CN102681556A - 钢渣脱硫剂储罐液位控制方法 - Google Patents

钢渣脱硫剂储罐液位控制方法 Download PDF

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朱复东
贾树山
孙柱
陈桂太
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Abstract

运用声波测距原理，在钢渣脱硫剂储罐上端外壁上安装一只超声波发射探头和一只超声波接收探头，超声波发射探头通过引线连接到数据处理模块的输出端，超声波接收探头通过线连接到数据处理模块的输入端，超声波发射探头发射出超声波，经液面反射到超声波接收探头，超声波接收探头信号传到数据处理模块，经过处理后显示、控制液位，是一种运用超声波进行非接触式显示、控制液位的方法。

Description

钢渣脱硫剂储罐液位控制方法
技术领域
本发明涉及对一种应用机械力化学原理制备的有一定粘性的钢渣脱硫剂储罐中脱硫剂的液位进行非接触式显示及控制，是一种运用超声波进行显示、控制液位的方法。
背景技术
目前烟气脱硫技术是以湿法为主要的脱硫方法，常见的有石灰石/石灰-石膏法、氨法、镁法和海水法等，其中利用氧化钙脱硫技术成熟，得到了广泛的应用。钢铁行业产生大量废弃副产物钢渣，钢渣中富含氧化钙，把钢渣制备成钢渣脱硫剂，利用钢渣中氧化钙的有效成份，充分提高钙法脱硫的二氧化硫的去除效率，实现资源的综合利用。
应用机械力化学原理将钢渣制备成的钢渣脱硫剂需要储存在储罐中，必须对储罐内的钢渣脱硫剂液位进行显示和控制，目前所普遍应用的浮球式、液位电极点式等液位显示、控制方法，对钢渣脱硫剂不能适用，因为钢渣脱硫剂有一定的粘性，容易发生粘结导致浮球、液位电极点等失灵。超声波显示、控制钢渣脱硫剂液位时是非接触式显示及控制，解决了钢渣脱硫剂的粘性导致常规液位显示和控制设备失灵的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波显示及控制储罐中钢渣脱硫剂的液位的方法。
本发明通过以下技术方法加以实现，其特征表现为：
在钢渣脱硫剂储罐上端外壁上安装一只超声波发射探头和一只超声波接收探头，超声波发射探头和超声波接收探头的下端处于同一高度上，超声波发射探头通过引线连接到数据处理模块的输出端，超声波接收探头通过引线连接到数据处理模块的输入端。超声波接收探头信号与接收信号限幅保护器连接，接收信号限幅保护器与接收信号放大器连接，接收信号放大器与接收信号检波器连接，接收信号检波器与信号处理器连接，信号处理器的信号输出端口通过超声波换能器与超声波发射探头相连，信号处理器的数据输出端与数据显示器相连，数据显示器的输出端与设备控制器相连。
所述的钢渣脱硫剂来源是：对钢铁生产过程中排出的固体废弃物--钢渣应用机械力化学原理，将钢渣、表面活性剂、水按一定的比例混合，并经湿法研磨而形成具有粘性的浆态钢渣脱硫剂。
所述超声波探头的频率范围可以为50K-500KHz。
所述的信号处理器包含定时器功能，输出电信号功能，数据处理功能等。输出电信号的电压幅度可以为24-300V的短时脉冲，持续时间可以为0.02-2毫秒，脉冲信号重复周期可以为0.1-10秒。
本发明一种脱硫剂储罐液位控制方法，具有原理简单、工艺合理、可靠性强、安全性好、功耗低、精度高、使用方便及远程控制等特点，不但可以应用于钢渣脱硫剂储罐的液位显示与控制，也可以应用于其它有粘性或无粘性的液体的液位显示与控制。
附图说明
图1为本方法运用示意图
图2为本方法显示控制液位流程图
图中：1-数据处理模块，2-超声波发射探头，3-超声波接收探头，4-钢渣脱硫剂储罐，5-超声波换能器，6-信号处理器，7-数据显示器，8-设备控制器，9-接收信号限幅保护器，10-接收信号放大器，11-接收信号检波器。
具体实施方式
在钢渣脱硫剂储罐4上端外壁上安装一只超声波发射探头2和一只超声波接收探头3，超声波发射探头2和超声波接收探头3的下端处于同一高度上，超声波发射探头通过引线连接到数据处理模块1的输出端，超声波接收探头3通过引线连接到数据处理模块1的输入端。超声波接收探头3信号与接收信号限幅保护器9连接，接收信号限幅保护器9与接收信号放大器10连接，接收信号放大器10与接收信号检波器11连接，接收信号检波器11与信号处理器6连接，信号处理器6的信号输出端口通过超声波换能器5与超声波发射探头2相连，信号处理器6的数据输出端与数据显示器7相连，数据显示器7的输出端与设备控制器8相连，信号处理器6输出一定频率电信号，激励超声波换能器5发射一定频率的超声波，并在超声波发射探头2发射超声波同时启动信号处理器6内部定时器开始计时。超声波通过空气传播，当遇到钢渣脱硫剂液面时，产生反射回波，反射回波到到超声波接收探头3，使探头输出电信号，引起信号处理器6内计时程序中断，计时通过信号处理器处理得到液位高度数据信号输出给数据显示器7，数据显示器7显示出液位的高度数值，当数据显示器7显示出液位的高度数值达到设定的液位上限位或下限位时，数据显示器7输出电信号给设备控制器8设备停止运转。

Claims (5)

1.钢渣脱硫剂储罐液位控制方法，其特征在于：应用机械力化学原理制备的钢渣脱硫剂有一定的粘性，对储罐中钢渣脱硫剂的液位进行非接触式显示及控制。
2.根据权利要求1所述的钢渣脱硫剂储罐液位控制方法，其特征在于：所述的钢渣脱硫剂来源是：
对钢铁生产过程中排出的固体废弃物--钢渣应用机械力化学原理，将钢渣、表面活性剂、水按一定的比例混合，并经湿法研磨而形成具有粘性的浆态钢渣脱硫剂，使钢渣中氧化钙得以充分利用。
3.根据权利要求1所述的钢渣脱硫剂储罐液位控制方法，其特征在于：所述的钢渣脱硫剂储罐液位控制方法是：
采用非接触式显示及控制，通过在钢渣脱硫剂储罐4上端外壁上安装一只超声波发射探头2和一只超声波接收探头3，超声波发射探头通过引线连接到数据处理模块1的输出端，超声波接收探头3通过引线连接到数据处理模块1的输入端，超声波发射探头2发射出超声波，经液面反射到超声波接收探头3，超声波接收探头3信号传到数据处理模块1，经过处理后显示控制液位来实现的。
4.根据权利要求3所述的钢渣脱硫剂储罐液位控制方法，其特征在于：所述的数据处理模块1包括接收信号限幅保护器9、接收信号放大器10、接收信号检波器11、信号处理器6、超声波换能器5、数据显示器7六大部分，其处理程序如下：超声波接收探头3信号与接收信号限幅保护器9连接，接收信号限幅保护器9与接收信号放大器10连接，接收信号放大器10与接收信号检波器11连接，接收信号检波器11与信号处理器6连接，信号处理器6的信号输出端口通过超声波换能器5与超声波发射探头2相连，信号处理器6的数据输出端与数据显示器7相连，数据显示器7的输出端与设备控制器8相连。
5.根据权利要求4所述的钢渣脱硫剂储罐液位控制方法，其特征在于：所述的信号处理器6包含定时器功能，输出电信号功能，数据处理功能等。输出电信号的电压幅度为24-300V的短时脉冲，持续时间为0.02-2毫秒，脉冲信号重复周期为0.1-10秒。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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