CN102681419A - 计时表的字盘固定结构以及计时表 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种计时表的字盘固定结构以及计时表，所述计时表包括字盘以及内罩，所述内罩的上端具有四段回转弹性臂，四段所述回转弹性臂围成一个用于夹持所述字盘的环形，四段回转弹性臂的第一弹性回转臂的自由端与第二回转弹性臂的自由端相对并通过第一螺钉连接，第三回转弹性臂的自由端与第四回转弹性臂的自由端相对并通过第二螺钉连接。在本发明的字盘固定结构中，字盘依靠内罩上端的四段回转弹性臂固定，不再需要在字盘的下表面焊接盘脚，实现了字盘选材向非金属材料方向发展，而且同一字盘可以适用于不同型号的机芯，简化了字盘、机芯的设计和加工工艺，降低了字盘的加工精度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及计时表，更具体地说，涉及一种计时表的字盘固定结构以及计时表。
背景技术
现有的计时表，例如各种计时腕表、怀表中，字盘的装配大都采用盘脚固定方式，其盘脚位置需按配对机芯脚钉位严格控制，采用压入的方式将字盘底面凸出的盘脚钉压入机芯上对应的脚钉孔内，利用过盈配合或由盘角螺钉将字盘锁紧于机芯上。而这种类型的表盘，金属盘脚是通过焊接的方式设置在字盘底面的，由于焊接工艺的特性决定，盘脚的位置精度、牢固度、盘面焊接时的高温形变等质量问题是制约字盘良品率提升的主要矛盾之一，另外，在拆装过程中盘脚容易弯曲折断，多次拆卸或螺钉旋力过大时对盘角磨损较大，且制造机芯时需额外设计盘脚钉装夹位。由于字盘通过盘脚与机芯连接，字盘必选焊接盘脚，导致现有的字盘大都采用金属字盘，例如铜锌合金等，一定程度上制约了非金属材料在字盘制造领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的计时表的字盘固定结构的上述缺陷，提供一种计时表的字盘固定结构以及计时表，利用计时表的内罩来固定字盘，使字盘不在需要焊接盘脚，拓展了字盘的选材范围。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种计时表的表盘固定结构，所述计时表包括字盘以及内罩，所述内罩的上端具有四段回转弹性臂，四段所述回转弹性臂围成一个用于夹持所述字盘的环形，四段所述回转弹性臂包括第一回转弹性臂、第二回转弹性臂、第三回转弹性臂和第四回转弹性臂，其中，所述第一弹性回转臂的自由端与所述第二回转弹性臂的自由端相对并通过第一螺钉连接，所述第三回转弹性臂的自由端与所述第四回转弹性臂的自由端相对并通过第二螺钉连接。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述第一回转弹性臂的自由端的下部设有与第一螺钉适配的螺纹孔，所述第二回转弹性臂的自由端的下部设有与供所述第一螺钉穿过的通孔，所述第三回转弹性臂的自由端的下部设有与第二螺钉适配的螺纹孔，所述第四回转弹性臂的自由端的下部设有与供所述第二螺钉穿过的通孔。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，每段所述回转弹性臂包括用于承接所述字盘的下表面的平台部，以及由平台部的边缘向上延伸的用于压紧所述字盘的圆柱侧面的弧形的挡部。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述挡部的内侧具有向内凸出的弧形凸台。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述第一回转弹性臂由9点钟的位置沿顺时针方向向12点钟的位置延伸，所述第二回转弹性臂由3点钟的位置沿逆时针方向向12点钟的位置延伸，所述第三回转弹性臂由3点钟位置沿顺时针方向向6点钟位置延伸，所述第四回转弹性臂由9点钟位置沿逆时针方向向6点钟位置延伸。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述内罩的3点钟的位置设有与计时表的机芯的柄轴适配的轴孔。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述内罩的内部具有用于承接所述计时表的机芯的环台，所述环台和所述回转弹性臂之间隔有一环槽，所述回转弹性臂的根部与所述环台连为一体，所述内罩的外壁上开有两段半圆弧状的凹槽，所述半圆弧状的凹槽与所述环槽相贯通，两段所述半圆弧状的凹槽的其中一段由9点钟的位置顺时针延伸至3点钟的位置，另一段由3点钟的位置顺时针延伸至9点钟的位置。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述内罩的3点钟、6点钟、9点钟、以及12点钟的位置留有缺口。
在本发明所述的计时表的字盘固定结构中，所述内罩的下端面具有向下延伸的环形凸圈，所述环形凸圈上的开有沿周向延伸的条形通孔，所述条形通孔的下侧壁向下凸出形成弹性部。
本发明还提供了一种计时表，包括外壳，以及置于外壳中的内罩、机芯、以及字盘，所述内罩的上端具有四段回转弹性臂，四段所述回转弹性臂围成一个用于夹持所述字盘的环形，四段所述回转弹性臂包括第一回转弹性臂、第二回转弹性臂、第三回转弹性臂和第四回转弹性臂，其中，所述第一弹性回转臂的自由端与所述第二回转弹性臂的自由端相对并通过第一螺钉连接，所述第三回转弹性臂的自由端与所述第四回转弹性臂的自由端相对并通过第二螺钉连接。
实施本发明的计时表的字盘固定结构以及计时表，具有以下有益效果：在本发明的字盘固定结构中，字盘依靠内罩上端的四段回转弹性臂固定，不再需要在字盘的下表面焊接盘脚，实现了字盘选材向非金属材料方向发展，而且同一字盘可以适用于不同型号的机芯，简化了字盘、机芯的设计和加工工艺，降低了字盘的加工精度的要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的字盘固定结构的分解示意图；
图2是本发明的字盘固定结构的另一角度的示意图；
图3是本发明的字盘固定结构中内罩的主视图；
图4是图3中A-A剖面图；
图5是图3中B-B剖面图；
图6是图3中C-C剖面图；
图7是本发明的字盘固定结构中内罩的后视图；
图8是本发明的字盘固定结构中内罩的俯视图；
图9是本发明的字盘固定结构中内罩的立体示意图；
图10是本发明的字盘固定结构中内罩的另一角度的立体示意图；
图11是本发明的计时表的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，为本发明的字盘固定结构的一个优选实施例的分解示意图，内罩1和字盘2为计时表的一部分。在本发明中，采用内罩1来固定字盘2，这样就不需要再在字盘2的下表面焊接盘脚，这样实现了字盘选材向非金属材料方向发展，而且同一字盘可以适用于不同型号的机芯，简化了字盘、机芯的设计和加工工艺，降低了字盘的加工精度的要求。
参看图3至图10，内罩1的上端具有四段回转弹性臂11、12、13、14，其中11为第一回转弹性臂，12为第二回转弹性臂，13为第三回转弹性臂，14为第四回转弹性臂，这里回转弹性臂是指沿绕内罩1的轴线回转延伸而成的弹性臂。该四段回转弹性臂11、12、13、14围成一个用于夹持字盘2的环形，字盘2被四段回转弹性臂11、12、13、14夹持固定在内罩1内。在四段回转弹性臂中，其中，第一弹性回转臂11的自由端111与第二回转弹性臂12的自由端121相对并通过第一螺钉(未示出)连接，第三回转弹性臂13的自由端131与第四回转弹性臂14的自由端141相对并通过第二螺钉(未示出)连接，通过调剂第一螺钉和第二螺钉，就可以实现字盘2在内罩1中精确、可靠的定位和锁紧。
在本实施例中，第一回转弹性臂11由9点钟的位置沿顺时针向12点钟的位置延伸，第二回转弹性臂12由3点钟的位置沿逆时针方向向12点钟的位置延伸，第三回转弹性臂13由3点钟位置沿顺时针方向向6点钟位置延伸，第四回转弹性臂14由9点钟位置沿逆时针方向向6点钟位置延伸。为了使回转弹性臂11、12、13、14能够顺利沿周向弹性变形，在内罩的3点钟、6点钟、9点钟、以及12点钟的位置留有缺口101、102、103、104。其中第一回转弹性臂11的自由端111和第二回转弹性臂12的自由端121之间的缺口为104，第三回转弹性臂13的自由端131和第四回转弹性臂14的自由端141之间的缺口为102。第一回转弹性臂11的自由端111的下部设有与第一螺钉适配的螺纹孔112，第二回转弹性臂12的自由端121的下部设有与供第一螺钉穿过的通孔122，第一螺钉穿过通孔122后与螺纹孔112螺纹配合，将第一回转弹性臂11的自由端111和第二回转弹性臂12的自由端121连接起来，通过调节螺钉，即可调节第一回转弹性臂11和第二回转弹性臂12夹紧字盘2的力度。同样的，第三回转弹性臂13的自由端131的下部设有与第二螺钉适配的螺纹孔132，第四回转弹性臂14的自由端141的下部设有与供第二螺钉穿过的通孔142。
在本实施例中，内罩1的内部具有用于承接计时表的机芯的环台15，机芯的下表面压在环台15上，环台15和回转弹性臂11、12、13、14之间隔有环槽151，回转弹性臂11、12、13、14的根部113、123、133、143分别与环台15连为一体，内罩1的外壁上开有两段半圆弧状的凹槽105，106，半圆弧状的凹槽105、106与环槽151相贯通，两段半圆弧状的凹槽105、106的其中一段105由9点钟的位置顺时针延伸至3点钟的位置，另一段106由3点钟的位置顺时针延伸至9点钟的位置。由于环槽151以及半圆弧状的凹槽105、106的存在，使得回转弹性臂11、12、13、14无论是在内置1的周向或轴向都具有一定的弹性变形空间，使得字盘2的安装固定不会影响到内罩1和机芯在计时表的外壳内的定位。为了方便安排轴柄，内罩1的3点钟的位置设有与计时表的机芯的柄轴适配的轴孔107。图3中，12H、3H、6H、9H分别是指12点钟、3点钟、6点钟和9点钟的位置。
在本实施例中，为了能够更好的固定字盘2，对回转弹性臂11、12、13、14的结构作了特殊设计，现以第一回转弹性臂11为例说明，第一回转弹性臂11包括用于承接字盘2的下表面201的平台部114，以及由平台部114的边缘向上延伸的用于压紧字盘2的圆柱侧面202的弧形的挡部115。更进一步，为了获得更大的调整裕度，降低字盘2的加工精度，在挡部115的内侧设有向内凸出的弧形凸台116，弧形凸台116略微凸出与挡部115的内侧，通过调整第一螺钉和第二螺钉可以调整四段回转弹性臂的弧形凸台的内切圆的大小，以降低对字盘2的加工精度的要求。
在本实施例中，进一步，为了防止内罩1在表壳内产生轴向窜动，在内罩1的下端面具有向下延伸的环形凸圈16，环形凸圈16上的开有沿周向延伸的条形通孔161，条形通孔161的下侧壁向下凸出形成弹性部162，弹性部162可以根据需要设计多个，均布在环形凸圈16上。安装内罩1时，可以使弹性部162在内罩1的轴向方向上形成一定的弹性形变，确保内罩1不会在表壳内产生轴向窜动。
如图11所示，为本发明的计时表的一个优选实施例，包括外壳3，以及置于外壳3中的内罩1、机芯4、以及字盘2，内罩1和字盘2采用上述实施例中的字盘固定结构。在本实施例中，机芯4通过螺钉固定在内罩1的环台15上，字盘2通过内罩1上端的四段回转弹性臂固定，使机芯4、内罩1、字盘2三者组成一个刚性的整体部件，该部件在外壳3内落位准确、可靠便于装配。
在本发明的字盘固定结构中，字盘依靠内罩上端的四段回转弹性臂固定，不再需要在字盘的下表面焊接盘脚，实现了字盘选材向非金属材料方向发展，而且同一字盘可以适用于不同型号的机芯，简化了字盘、机芯的设计和加工工艺，降低了字盘的加工精度的要求。由于因字盘无伸出角钉对机芯结构布局要求更简化，无需设置脚钉孔及径向锁紧盘角的螺纹孔，对此在机芯制造及改进时减少了盘角位的束缚，在设计机芯结构上创新的空间更大。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种计时表的字盘固定结构，所述计时表包括字盘以及内罩,其特征在于，所述内罩的上端具有四段回转弹性臂,四段所述回转弹性臂围成一个用于夹持所述字盘的环形,四段所述回转弹性臂包括第一回转弹性臂、第二回转弹性臂、第三回转弹性臂和第四回转弹性臂，其中，所述第一弹性回转臂的自由端与所述第二回转弹性臂的自由端相对并通过第一螺钉连接，所述第三回转弹性臂的自由端与所述第四回转弹性臂的自由端相对并通过第二螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述第一回转弹性臂的自由端的下部设有与第一螺钉适配的螺纹孔，所述第二回转弹性臂的自由端的下部设有与供所述第一螺钉穿过的通孔，所述第三回转弹性臂的自由端的下部设有与第二螺钉适配的螺纹孔，所述第四回转弹性臂的自由端的下部设有与供所述第二螺钉穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，每段所述回转弹性臂包括用于承接所述字盘的下表面的平台部，以及由平台部的边缘向上延伸的用于压紧所述字盘的圆柱侧面的弧形的挡部。
4.根据权利要求3所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述挡部的内侧具有向内凸出的弧形凸台。
5.根据权利要求1任一项所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述第一回转弹性臂由9点钟的位置沿顺时针方向向12点钟的位置延伸，所述第二回转弹性臂由3点钟的位置沿逆时针方向向12点钟的位置延伸，所述第三回转弹性臂由3点钟位置沿顺时针方向向6点钟位置延伸，所述第四回转弹性臂由9点钟位置沿逆时针方向向6点钟位置延伸。
6.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述内罩的3点钟的位置设有与计时表的机芯的柄轴适配的轴孔。
7.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述内罩的内部具有用于承接所述计时表的机芯的环台，所述环台和所述回转弹性臂之间隔有一环槽，所述回转弹性臂的根部与所述环台连为一体，所述内罩的外壁上开有两段半圆弧状的凹槽，所述半圆弧状的凹槽与所述环槽相贯通，两段所述半圆弧状的凹槽的其中一段由9点钟的位置顺时针延伸至3点钟的位置，另一段由3点钟的位置顺时针延伸至9点钟的位置。
8.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述内罩的3点钟、6点钟、9点钟、以及12点钟的位置留有缺口。
9.根据权利要求1所述的计时表的字盘固定结构，其特征在于，所述内罩的下端面具有向下延伸的环形凸圈，所述环形凸圈上的开有沿周向延伸的条形通孔，所述条形通孔的下侧壁向下凸出形成弹性部。
10.一种计时表，包括外壳，以及置于外壳中的内罩、机芯、以及字盘，其特征在于，所述内罩的上端具有四段回转弹性臂,四段所述回转弹性臂围成一个用于夹持所述字盘的环形,四段所述回转弹性臂包括第一回转弹性臂、第二回转弹性臂、第三回转弹性臂和第四回转弹性臂，其中，所述第一弹性回转臂的自由端与所述第二回转弹性臂的自由端相对并通过第一螺钉连接，所述第三回转弹性臂的自由端与所述第四回转弹性臂的自由端相对并通过第二螺钉连接。
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