CN102679854B - 计算机实现的联接器磨损指示器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于确定联接器的实时磨损量的联接器磨损指示器(100)。所述联接器磨损指示器包括：至少一对校准销(102)、基准销(104)、传感元件(106)以及计算装置。成对的校准销设置在联接器上，而基准销功能性地联接于联接器并且在与成对的校准销相同的操作高度处设置在成对的校准销之间。传感元件功能性地联接于一对或多对校准销和基准销，并且感测成对的校准销和基准销的脉冲图形。计算装置以可通信的方式联接于传感元件，并且计算联接器的磨损量，该联接器的磨损量是脉冲图形和成对的校准销之间的距离的函数。

Description

计算机实现的联接器磨损指示器

技术领域

本发明总体上涉及联接器。

具体地，本发明涉及用于提供联接器的实时磨损量的联接器磨损指示器。

背景技术

联接器为用来在两个轴的端部将它们连接到一起以帮助动力传输的装置。联接器的主要功能为将两套旋转设备联结到一起、同时允许一些程度的不对准或允许端部移动或允许不对准和端部移动两者。具体地，联接器为一些目的而用于机械设备中，例如，连接诸如马达和发电机等独立制造的单元的轴并提供用于修理或更换时的分离，用以减少冲击载荷从一个轴到另一个轴的传输，用以改变转动单元的振动特性，用以引入针对过载的防护等。

通常，联接器的故障会导致包括该联接器的机器/设备的故障。因此，对联接器进行及时的维修和替换对于机器/设备的安全、效率以及有效性来说是必要的。联接器故障的一个主要原因是磨损。联接器在使用期间被磨坏。一旦达到最大磨损极限——例如对于中型-大型联接器而言达6-8mm——用户便不应该继续使用这些联接器。当前，为核对联接器的磨损极限，在联接器上设置有凹口标记。因此，通过观察这些凹口标记，用户能够定期地监测磨损情况。但是，这个通过观察设置在联接器上的凹口标记来监测磨损的方法是不方便的、困难的、而且效率相当低。

在现有技术中还公开了机电机构，该机电机构适于在达到磨损极限时向机器/设备的可编程逻辑控制器(PLC)提供信号。但是，即使这种现有技术的监测装置也无法提供联接器的实时磨损量。此外，现有技术中的磨损监测装置容易因为不对准、突然的冲击等而给出错误的磨损极限值。而且，现有技术中的监测装置需要按照载荷方向进行组装/拆卸。

因此，需要一种适于提供联接器的实时磨损量的联接器磨损指示器。此外，需要提供一种这样的联接器磨损指示器：其适于基于许多周期的平均值来提供联接器的实时磨损量并由此防止错误的磨损极限信号。此外，需要一种无需基于载荷方向而进行其安装/拆卸的联接器磨损指示器。此外，需要一种结构简单的联接器磨损指示器。

发明内容

本发明的一个目的为提供一种适于提供联接器的实时磨损量的联接器磨损指示器。

本发明的另一个目的为提供一种这样的联接器磨损指示器：其适于基于许多周期的平均值来提供联接器的实时磨损量并由此防止错误的磨损量。

本发明的再一个目的为提供一种无需基于载荷方向而进行其组装/拆卸的联接器磨损指示器。

本发明的再一个目的为提供一种结构简单的联接器磨损指示器。

本发明的又一个目的为提供一种方便、容易使用且有效的联接器磨损指示器。

本发明的另一个目的为提供一种防止联接器突然故障的联接器磨损指示器。

本发明的又一个目的为提供一种容易安装的联接器磨损指示器。

按照本发明的一个方面，提供了一种用于确定联接器的实时磨损量的计算机实现的联接器磨损指示器。该联接器磨损指示器包括：至少一对校准销、基准销、传感装置以及计算装置。在指示器的操作构型中，成对的校准销适于设置在联接器上且基准销功能性地联接到联接器并在与成对的校准销相同/不同的操作高度处设置在成对的校准销之间。传感装置功能性地联接到基准销和一对或多对校准销，并且适于感测在联接器的操作性转动期间产生的、基准销和成对的校准销的脉冲图形。计算装置以可通信的方式联接到传感装置，并且适于计算联接器的磨损量，联接器的磨损量为脉冲图形以及成对的校准销之间的距离的函数。

通常，计算机实现的联接器磨损指示器还包括用于显示联接器的实时磨损量的显示设备。

可替代地，控制面板在其中包括显示设备。

此外，计算机实现的联接器磨损指示器可以设置有可编程逻辑控制器(PLC)，可编程逻辑控制器(PLC)适于在达到联接器的磨损极限时操作性地接受信号。

按照本发明的一实施方式，基准销适于功能性地联接到联接器的毂部。

可替代地，基准销适于设置在联接器的套筒上。

在本发明的一实施方式中，设置有销-毂部支架以将基准销连接到联接器的毂部。

此外，计算机实现的联接器磨损指示器可以包括用于在达到磨损极限时提供警告信号的警告指示装置。

按照本发明的一实施方式，成对的校准销适于设置在联接器的套筒上。

可替代地，成对的校准销适于功能性地联接到联接器的毂部。

通常，在指示器的操作构型中，成对的校准销适于以套筒的圆周长度的10％的距离设置在联接器的套筒上。

在本发明的一个实施方式中，设置有传感器支架以将感测装置连接至齿轮箱。

在本发明的一实施方式中，传感装置包括功能性地择一联接到基准销和成对的校准销的单个传感器，传感装置包括功能性地联接到成对的校准销的第一传感器、以及功能性地联接到基准销的第二传感器。

通常，第一传感器设置成感测成对的校准销的脉冲图形而第二传感器设置成感测基准销的脉冲图形。

按照本发明的优选的实施方式，提供了计算机实现的联接器磨损指示器，包括：

两对校准销，所述两对校准销适于设置在联接器上；

基准销，所述基准销适于功能性地联接到联接器的毂部、并且操作性地适于在与成对的校准销相同的操作高度处设置在成对的校准销之间的中央位置，基准销的每一侧设置有一对校准销；

传感装置，所述传感装置功能性地联接到基准销和成对的校准销，并且适于感测在联接器的操作性转动期间产生的、基准销和成对的校准销的脉冲图形；以及

计算装置，所述计算装置以可通信的方式联接到传感装置，并且适于计算联接器的磨损量，所述联接器的磨损量为脉冲图形以及成对的校准销之间的距离的函数。

通常，按照上述实施方式，成对的校准销适于功能性地联接到联接器的套筒。

此外，基准销和成对的校准销适于具有不同直径以产生不同宽度的脉冲。

通常，按照本发明，传感装置包括传感元件，所述传感元件从包括以下元件的组中选择出：压电元件、电容元件、压阻元件、压敏元件、光学元件、近距感测元件、压电PVDF膜元件、石英元件、半导体元件、压电晶体元件、磷酸镓元件、磁致伸缩元件、掺杂硅晶片以及涡流式传感元件。

此外，按照本发明，计算装置进一步适于仅选择性地考虑“完整的恒速”周期的脉冲图形，并且更进一步地适于基于以下值的平均值计算磨损量：所述值形成从至少50个周期中限定出最多数量的一致性磨损数据的子范围的一部分。

附图说明

现在将参照附图来说明本发明，在附图中：

图1a示出根据本发明的一个实施方式的、设置在机器的联接器上的联接器磨损指示器的侧视立体图；

图1b示出图1a的联接器磨损指示器的前视立体图；

图1c示出图1a的联接器磨损指示器的另一立体图；

图2示出图1a至图1c的联接器磨损指示器结合桥式起重机组件的示意图；

图3a示出图1a的联接器磨损指示器的前视图；

图3b示出图1a的联接器磨损指示器的侧视图；

图4a示出根据本发明的另一实施方式的联接器磨损指示器的前视图；

图4b示出图4a的联接器磨损指示器的侧视图；

图5示出根据本发明的又一实施方式的联接器磨损指示器的示意图；

图6示出本发明的联接器磨损指示器的销的脉冲图形的示意图；

图7a示出图4a的联接器磨损指示器的双向转动中一个方向上的信号响应的示意图；以及

图7b示出图4a的联接器磨损指示器的双向转动中另一方向上的信号响应的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明，该附图不限制本发明的范围。仅以示例和说明的方式来提供该描述。框图及其描述仅起说明作用并仅举例说明本发明并且绝不限制本发明的范围。

参照图1a至图7b，公开了根据本发明的多种实施方式的联接器磨损指示器。本发明的联接器磨损指示器适用于提供联接器的实时磨损量，该联接器比如鼓形联接器、齿轮联接器以及类似联接器。因此，通过提供联接器的实时磨损量，本发明的联接器磨损指示器能够防止机器/设备突然故障，该机器/设备比如桥式起重机组件以及类似物。此外，本发明的联接器磨损指示器向在包含本发明的联接器磨损指示器的机器周围工作的人员和使用者提供增强的安全性。

参照图1a至图3b，根据本发明的一个实施方式公开了计算机实现的联接器磨损指示器100。该联接器磨损指示器包括：至少一对校准销，比如销102a和102b(下文中被统称为成对的校准销“102”)；基准销104；传感装置，比如传感器106；以及计算装置(未示出)。

成对的校准销102适用于设置在联接器上。更具体地，在本发明的一个实施方式中，成对的校准销102能够设置在联接器的套筒108上。另外，在本发明的一个操作性实施方式中，成对的校准销102以套筒108的圆周长度的10％的距离设置在联接器的套筒108上。然而，本发明不局限于用于设置成对的校准销102的距离的任何特定的值。

基准销104适用于功能性地联接于联接器。更具体地，在本发明的一个实施方式中，在操作构型中，基准销104适用于功能性地联接于联接器的毂部110。另外，在本发明的一个实施方式中，基准销104通过销-毂部支架114联接于联接器的毂部110。基准销104在与成对的校准销102相同的高度处设置在成对的校准销102之间。

或者一个传感器106功能性地联接于基准销104和成对的校准销102，并适用于感测基准销104和成对的校准销102的脉冲图形，或者能够设置两个单独的传感器来分别感测基准销104以及成对的校准销102的脉冲图形。更具体地，第一传感器可以功能性地联接于成对的校准销102并且第二传感器可以功能性地联接于基准销104。因此，第一传感器被设置成感测成对的校准销102的脉冲图形并且第二传感器可以感测基准销104的脉冲图形。

这些脉冲图形在装配有指示器100的联接器功能性地转动时产生。在本发明的一个实施方式中，传感器106通过传感器支架118联接于齿轮箱116。

计算装置以可通信的方式联接于传感器106并适用于计算联接器的磨损量。联接器的磨损量是成对的校准销102的脉冲图形、成对的校准销102之间的距离以及基准销104的脉冲图形的函数。另外，图2示出图1a至图1c的联接器磨损指示器与桥式起重机组件相结合的示意性图示，其中，所描绘的主要部件包括电动机120、桥式起重机组件124的卷筒122。

参照图4a和图4b，根据本发明的另一实施方式公开了计算机实现的联接器磨损指示器200。联接器磨损指示器200包括：基准销202；一对校准销204a和204b(下文中被统称为“成对的校准销204”)；传感装置，比如第一传感器206和第二传感器208；以及计算装置(未示出)。

基准销202适用于设置在联接器上。更具体地，在本发明的所描述的实施方式中，基准销202适用于设置在联接器的套筒210上。成对的校准销204适用于功能性地联接于联接器。具体地，成对的校准销204适用于功能性地联接于毂部212。基准销202设置在成对的校准销204之间。第一传感器208功能性地联接于成对的校准销204并且第二传感器206功能性地联接于基准销202。第一传感器208适用于感测成对的校准销204的脉冲图形并且第二传感器206适用于感测基准销202的脉冲图形。然而，在本发明的另一实施方式中，联接器磨损指示器200包括单个传感器，该单个传感器功能性地联接于基准销202以及成对的校准销204以感测基准销202和成对的校准销204的脉冲图形。

计算装置以可通信的方式联接于第一传感器206以及第二传感器208。该计算装置适用于基于成对的校准销204的脉冲时序、成对的校准销204之间的距离以及基准销202的脉冲时序来计算联接器的磨损量。

通过使用两个传感器，能够区分来自毂部212的信号和来自套筒210的信号。如果来自套筒210的信号在来自毂部212的两个脉冲之间，更具体地，如果来自基准销202的信号在成对的校准销204的两个脉冲之间，则仅根据这种周期来计算磨损。因为使用者能够区分毂部信号和套筒信号，所以用于检测恒定的、可逆的、可变速度的周期的逻辑是简单的。另外，成对的校准销204之间的距离的值被用于该周期区域中的“时间-距离”的校准。基于来自基准销202的脉冲的时序，计算磨损的值。

参照图5，根据本发明的优选实施方式公开了计算机实现的联接器磨损指示器300。联接器磨损指示器300包括：两对校准销，比如第一对302a、302b和第二对302c和302d(下文中被统称为“两对校准销302”)；一个基准销，比如基准销304；以及传感装置，比如传感器306。两对校准销302适用于设置在套筒上，并且基准销304适用于功能性地联接于毂部并设置在两对校准销302的中央位置处。更具体地，基准销304以以下方式设置在两对校准销302之间：使得基准销304的每一侧设置有两对校准销302中的一对销，使得一对校准销302a和302b之间的距离以及另一对校准销302c和302d之间的距离是两对校准销之间的距离——即，校准销302b和302c之间的距离——一半。这种关系在图5中总体上表示为一对校准销之间的距离X以及两对校准销之间的距离2X。此外，基准销304设置在与两对校准销302相同的操作高度处。传感装置——包括第一传感器和第二传感器——用于分别感测两对校准销和基准销的脉冲图形。然而，除了额外的传感器的费用外，安装难度以及因此造成误差的可能性使利用两个传感器变得不利。优选实施方式仅利用一个传感器来获取来自所有五个销的脉冲。

根据本发明的一个方面，两对校准销302的直径与基准销304的直径适于彼此不同，使得这些两对校准销302与基准销304产生不同的脉冲宽度。然而，本发明不局限于基准销304与两对校准销302的直径的相同和不同。可替代地，在本发明的另一实施方式中，两对校准销302以及基准销304的直径是相同的。

现在结合图1a至图3b参照图6，通过利用传感器106来确认毂部110和套筒108的脉冲图形而完成磨损计算。通过测量毂部110与套筒108之间的相对的圆周运动来计算磨损。考虑到起重/提升应用中的可变速度和双向转动，首先需要确认“完整的”、“恒速”且“单向”的周期。使用这种周期，执行“时间-距离”校准以计算实际的磨损。脉冲图形有助于在应用中区分“完整的恒速”周期与各种其他周期，比如不完整的、可逆的、间歇的或者可变速度的周期。该“完整的恒速”周期有助于计算磨损量，因为能够根据这种“完整的恒速”周期获得可靠的“时间-距离”校准。在本发明的一个实施方式中，成对的校准销102a和102b以套筒108的圆周长度的10％的距离固定于联接器的套筒108上。如果“d”表示该圆周长度，则“10％d”指从校准销102a到校准销102b的距离，而“90％d”指从校准销102b围绕联接器的圆周到校准销102a的距离。

由于两个校准销102a和102b之间的距离是固定的，所以对于每个周期该距离都能够用于校准。如果第三脉冲(从销1行进到销3)经历10％的时间并且如果下个脉冲(从销3行进到销1)经历90％的时间，则其为“完整的恒速”周期。在恒速周期中，利用第一和第三脉冲“时序”并根据这些第一和第三销之间的已知的“固定的10％距离”来完成“时间-距离”校准。现在，根据第二脉冲时序(毂部)，基于上面的“时间-距离”校准来计算相对于第一和第三脉冲(套筒)的相对磨损。

如果没有从初始的基准脉冲中获得上述10％+90％的时间图形，则忽略那个基准脉冲并且将下个脉冲作为基准脉冲。现在相对于新的基准脉冲重新核对10％+90％的时间图形。持续该核对直到获得完整的恒速周期。一旦确认了这种完整的恒速周期，就能够针对该周期获得优质的“时间-距离”校准。校准销1和3之间的距离是已知的并且总是固定的。因此，能够获取行进从第一销到第三销的已知距离所需要的时间。

如果t1为使脉冲经历从销1行进到销3所花费的时间，并且t2和t3分别指使脉冲经历从销1行进到销2以及从销2行进到销3所花费的时间，则，

t1＝t2+t3，其中|t2|＝|t3|。

当有磨损时，由于基准销104从默认的、成对的校准销102a和102b之间的中央位置移动，使脉冲经历从销1行进到销2以及从销2行进到销3所花费的新的时间分别被称为t4和t5；时间t1保持恒定。在发生磨损的情况下，时间t、t4和t5之间的关系为：

t1＝t4+t5，其中|t4|≠|t5|。

时间t4和t5的测量单位是毫米(mm)。

值|t4|-|t5|对应于以mm计的磨损量。

由于突然跳动和操作上的不对准，存在得到突变的磨损读数的可能性。然而，核心逻辑适于忽略相对于一致性磨损读数而言的这种突变磨损值。更具体地，基于至少50个周期的磨损数据的概率分析来显示磨损值。记录50个周期中的最小磨损值和最大磨损值。该磨损范围(最大值减最小值)分为5个子范围。核对这些子范围以查找出给出最多数量的一致性磨损数据的子范围。那些子范围磨损读数的平均值显示在显示设备上。该逻辑上传到处理单元——比如微处理器——以对显示在显示设备上的实时磨损量进行计算。图7a和图7b示出针对在周期内双向转动的磨损计算逻辑。参照图6所说明的磨损计算的概念也适用于图7a和7b。因此，当转动的方向改变时，在一个周期完成时进行磨损计算。

另外，联接器磨损指示器100包括用于指示联接器的实时磨损量的显示设备112(在图2中示出)。在本发明的一个实施方式中，显示设备112设置在机器——比如桥式起重机组件124以及类似物——的控制面板内，以便于操作者监测联接器的实时磨损量。在本发明的一个实施方式中，显示设备112适用于以数字的方式显示联接器的实时磨损量。因此，在本发明的一个实施方式中，显示设备112还被称为“电子磨损显示盒”。另外，显示设备112以可通信的方式联接于机器的诸如微处理器等处理单元，上述机器比如桥式起重机组件124以及类似物。可替代地，显示设备112是基于微处理器的显示设备。

此外，在本发明的一个实施方式中，联接器磨损指示器100包括可编程逻辑控制器(PLC)，该可编程逻辑控制器适用于当达到联接器的磨损极限时接收信号。此外，在本发明的一个实施方式中，联接器磨损指示器100包括用于当达到磨损极限时提供警告信号的警告指示装置(未示出)。该警告指示装置选自以下各种形式，比如警告声、连续的可见闪烁、警告声和连续的可见闪烁的组合等形式。

现在结合图5参照图6，通过确定完整的无逆转周期来确定联接器磨损。关于完整的无逆转周期的确定，如果在较小的脉冲宽度的每侧上获得两个较大的脉冲宽度，则意味着在1P销和5P销之间的周期区段中没有可逆的转动。因此，提供两对校准销302(1P、2P、4P、5P)能够消除为了选取用于磨损计算的“完整的恒速周期”而对于完整转动的需要，如仅使用一对校准销的实施方式的情况中那样。能够仅基于销1P和5P之间的区段中的“时间-距离”校准/角位移来判断图5的实施方式中的良好的周期。

两对校准销(1P、2P、4P、5P)之间的距离是固定并且已知的。根据“1P到2P”、“2P到4P”以及“4P到5P”的时序，使用者能够在该周期区段中得到三个“时间-距离”校准。如果这三个校准在可接受的偏差内是一致的，则考虑这个周期来进行磨损计算。通过做三次校准，确保了在1P销和5P销之间的周期区段中速度不会变化，并且由于速度的波动微小而不会获得错误的磨损读数。

磨损等于2G和3G之间的绝对时序的差值。基于上面的“时间-距离”校准以及该周期区段中2G和3G之间的时间差值，计算实际的磨损值。存在由于角偏差、跳动等而得到一些奇怪的读数的可能性。但是，基于至少50个周期的磨损数据的概率分析来显示磨损值。记录50个周期中的最小磨损值和最大磨损值。该磨损范围(最大值减最小值)被分成5个子范围。核对这些子范围来查找出给出最多数量的一致性磨损数据的子范围。那些子范围磨损读数的平均值显示在诸如显示设备112的显示设备上。

本发明的原理能够扩展到诸如齿轮联接器的其他联接器装置，以测量齿轮啮合的磨损。为了测量齿轮啮合的磨损，一对传感器在测量平面中以彼此呈90度的角度安装在齿轮联接器上。通过使用成对的传感器，能够区分由于角偏差而获得的值和实际的磨损值。如果两个传感器给出相同的读数，则其为磨损值，否则其为由于角偏差而获得的值。

本文中的各种实施方式中所提到的校准销和基准销由钢或者磁性材料制成。在本说明书的上文中所提到的传感装置包括传感元件，比如压电元件、电容元件、压阻元件、压敏元件、光学元件、近距感测元件、压电PVDF膜元件、石英元件、半导体元件、压电晶体元件、磷酸镓元件、磁致伸缩元件、掺杂硅晶片以及涡流式传感元件。

技术进步和经济意义

本发明的联接器磨损指示器适用于提供联接器的实时磨损量。更具体地，该联接器磨损指示器适用于基于许多周期的平均值提供联接器的实时磨损量并由此防止错误的磨损量。另外，本发明的联接器磨损指示器无需基于载荷方向进行其组装和拆卸。更具体地，本发明的联接器磨损指示器结构简单。另外，联接器磨损指示器方便、容易使用并且有效。另外，联接器磨损指示器能够避免联接器突然故障。另外，联接器磨损指示器易于安装。另外，本发明的联接器磨损指示器能够减少机器/设备的维护费用和维护时间。

除非在本说明书中有相反的叙述，否则对于各种物理参数、尺寸和数量所给出的一些数值——这些数值设想了比为该物理参数、尺寸和数量指定的数值更高或者更低的值——落在本发明的范围内。

在所有规定了值的范围的情况下，低于所规定的范围的最低数值以及高于所规定的范围的最高数值分别达10％的值被包括在本发明的范围内。

虽然本文着重强调了本发明的特别的特征，但应当理解，能够在优选实施方式中做出各种修改以及做出许多变化，而不脱离本发明的原理。根据本文中的公开内容，按本发明或者优选实施方式的性质的这些和其他修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，因此应当清楚地理解，以上描述性方式仅应理解为说明本发明并且非意在限制。

Claims (32)

1.一种用于确定联接器的实时磨损量的计算机实现的联接器磨损指示器，所述联接器磨损指示器包括：

至少一对校准销，所述至少一对校准销适于设置在联接器上；

基准销，所述基准销适于功能性地联接到所述联接器、并且操作性地适于设置在所述至少一对校准销之间；

传感装置，所述传感装置功能性地联接于所述基准销和所述至少一对校准销，并且适于感测在所述联接器的操作性转动期间产生的、所述基准销和所述至少一对校准销的脉冲图形；以及

计算装置，所述计算装置以可通信的方式联接到所述传感装置、并且适于计算所述联接器的磨损量，所述联接器的磨损量为所述脉冲图形以及所述至少一对校准销之间的距离的函数。

2.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括显示设备，所述显示设备用于指示所述联接器的实时磨损量。

3.根据权利要求2所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括控制面板，所述控制面板适于在其中包括所述显示设备。

4.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器适于在达到所述联接器的磨损极限时操作性地接收信号。

5.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述基准销适于在与所述至少一对校准销相同的操作高度处功能性地联接到联接器的毂部。

6.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述基准销适于设置在联接器的套筒上。

7.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括销-毂部支架，所述销-毂部支架适于将所述基准销连接到联接器的毂部。

8.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括警告指示装置，所述警告指示装置用于在达到磨损极限时提供警告信号。

9.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述至少一对校准销适于功能性地联接到联接器的套筒。

10.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述至少一对校准销适于功能性地联接到联接器的毂部。

11.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，在操作构型中，所述至少一对校准销适于以联接器的套筒的圆周长度的10％的距离设置在所述套筒上。

12.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，还包括传感器支架，所述传感器支架适于将所述传感装置连接到齿轮箱。

13.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括功能性地联接到所述至少一对校准销的第一传感器以及功能性地联接到所述基准销的第二传感器。

14.根据权利要求13所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述第一传感器适于感测所述至少一对校准销的脉冲，而所述第二传感器适于感测所述基准销的脉冲。

15.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，所述联接器磨损指示器包括：

两对校准销，所述两对校准销适于设置在联接器上；

基准销，所述基准销适于功能性地联接到所述联接器、并且操作性地适于在与所述两对校准销相同的操作高度处设置在所述两对校准销之间的中央位置处，在所述基准销的每一侧设置有所述两对校准销中的一对校准销；

传感装置，所述传感装置功能性地联接到所述基准销和所述两对校准销，并且适于感测在所述联接器的操作性转动期间产生的、所述基准销和所述两对校准销的脉冲图形；以及

计算装置，所述计算装置以可通信的方式联接到所述传感装置、并且适于计算所述联接器的磨损量，所述联接器的磨损量为所述脉冲图形以及所述两对校准销之间的距离的函数。

16.根据权利要求15所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述基准销适于功能性地联接到联接器的毂部。

17.根据权利要求15所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述两对校准销适于功能性地联接到联接器的套筒。

18.根据权利要求15所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述基准销和所述两对校准销适于产生不同宽度的脉冲。

19.根据权利要求15所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述两对校准销的直径与所述基准销的直径不相同。

20.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是压敏元件。

21.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是压电元件或压阻元件。

22.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件从包括以下元件的组中选择出：电容元件、光学元件、磁致伸缩元件以及涡流式传感元件。

23.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是近距感测元件。

24.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是压电PVDF膜元件。

25.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是石英元件。

26.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是半导体元件。

27.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是压电晶体元件。

28.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是磷酸镓元件。

29.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括传感元件，所述传感元件是掺杂硅晶片。

30.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述计算装置进一步适于仅选择性地考虑“完整的恒速”周期的脉冲图形，并且更进一步地适于基于以下磨损读数的平均值来计算磨损量：所述磨损读数形成从至少50个周期中限定出最多数量的一致性磨损数据的子范围的一部分。

31.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述传感装置包括一对传感器，所述一对传感器在测量平面中以彼此成90度的角度安装在齿轮联接器上；并且所述计算装置进一步地适于仅在所述一对传感器产生相同读数时选择性地考虑脉冲图形。

32.根据权利要求1所述的计算机实现的联接器磨损指示器，其中，所述基准销在相同操作高度处设置在所述至少一对校准销之间。