CN102679851B - 一种臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臂架类工件简易检测及对中机构，其包括主横杆、支架、底座和检测板，所述主横杆水平放置，表面刻有均匀刻度，中间为零刻度，读数依次向两侧增大；所述主横杆通过所述支架固定在所述底座上；所述检测板分为左检测板和右检测板，分别固定在一滑座上，所述左检测板和所述右检测板分别位于所述主横杆中间零刻度的左右两侧，并通过所述滑座实现在所述主横杆上的来回滑动；所述检测及对中机构还包括固定在所述主横杆上的导向装置。本发明臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法调整工件时可以实时检测，无需二次装夹，方便装卸，大幅的缩减了检测时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测及对中技术领域，尤其涉及一种臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法。
背景技术
臂架类工件为大型超长类焊接件，焊接后变形呈无规则性。每次加工之前，都需要检测工件是否有加工余量及工件是否为对中放置，并且需要快速装卸。常规的检测为用刻度尺直接测量找正或者用划线工具检测找正，虽然可以满足要求，但是一般要两个小时才能检测一个工件，并且在每次调整之后，还要重新检测，效率十分低下，严重制约生产进度。中国专利CN 201046892Y公开了一种起重机臂架圆弧对中定位装置，通过定位板圆弧的对中实现准确的定位，主要用于解决起重机桁架式臂架安装定位困难的问题，无法检测出工件是否有加工余量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种臂架类工件简易检测及对中机构，可以在短时间内完成工件的测量找正及对中难题，并且可以实时跟踪调整情况，无需二次检测，在保证质量的前提下，极大提高了使用效率。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种臂架类工件简易检测及对中机构，其中，包括主横杆、支架、底座和检测板，所述主横杆水平放置，表面刻有均匀刻度，中间为零刻度，读数依次向两侧增大；所述主横杆通过所述支架固定在所述底座上；所述检测板分为左检测板和右检测板，分别固定在一滑座上，所述左检测板和所述右检测板分别位于所述主横杆中间零刻度的左右两侧，并通过所述滑座实现在所述主横杆上的来回滑动；所述检测及对中机构还包括固定在所述主横杆上的导向装置。
进一步地，所述导向装置包括左导套和右导套，分别固定在所述主横杆中间零刻度的左右两侧且分别位于所述左检测板的左侧、所述右检测板的右侧。
进一步地，所述检测板为透明塑料板并设有检测环。
进一步地，所述检测板上在所述检测环部分的表面设有有色涂层。
进一步地，还包括底板，所述底座固定在所述底板上。
进一步地，所述导套通过销钉固定在所述主横杆上，所述左导套的右边缘距离所述零刻度的距离与所述右导套的左边缘距离所述零刻度的距离相等。
一种如上述任意一项所述的臂架类工件简易检测及对中机构的检测对中方法，其中，包括下列步骤：
将工件吊装完毕之后， 搭装所述臂架类工件简易检测及对中机构并使得工件吊装位于左检测板与右检测板之间；
分别从左检测板一侧和右检测板一侧观察工件，观察工件上的待加工孔内侧边缘是否完全在检测板上的检测环内，如果不符合上述要求，调整工件所在结构上的调整结构直至工件待加工孔内侧边缘全部在检测环内；
分别读取左检测板滑座和右检测板滑座边缘处的主横杆上的刻度值，如果两个读数不一致，调整左右滑座直至两侧读数一致。
进一步地，如果工件上的待加工孔内侧边缘不完全在检测板上的检测环内，调整工件所在结构上的调整结构也无法让工作待加工孔内侧边缘全部在检测环内，则对此工件进行再加工。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、检测结果准确，可靠；
2、调整工件时可以实时检测，无需二次装夹，方便装卸，大幅的缩减了检测时间，提高了生产效率；
3、选用常用材料，普通加工，可以节省大量生产成本。
附图说明
图1是本发明臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法中的工件简易检测及对中机构的结构示意图；
图2是图1中沿A-A方向的剖视图；
图3是本发明臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法中的主横杆表面的刻度示意图；
图4是本发明臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法中的检测对中方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明臂架类工件简易检测及对中机构包括主横杆1、支架2、底座3和检测板，主横杆1水平放置，通过销轴和螺母固定在支架2上，表面刻有均匀刻度，如图3所示，中间为零刻度，读数依次向两侧增大，基准刻度的具体大小根据实际被测工件大小而定。主横杆1通过支架2固定在底座3上，支架2通过销钉与底座3相连接。检测板分为左检测板41和右检测板42，分别固定在一滑座5上，左检测板41和右检测板42分别位于主横杆1中间零刻度的左右两侧，并通过滑座5实现在主横杆1上的来回滑动。
继续参看图1和图2所示，本发明检测及对中机构还包括固定在主横杆1上的导向装置，导向装置包括左导套61和右导套62，分别固定在主横杆1中间零刻度的左右两侧且分别位于左检测板41的左侧、右检测板42的右侧。还包括底板7，底座3固定在底板7上。检测板为透明塑料板，上面刻有检测环8，检测板上在检测环8部分的表面设有有色涂层，环形内涂红色等具有醒目效果的涂料。导套61、62通过销钉固定在主横杆1上，左导套61的右边缘距离零刻度的距离与右导套62的左边缘距离所述零刻度的距离相等。
本发明检测对中方法所要解决的问题包括两个：第一是保证工件待加工孔内有加工余量，第二是工件各个部分之间实现对中，如图4所示，具体包括下列步骤：
将工件0吊装完毕之后， 搭装本发明臂架类工件简易检测及对中机构并使得工件0吊装位于左检测板41与右检测板42之间，支架2可以围绕销轴进行旋转直至可以将主横杆1支撑起，然后把固定了导套5的主横杆1安放于支架2之上，并通过销轴与螺母固定在支架2上面，然后把左右两个检测板41、42通过滑座5安放于主横杆1上面；
分别从左检测板41一侧和右检测板42一侧观察工件0，观察工件0上的待加工孔内侧边缘是否完全在检测板上的检测环8内，此时左检测板41和右检测板42在主横杆1上的具体位置根据实际工件0的尺寸需要来定，如果不符合上述要求，调整工件所在结构上的调整结构直至工件0的待加工孔内侧边缘全部在检测环内；
将左检测板41、右检测板42分别通过滑座5滑动至分别与工件0的最左端与最右端靠齐；
分别读取左检测板滑座和右检测板滑座边缘处的主横杆1上的刻度值，如果两个读数不一致，调整左右滑座5直至两侧读数一致。
另外，如果工件0上的待加工孔内侧边缘不完全在检测板上的检测环内，调整工件所在结构上的调整结构也无法让工作待加工孔内侧边缘全部在检测环内，则对此工件0进行再加工。
最后待全部合格后，拔去检测环，拔掉插销，拧松螺母，撤下主横杆1，支架2通过转轴转至下端位置，即完成检测及对中功能。
综上，本发明臂架类工件简易检测及对中机构及检测对中方法调整工件时可以实时检测，无需二次装夹，方便装卸，大幅的缩减了检测时间，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种臂架类工件简易检测及对中机构，其特征在于，包括主横杆、支架、底座和检测板，所述主横杆水平放置，表面刻有均匀刻度，中间为零刻度，读数依次向两侧增大；所述主横杆通过所述支架固定在所述底座上；所述检测板分为左检测板和右检测板，分别固定在一滑座上，所述左检测板和所述右检测板分别位于所述主横杆中间零刻度的左右两侧，并通过所述滑座实现在所述主横杆上的来回滑动，所述左检测板和右检测板为透明塑料板并设有检测环；所述检测及对中机构还包括固定在所述主横杆上的导向装置。
2.如权利要求1所述的臂架类工件简易检测及对中机构，其特征在于，所述导向装置包括左导套和右导套，分别固定在所述主横杆中间零刻度的左右两侧且分别位于所述左检测板的左侧、所述右检测板的右侧。
3.如权利要求1所述的臂架类工件简易检测及对中机构，其特征在于，所述左检测板和右检测板上在所述检测环部分的表面设有有色涂层。
4.如权利要求1所述的臂架类工件简易检测及对中机构，其特征在于，还包括底板，所述底座固定在所述底板上。
5.如权利要求2所述的臂架类工件简易检测及对中机构，其特征在于，所述左导套和右导套通过销钉固定在所述主横杆上，所述左导套的右边缘距离所述零刻度的距离与所述右导套的左边缘距离所述零刻度的距离相等。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的臂架类工件简易检测及对中机构的检测对中方法，其特征在于，包括下列步骤：
将工件吊装完毕之后，搭装所述臂架类工件简易检测及对中机构并使得工件吊装位于左检测板与右检测板之间；
分别从左检测板一侧和右检测板一侧观察工件，观察工件上的待加工孔内侧边缘是否完全在检测板上的检测环内，如果不符合上述要求，调整工件所在结构上的调整结构直至工件待加工孔内侧边缘全部在检测环内；
将左检测板、右检测板分别通过滑座滑动至分别与工件的最左端与最右端靠齐；
分别读取左检测板滑座和右检测板滑座边缘处的主横杆上的刻度值，如果两个读数不一致，调整左右滑座直至两侧读数一致。
7.如权利要求6所述的检测对中方法，其特征在于，如果工件上的待加工孔内侧边缘不完全在检测板上的检测环内，调整工件所在结构上的调整结构也无法让工作待加工孔内侧边缘全部在检测环内，则对此工件进行再加工。
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