CN101819904A - 隔离接地用三工位真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种隔离接地用三工位真空灭弧室，主要应用于中压电力开关设备中，包括绝缘外壳、静、动盖板、静、动端导电杆、静、动触头、波纹管及保护罩，静、动盖板分设于绝缘外壳上下端，静端导电杆上面与静盖板焊接下面与静触头焊接，波纹管保护罩设于波纹管外，动触头由动隔离触头和动接地触头焊接而成，绝缘外壳中部设有接地环，接地环上下表面与绝缘外壳通过封接环连接，接地环上表面焊接静接地触头，静盖板下面焊接静端隔离屏蔽罩，绝缘外壳内腔上部凸棱上设有中间隔离屏蔽罩，接地环上面设有接地隔离屏蔽罩，动端导电杆一端贯穿动盖板、波纹管、接地、中间、静端隔离屏蔽罩后与动接地触头焊接，动盖板上面焊接动端均压罩。本发明结构简单成本低廉。

Description

隔离接地用三工位真空灭弧室

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室，尤指一种隔离接地用三工位真空灭弧室。

背景技术

现有的两工位真空灭弧室只能实现合闸和隔离功能，如图1所示现有的两工位真空灭弧室结构示意图，包括绝缘外壳1’、静盖板2’、静端导电杆3’、静触头4’、屏蔽罩5’、动触头6’、动端导电杆7’、波纹管8’、波纹管保护罩9’和动盖板10’，静盖板2’、动盖板10’分设于绝缘外壳1’的上下端，屏蔽罩5’设于绝缘外壳1’内腔，静触头4’、部分静端导电杆3’、动触头6’、部分动端导电杆7’及波纹管保护罩9’置于屏蔽罩5’内腔，静端导电杆3’的上面与静盖板2’的下表面焊接在一起，静端导电杆3’的下面与静触头4’焊接在一起，动端导电杆7’一端贯穿动盖板10’、波纹管8’后与动触头6’焊接在一起，波纹管保护罩9’设于波纹管8’外表面上部。现有的两工位真空灭弧室工作环境不能实现三工位功能转换。

三工位真空灭弧室即能实现合闸、隔离和接地功能的真空灭弧室。常规的三工位真空灭弧室是将两对图1中的带导电杆的动静触头封装在一个或两个真空管中，分别实现隔离和接地操作。两对动静触头动作时通常需要两组操动机构与之配合，对应的操动机构可以使用弹簧操动机构或电动操动机构，在这种情况下，该三工位真空灭弧室增加了材料、组件和测试复杂度，开关设备组件的尺寸相应变大，而这样对真空灭弧室是很不利的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔离接地用三工位真空灭弧室，其结构简单成本低廉。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种隔离接地用三工位真空灭弧室，包括绝缘外壳、静盖板、静端导电杆、静触头、动触头、动端导电杆、波纹管、波纹管保护罩和动盖板，所述静盖板、动盖板分设于绝缘外壳的上下端，所述静端导电杆的上面与静盖板下表面焊接，所述静端导电杆下面与静触头连接，所述波纹管保护罩设于波纹管外表面上部，其中所述动触头由动隔离触头和动接地触头连接而成，所述绝缘外壳中部设有接地环，所述接地环的上下表面与绝缘外壳之间通过封接环连接在一起，位于所述绝缘外壳内腔的接地环上表面焊接静接地触头，所述静盖板下表面焊接静端隔离屏蔽罩，所述静触头置于静端隔离屏蔽罩内腔，所述绝缘外壳内腔上部的凸棱上设有中间隔离屏蔽罩，所述接地环上表面设有接地隔离屏蔽罩，其位于所述中间隔离屏蔽罩下方，所述动端导电杆一端贯穿动盖板、波纹管、接地隔离屏蔽罩、中间隔离屏蔽罩及静端隔离屏蔽罩后与动接地触头焊接，所述动盖板上表面焊接动端均压罩，所述波纹管下部置于动端均压罩内腔。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述静触头与静端导电杆之间焊接有第一铜片，所述动隔离触头与动接地触头之间焊接有第二铜片。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述波纹管上面的动端导电杆外表面包裹有不锈钢套管一，所述接地环内壁上包裹有不锈钢套管二，所述不锈钢套管二沿接地环下表面垂直向下延伸至封接环底面位置并向外卷边。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述波纹管上表面与波纹管保护罩之间设有固定钢块。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述静端隔离屏蔽罩为上表面设有第一通孔下端向外卷边的盖体。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述中间隔离屏蔽罩为圆环，其下面与所述凸棱之间设有截面为弧形的上小下大的桶形支撑。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述接地隔离屏蔽罩为上端向内卷边的圆筒，所述接地隔离屏蔽罩为不锈钢材料。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述动端均压罩为下表面设有第三通孔上端向外卷边的倒置盖体。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述静触头和动隔离触头由铜钨合金制成，所述静接地触头和动接地触头由铜铬合金制成。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室，其中所述动端导电杆下部外表面与波纹管内表面之间设有截面为倒T型的导向套，所述导向套底座上表面抵在动盖板下表面，所述导向套底座与动盖板之间通过固定环连接在一起。

采用上述方案后，本发明隔离接地用三工位真空灭弧室通过中间隔离屏蔽罩实现真空灭弧室内腔的双断口，大大提高了该真空灭弧室的绝缘可靠性，其适用三工位工作环境，通过静触头、动隔离触头及动接地触头实现三工位转换，即静触头与动隔离触头构成第一触头组实现合闸与隔离功能的转换，静接地触头与动接地触头构成第二触头组实现隔离与接地功能的转换，通过静端隔离屏蔽罩罩住了真空灭弧室的静触头，用接地隔离屏蔽罩罩住静接地触头，用动端均压罩罩于动盖板上端，增加了真空灭弧室的绝缘强度，该真空灭弧室能在充分保证三工位转换的环境下实现结构简单成本低廉的目的。

附图说明

图1是现有的两工位真空灭弧室结构示意图；

图2是本发明隔离接地用三工位真空灭弧室合闸状态的结构示意图；

图3是本发明隔离接地用三工位真空灭弧室隔离状态的结构示意图；

图4是本发明隔离接地用三工位真空灭弧室接地状态的结构示意图；

图5是本发明隔离接地用三工位真空灭弧室封装后的外观示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

请参阅图2所示本发明隔离接地用三工位真空灭弧室合闸状态的结构示意图，包括绝缘外壳1、静盖板2、静端导电杆3、静触头4、动触头5、动端导电杆6、波纹管7、波纹管保护罩8、动盖板9、静接地触头14、静端隔离屏蔽罩15、中间隔离屏蔽罩17、接地隔离屏蔽罩18和动端均压罩19。动触头5由动隔离触头10、第二铜片21和动接地触头11焊接而成，静触头4和动隔离触头10由铜钨合金制成，静接地触头14和动接地触头11由铜铬合金制成。

静盖板2、动盖板9分设于绝缘外壳1的上下端，静端导电杆3的上面与静盖板2下表面焊接，静触头4上表面焊接第一铜片20，静端导电杆3下面与第一铜片20焊接，动端导电杆6一端贯穿动盖板9、波纹管7、接地隔离屏蔽罩18、中间隔离屏蔽罩17及静端隔离屏蔽罩15后与动接地触头11焊接在一起。绝缘外壳1中部设有接地环12，接地环12的上下表面与绝缘外壳1之间通过封接环13连接在一起，位于绝缘外壳1内腔的接地环12上表面焊接静接地触头14，其位于动触头5下方。

静盖板2下表面焊接静端隔离屏蔽罩15，静端隔离屏蔽罩15为上表面设有第一通孔151下端向外卷边的盖体。静触头4置于静端隔离屏蔽罩15内腔。

绝缘外壳1内腔上部的凸棱16上设有圆环形中间隔离屏蔽罩17，中间隔离屏蔽罩17下面与凸棱16之间连接有截面为弧形的上小下大的桶形支撑27。

接地环12上表面设有不锈钢材料制成的接地隔离屏蔽罩18，接地隔离屏蔽罩18为上端向内卷边的圆筒。接地隔离屏蔽罩18位于中间隔离屏蔽罩17下方。

动盖板9上表面焊接动端均压罩19，动端均压罩19为下表面设有第三通孔191上端向外卷边的倒置盖体。

波纹管7下部置于动端均压罩19内腔。波纹管保护罩8设于波纹管7外表面上部，波纹管7上表面与波纹管保护罩8之间设有固定钢块24。波纹管7上面的动端导电杆6外表面包裹有不锈钢套管一22，接地环12内壁上包裹有不锈钢套管二23，不锈钢套管二23沿接地环12下表面垂直向下延伸至封接环13底面位置并向外卷边。

动端导电杆6下部外表面与波纹管7内表面之间设有截面为倒T型的导向套25，导向套25底座上表面抵在动盖板9下表面，导向套25底座与动盖板9之间通过固定环26连接在一起。通过导向套25使动端导电杆6在滑动过程中不发生移动和扭转。

如图2所示，该真空灭弧室处于合闸状态，此时具有较好耐高温性能的动隔离触头10与静触头4接触即实现合闸功能。

如图3所示，当动端导电杆6向下运动，带动动隔离触头10与静触头4分离到一定距离时，实现了隔离功能。

如图4所示，当动端导电杆6继续向下运动，带动具有较好导电性能的动接地触头11与静接地触头14接触时实现接地功能。

如图5所示，本发明最后封装在环氧树脂套筒28内。为真空灭弧室提供一个树脂成型的壳体，保证真空密封以及封装之间的绝缘，同时也可以在不同的封装之间提供机械稳定性与独立性。

本发明隔离接地用三工位真空灭弧室通过中间隔离屏蔽罩17实现真空灭弧室内腔的双断口，大大提高了该真空灭弧室的绝缘可靠性，其适用三工位工作环境，通过静触头4、动隔离触头10、动接地触头11及静接地触头14实现合闸、隔离及接地功能的三工位转换，即静触头4与动隔离触头10构成第一触头组实现合闸与隔离功能的转换，静接地触头14与动接地触头11构成第二触头组实现隔离与接地功能的转换，通过静端隔离屏蔽罩15罩住了真空灭弧室的静触头4，用接地隔离屏蔽罩18罩住静接地触头14，用动端均压罩19罩于动盖板9上端，增加了真空灭弧室的绝缘强度，用不锈钢套管一22、不锈钢套管二23分别罩住动端导电杆6和接地环12，用波纹管保护罩8罩住固定钢块24，保证铜件不外漏，并增加了该真空灭弧室的机械强度。该真空灭弧室结构简单成本低且耐用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离接地用三工位真空灭弧室，包括绝缘外壳(1)、静盖板(2)、静端导电杆(3)、静触头(4)、动触头(5)、动端导电杆(6)、波纹管(7)、波纹管保护罩(8)和动盖板(9)，所述静盖板(2)、动盖板(9)分设于绝缘外壳(1)的上下端，所述静端导电杆(3)的上面与静盖板(2)下表面焊接，所述静端导电杆(3)下面与静触头(4)连接，所述波纹管保护罩(8)设于波纹管(7)外表面上部，其特征在于：所述动触头(5)由动隔离触头(10)和动接地触头(11)连接而成，所述绝缘外壳(1)中部设有接地环(12)，所述接地环(12)的上下表面与绝缘外壳(1)之间通过封接环(13)连接在一起，位于所述绝缘外壳(1)内腔的接地环(12)上表面焊接静接地触头(14)，所述静盖板(2)下表面焊接静端隔离屏蔽罩(15)，所述静触头(4)置于静端隔离屏蔽罩(15)内腔，所述绝缘外壳(1)内腔上部的凸棱(16)上设有中间隔离屏蔽罩(17)，所述接地环(12)上表面设有接地隔离屏蔽罩(18)，其位于所述中间隔离屏蔽罩(17)下方，所述动端导电杆(6)一端贯穿动盖板(9)、波纹管(7)、接地隔离屏蔽罩(18)、中间隔离屏蔽罩(17)及静端隔离屏蔽罩(15)后与动接地触头(11)焊接，所述动盖板(9)上表面焊接动端均压罩(19)，所述波纹管(7)下部置于动端均压罩(19)内腔。

2.如权利要求1所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述静触头与静端导电杆之间焊接有第一铜片(20)，所述动隔离触头(6)与动接地触头(5)之间焊接有第二铜片(21)。

3.如权利要求2所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管(7)上面的动端导电杆(6)外表面包裹有不锈钢套管一(22)，所述接地环(12)内壁上包裹有不锈钢套管二(23)，所述不锈钢套管二(23)沿接地环(12)下表面垂直向下延伸至封接环(13)底面位置并向外卷边。

4.如权利要求3所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管(7)上表面与波纹管保护罩(8)之间设有固定钢块(24)。

5.如权利要求4所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述静端隔离屏蔽罩(15)为上表面设有第一通孔(151)下端向外卷边的盖体。

6.如权利要求5所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述中间隔离屏蔽罩(17)为圆环，其下面与所述凸棱(16)之间设有截面为弧形的上小下大的桶形支撑(27)。

7.如权利要求6所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述接地隔离屏蔽罩(18)为上端向内卷边的圆筒，所述接地隔离屏蔽罩(18)为不锈钢材料。

8.如权利要求7所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述动端均压罩(19)为下表面设有第三通孔(191)上端向外卷边的倒置盖体。

9.如权利要求8所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述静触头(4)和动隔离触头(10)由铜钨合金制成，所述静接地触头(14)和动接地触头(11)由铜铬合金制成。

10.如权利要求9所述的隔离接地用三工位真空灭弧室，其特征在于：所述动端导电杆(6)下部外表面与波纹管(7)内表面之间设有截面为倒T型的导向套(25)，所述导向套(25)底座上表面抵在动盖板(9)下表面，所述导向套(25)底座与动盖板(9)之间通过固定环(26)连接在一起。

Images