒之间。上述绝缘密封部73的结构简单，使用方便，成本低廉。

可选地，绝缘密封部73还包括第二环体733，第二环体733连接在第一筒体732的上端，绝缘筒10的内周面具有与第二环体733配合的止挡面。止挡面具有止挡的作用，可以将绝缘密封部73止挡在绝缘筒10与接地绝缘筒30之间。

绝缘密封部73还包括第二筒体734，第二筒体734连接在第二环体733上并向静触座23的方向延伸。第二环体733的外侧连接在第一筒体732的上端，第二筒体734连接在第二环体733的内侧。绝缘密封部73还包括第三筒体，第三筒体连接在第二环体733的端面上并静触座23的方向延伸，第三筒体位于第二筒体734的内部。

可选地，接地静触座41的外壁上设有沿接地绝缘筒30的径向朝向接地绝缘筒30的外部延伸的接地连接部42。接地连接部42实现隔离开关的接地。

伸出部24沿绝缘筒10的径向延伸，伸出部24与断路器连接，伸出部24可以方便与断路器连接。

如图2和图3所示，隔离开关还包括：接地绝缘部80，绝缘筒10包括相连接的上绝缘筒11和下绝缘筒12，接地绝缘部80设置在上绝缘筒11的下端和下绝缘筒12的上端之间以将上绝缘筒11和下绝缘筒12产生的泄漏电流导入接地端。在上绝缘筒11和下绝缘筒12之间设置接地绝缘部80，即在上断口和下断口之间设置接地绝缘部80，接地绝缘部80将上绝缘筒11和下绝缘筒12产生的泄漏电流引到接地端，通过接地绝缘部80将泄漏电流导入大地，使泄漏电流不能流向下断口，减少了操作的危险系数。

可选地，接地绝缘部80包括接地绝缘筒81和接地连接柱82，接地连接柱82的第一端嵌设在接地绝缘筒81中，接地连接柱82的第二端从绝缘筒10的外周伸出。将上绝缘筒11和下绝缘筒12产生的泄漏电流通过接地绝缘筒81和接地连接柱82引到接地端。也就是说，在上下断口的合理位置加一个接地电极，就可以把产生的泄漏电流引导出来，使它不流向下断口。接地连接柱82的外侧位于上绝缘筒11的下端面和下绝缘筒12的上端面之间，即接地连接柱82的外侧从上绝缘筒11的下端面和下绝缘筒12的上端面之间往外伸出。

优选地，接地连接柱82为多个，多个接地连接柱82沿接地绝缘筒81的周向方向均匀分布。这样可以方便加工，制造简便，成本低廉。更优选地，接地连接柱82为四个。

可选地，绝缘筒10的外表面上设有接地层100，接地连接柱82的第二端与接地层100连接。在绝缘筒10的外表面喷涂有接地锌层，接地锌层与接地端连接。这样可以方便接地连接柱82与接地端连接，使得接地连接柱82与整个隔离开关外表面的接地层100相连，连接更简便，结构简单，加工也方便。也就是说，在上绝缘筒11和下绝缘筒12的外表面上都进行了喷锌处理(图1中的双点划线处就是喷锌的位置)，实现了外表面零电位的作用，即外部接地。

可选地，接地绝缘部80还包括接地屏蔽筒83，接地屏蔽筒83嵌设在接地绝缘筒81中，接地屏蔽筒83的中部与接地连接柱82的第一端连接。接地屏蔽筒83可以屏蔽连接处的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象，还可以起到均匀电场，不易产生尖端及边缘效应，防止内部在电场的作用下，发生空气击穿。

可选地，接地绝缘部80还包括屏蔽筒84，屏蔽筒84嵌设在接地绝缘筒81中，屏蔽筒84和接地屏蔽筒83沿接地绝缘筒81的径向方向间隔设置。屏蔽筒84可以屏蔽连接处的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象，还可以起到均匀电场，不易产生尖端及边缘效应，防止内部在电场的作用下，发生空气击穿。

可选地，接地绝缘部80还包括第一屏蔽环85，第一屏蔽环85的外周面与屏蔽筒84的中部连接，第一屏蔽环85的内侧沿其径向方向从接地绝缘筒81的内周面伸出。第一屏蔽环85是高压屏蔽环，当导电部22上移与静触头连通时，接通高压电，导电部22、屏蔽筒84及第一屏蔽环85此时是等电位的。由于整个筒子的内部存在空气，接通高压时，易发生空气击穿，从而发生发电，第一屏蔽环85可以有效地均衡电场，第一屏蔽环85的作用与第一屏蔽筒51和第二屏蔽筒52的作用一致。

可选地，接地屏蔽筒83的上端和下端向外弯曲形成钩部，和/或，屏蔽筒84的上端和下端向外弯曲形成钩部。上述接地屏蔽筒83和屏蔽筒84的结构不易产生尖端及边缘效应，实现双重保护。

可选地，隔离开关还包括第二屏蔽环54，第二屏蔽环54套设在上绝缘筒11的上端，第二屏蔽环54可以屏蔽上部接触点的电场。

接地绝缘筒81包括第一直筒段811、第一锥筒段812和第二锥筒段813，第一锥筒段812和第二锥筒段813设置在第一直筒段811的两端，上绝缘筒11的内周面具有与第一锥筒段812配合的第一止挡面，第一锥筒段812的横截面积从下端到上端逐渐减小。下绝缘筒12的内周面具有与第二锥筒段813配合的第二止挡面，第二锥筒段813的横截面积从上端到下端逐渐减小。接地绝缘筒81的结构简单，方便设置在上绝缘筒11和下绝缘筒12之间。

接地绝缘筒81还包括第二直筒段814和第三直筒段815，第二直筒段814连接在第一锥筒段812的远离第一直筒段811的一端，第三直筒段815连接在第二锥筒段813的远离第一直筒段811的一端，上绝缘筒11的内周面具有与第二直筒段814的端面配合的第三止挡面，下绝缘筒12的内周面具有与第三直筒段815的端面配合的第四止挡面。

可选地，隔离开关还包括第一密封部71，第一密封部71设置在上绝缘筒11的内周面和接地绝缘部80的上部的外周面之间。在上绝缘筒11和接地绝缘部80之间设置第一密封部71，第一密封部71兼有伞裙的功能，可以增大爬电距离，同时利用硅橡胶憎水性，加上外形的特殊设计可有力的隔断或加大沿面电阻。

如图1所示，第一密封部71包括相连接的第一筒段711和第二筒段712，第一筒段711套设在第一直筒段811的外侧，第二筒段712套设在第一锥筒段812的外侧。第一密封部71的结构与接地绝缘筒81的结构配合，保证上绝缘筒11和接地绝缘部80之间的密封性和绝缘性。

第一密封部71还包括第三筒段713，第三筒段713连接在第二筒段712的远离第一筒段711的一端，第三筒段713套设在第二直筒段814的外侧。第一密封部71的结构与接地绝缘筒81的结构配合，保证上绝缘筒11和接地绝缘部80之间的密封性和绝缘性。

第一密封部71还包括止挡环714，止挡环714连接在第三筒段713的远离第一筒段711的一端并朝向绝缘筒10的轴线径向延伸，止挡环714位于第三止挡面和第二直筒段814的端面之间。第一密封部71还包括第四筒段715，第四筒段715连接在止挡环714的内侧并朝向静触头21的方向延伸。

可选地，隔离开关还包括第二密封部72，第二密封部72设置在下绝缘筒12的内周面和接地绝缘部80的下部的外周面之间。在下绝缘筒12和接地绝缘部80之间设置第二密封部72，第二密封部72兼有伞裙的功能，可以增大爬电距离，同时利用硅橡胶憎水性，加上外形的特殊设计可有力的隔断或加大沿面电阻。第二密封部72的具体结构与第一密封部71的具体结构相同，在此不再详细赘述。第二密封部72与第一密封部71上下对称设置。

上绝缘筒和下绝缘筒均采用注塑的方式加工而成，例如，第一屏蔽筒和静触头均注塑在上绝缘筒中，静触座、第二屏蔽筒及第三屏蔽筒均注塑在下绝缘筒中。

隔离开关具有合闸位置和分闸位置，隔离开关处于合闸位置时，导电部22向上移动，导电部22的第一端与静触头21的导通凹槽配合，导电部22导通静触头21与静触座23，静触座23是用来连接导电部22和断路器的。隔离开关处于分闸位置时，导电部22向下移动，导电部22的第一端与静触座23导通，导电部22的第二端与接地静触座41导通。

综上所述，本实施例的直动式固体隔离开关由上绝缘筒11、下绝缘筒12以及接地绝缘筒30三部分组成。上绝缘筒11、下绝缘筒12以及接地绝缘筒30的内部设有伞裙分布，可以满足电气距离要求。在上绝缘筒11里的铜件静触头连接外部母线和绝缘筒内的导电杆(即隔离刀)，第一屏蔽筒的作用是屏蔽静触头和导电杆连接处产生的电场，以防电场过大积累电荷过多产生放电等电气损伤现象。接地绝缘部80(即接地极)由小铜柱连接外部接地，通过第一密封部和第二密封部(硅橡胶密封套)实现上绝缘筒11、下绝缘筒12及接地绝缘部80之间的密封与绝缘。静触座23是用来连接导电杆和断路器或其他套靴件(根据不同柜型而定)，第二屏蔽网筒和第三屏蔽筒是用来屏蔽连接处的电场，下绝缘筒12与接地绝缘筒30通过硅橡胶密封套实现绝缘密封。接地静触座41实现隔离开关分闸的接地。导电杆通过驱动杆91(绝缘丝杠)实现上下分合动作。其中，静触头21、静触座23及接地静触座41都是以弹簧触指的方式与导电杆进行导电接触，都使用了两个弹簧触指以保证导电率。本实施例的直动式固体隔离开关是35kv电压等级的一种直动式隔离开关，具体而言是一种固封极柱二工位直动式隔离开关。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、该固体直动式隔离开关形式运用到35kv固体开关中，实现了全封闭、全绝缘、免维护。

2、固体隔离开关稳定性更好，整个绝缘筒由三部分组成，加工或注塑成型更为简单容易，减小了它的制造难度。

3、丝杠直动式开关减小了开关整体的体积，且分合闸更加稳定便于操作。

4、开关内部的部件均采用圆柱形结构，电场分布较均匀，不易产生尖端及边缘效应，外加屏蔽网的屏蔽实现双重保护。

5、开关内部设有多个伞裙，更好地保证了电气结构的电气安全。

6、隔离开关这种拼装式的结构便于检查制造过程中出现的缺陷，便于质检人员工作，防止零件缺陷造成的电气事故。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔离开关，其特征在于，包括：

绝缘筒(10)，具有第一腔体；

静触头(21)，固定在所述第一腔体的顶部；

导电部(22)，设置在所述第一腔体中并在所述第一腔体中上下移动；

静触座(23)，固定在所述第一腔体的中部并具有供所述导电部(22)穿设的第一导通孔，所述静触座(23)的外壁上设有朝向所述绝缘筒(10)的外部延伸的伸出部(24)；

接地绝缘筒(30)，所述接地绝缘筒(30)的上端连接在所述绝缘筒(10)的下端，所述接地绝缘筒(30)具有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；

接地静触座(41)，固定在所述第二腔体中，

其中，所述导电部(22)在所述第一腔体中移动导通所述静触头(21)和所述静触座(23)以使所述隔离开关合闸，或者所述导电部(22)在所述第一腔体中移动导通所述静触座(23)和所述接地静触座(41)以使所述隔离开关分闸。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述第一腔体和/或所述第二腔体的内周面上具有防爬电结构(13)，所述防爬电结构(13)为沿所述绝缘筒(10)的轴线方向交替形成在所述第一腔体和/或所述第二腔体的内周面上的凹部和凸部。

3.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关还包括第一屏蔽筒(51)，所述第一屏蔽筒(51)嵌设在所述绝缘筒(10)中并位于所述静触头(21)的下方。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述第一屏蔽筒(51)的上端设有沿所述第一屏蔽筒(51)的径向朝向所述第一屏蔽筒(51)的中部延伸的径向屏蔽部，所述径向屏蔽部与所述静触头(21)的下端面抵接，所述第一屏蔽筒(51)的下端向内弯曲形成钩部。

5.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述静触头(21)的下端具有导通凹槽，所述导电部(22)的上端伸入所述导通凹槽并与所述导通凹槽配合。

6.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于，所述导通凹槽的内壁上设有第一环形凹槽(211)，所述隔离开关还包括第一弹性触指，所述第一弹性触指设置在所述第一环形凹槽(211)中。

7.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关还包括绝缘密封部(73)，所述绝缘密封部(73)设置在所述绝缘筒(10)的下端与所述接地绝缘筒(30)的上端之间。

8.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于，所述绝缘密封部(73)包括相连接的第一环体(731)和第一筒体(732)，所述第一环体(731)位于所述绝缘筒(10)的下端面和所述接地绝缘筒(30)的上端面之间，所述接地绝缘筒(30)的上端面上设有伸入所述第一腔体中的伸入筒，所述第一筒体(732)位于所述绝缘筒(10)的内壁和所述伸入筒之间。

9.根据权利要求8所述的隔离开关，其特征在于，所述绝缘密封部(73)还包括第二环体(733)，所述第二环体(733)连接在所述第一筒体(732)的上端，所述绝缘筒(10)的内周面具有与所述第二环体(733)配合的止挡面。

10.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述接地静触座(41)的外壁上设有沿所述接地绝缘筒(30)的径向朝向所述接地绝缘筒(30)的外部延伸的接地连接部(42)。