CN102679119A - 平衡游梁式抽油机集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械设备润滑系统，是一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统，包括油罐加脂器、电动油脂润滑泵、控制器和出油分配器，油罐加脂器的油脂出口通过油管连接至电动油脂润滑泵的进油口，电动油脂润滑泵的出油口通过油管连接至出油分配器的进油口，出油分配器设有四个出油分口，分别通过油管接至平衡游梁式抽油机的中座总成润滑点、尾座总成润滑点、曲柄销左总成润滑点和曲柄销右总成润滑点。本发明可以实现供油自动集中控制，油量供给精确，操作简单，节约成本。

Description

平衡游梁式抽油机集中润滑系统

技术领域

本发明涉及一种机械设备润滑系统，具体的说是一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统。

背景技术

磕头机分两种，一种是双驴头式抽油机；另一种是平衡游梁式抽油机，平衡游梁式抽油机是目前所有抽油机中应用最为广泛的一种，也是目前国际上所有油田当中实际保有量最多的一种，其性能稳定可靠，已有几十年的市场应用历史。国内很多抽油机厂家也多以生产平衡游梁式抽油机为主，且远销海外。

目前国内平衡游梁式抽油机主要在各大油田使用，比如大庆油田，胜利油田、江苏油田、新疆油田等等。且采油厂主要分布在野外，一个油田有上万台各种各样的抽油机，且每台抽油机一般都相隔较远。可能有些抽油机之间距离几个小时的车程。具体情况可以概况为如下几点：1. 油田一般面积很大，有些甚至整个省市都是属于油田的，比如整个东营市都是属于胜利油田的；2. 基于油田硕大的面积，所以往往拥有上万台抽油机，抽油机数量之多；3. 抽油机在油田的位置属于无规则布置（哪个地段油多，就多布置几台抽油机，那些地段油少，有可能就一台抽油机都没有），抽油机非集中布置，致使每台抽油机距离甚远；4. 抽油机数量之多，而负责抽油机保养维护人员较少，可能一个人同时维护几百台抽油机或者更多，根据具体单位不同，也有所差别，但是总体情况是一个人对应多台抽油机，监管以及保养维护力度不够；5. 油田附近往往是农民居住地，农民对于抽油机上的零部件偷盗现象非常严重，有的甚者重达几吨的铁块，都能够被农民偷走，农民偷油，偷设备，为了应对这一情况，抽油机电压一般比较高，有380V，660V，1110V等；6. 抽油机在野外作业，风吹雨淋，整个设备外面没有任何防护措施，生锈现场非常严重。而一旦设备发生故障，将会耽误很多的采油工作，严重影响经济效益。

平衡游梁式抽油机主要有3处润滑，共计6个润滑点，即：中座总成2个润滑点，尾座总成2个润滑点，曲柄销左右总成2个润滑点。6个润滑点，全部采用手动润滑，即工人用手动充脂装置，依次为6个润滑点补充油脂。手动润滑具有如下一些缺点：1. 润滑周期过长，甚至间断；2. 易出现注油过量、遗漏、甚至伪注，润滑不均匀；3. 开放式润滑，各润滑点易堵塞及锈死；4. 油脂使用过多，造成浪费和环境污染；5. 劳动强度比较大，造成工人成本增加。

平衡游梁式抽油机在出厂时，主机厂家一般均已将每个润滑点充满油脂；要求使用者每三个月给抽油机充满油脂。由于平衡游梁式抽油机润滑点比较高，有10米左右，且每次补脂时油脂需求量比较大，维护保养者提着很重的油脂在高空给润滑点补脂，相当危险与不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统，可以自动集中控制，油量供给精确，操作简单，节约成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统，包括油罐加脂器、电动油脂润滑泵、控制器和出油分配器，油罐加脂器的油脂出口通过油管连接至电动油脂润滑泵的进油口，电动油脂润滑泵的出油口通过油管连接至出油分配器的进油口，出油分配器设有四个出油分口，分别通过油管接至平衡游梁式抽油机的中座总成润滑点、尾座总成润滑点、曲柄销左总成润滑点和曲柄销右总成润滑点；控制器包括三相空气开关QF、定时器SM-A、变压器BT和卸荷电磁阀DF，三相空气开关QF输入端接三相电源，三相空气开关QF输出端分为并联输出的两路，其中一路通过串联的交流接触器KM和热保护器FR与电动油脂润滑泵的泵电机M相接，通过三相空气开关QF做电源及负荷开关,对泵电机做过载保护；三相空气开关QF输出的另一路接依次串联的变压器BT、熔丝FU和热继电器FR后分为并联的两路输出，一路接卸荷电磁阀DF后接地，另一路接依次串联的开关旋钮SA、开关按钮SB和交流接触器KM后接地，开关旋钮SA的输出接定时器SM-A的转换信号检测端子A,开关按钮SB的输出接定时器SM-A的转换信号检测端子D，定时器SM-A的端子B和C都接地；定时器SM-A的油位信号检测端子E和F接设在电动油脂润滑泵内的低油位信号检测开关，定时器SM-A的压力信号检测端子G和H接设在电动油脂润滑泵内的压力开关，定时器SM-A的端子COM、NO和NC为报警继电器输出接点，其中端子NO常开，端子NC常闭，由定时器SM-A实现定时控制电动油脂润滑泵的电机起停。

本发明将零散在平衡游梁式抽油机上的多个润滑点，集中到一个分配单元，通过给分配单元补充润滑脂，分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同，定量的给每个润滑点同时补充润滑脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据润滑需求量不同，同时充脂，避免了因过度润滑而造成的浪费，欠润滑而造成的零件损坏；自动对抽油机各个润滑点进行注油润滑，打破传统抽油机设备润滑时需要人工攀高至润滑点进行注油的模式，避免了高空危险作业，节省人工注油步骤，使得操作更加简便。

通过增加控制器可以自动的设定集中润滑系统的运行时间，间隔时间，实现定时定量注油，自动集中润滑系统定时、定点、定量的给各摩擦副注油润滑，排除了人为不确定的因素。

本发明将平衡游梁式抽油机原有的润滑点3处6个润滑点改成3处4个润滑点，即：中座总成润滑点由2个改为1个，尾座总成润滑点由2个改为1个，另曲柄销左右总成润滑点2个不变。将中座和尾座原2个润滑点改为1个，即在轴的中心钻孔；这样每次给轴承补充润滑脂时，润滑脂均是从两个轴承的中心面进入，往轴承两侧延伸，从而达到补充新润滑脂，排除废旧润滑脂；有效达到润滑的目的；将中座和尾座原2个润滑点改为1个，直接减少了管路的连接长度，由6根管路，减少为4根管路，有效的达到防盗性和节约性以及整洁的目的，管路太多的话，容易被发现，即容易被盗。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，中座总成润滑点与尾座总成润滑点以及曲柄销左右总成润滑点的油量按2：2：1分配。这样根据每一个润滑点的需求油脂量不同，合理的配置每个润滑点油量供给，确保每一个润滑点润滑均匀，更精准的达到定量的目的，达到更有效润滑的效果。

前述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，出油分配器为MVB型递进式分配器。

前述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，电动油脂润滑泵为CS系列电动油脂润滑泵。

前述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，连接电动油脂润滑泵出油口与出油分配器进油口的油管，以及连接出油分配器出油分口与平衡游梁式抽油机润滑点的油管都是高压树脂软管。

前述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，开关旋钮SA和开关按钮SB还接有指示灯HL后接地。

本发明的优点是：

1. 自动集中控制：系统可以根据设备的具体载荷和运行情况，灵活的设置集中润滑系统的工作时间和间隔时间；

2. 油量供给精确：根据每一个润滑点的需求油脂量不同，合理的配置每个润滑点油量供给，确保每一个润滑点润滑均匀；

3. 操作简单，节约成本：仅需要定期给润滑泵油罐补充润滑脂，不需要任何的其它维护，系统自动工作操作简单，节约维护成本。

自动集中润滑系统能够产生如下受益：（1）节省95%的人工，提高运营效益；（2）延长润滑部件寿命60～80%；（3）节约80%以上的油脂成本；（4）良好的润滑，节约燃料成本。

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

图2是电动油脂润滑泵和控制器安装位置示意图。

图3是控制器的电路连接图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例是一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统，连接如图1和图2所示，包括油罐加脂器1、电动油脂润滑泵2、控制器3和出油分配器4，油罐加脂器1的油脂出口通过油管连接至电动油脂润滑泵2的进油口，电动油脂润滑泵2的出油口通过油管连接至出油分配器4的进油口，出油分配器4设有四个出油分口，分别通过油管接至平衡游梁式抽油机的中座总成润滑点5、尾座总成润滑点6、曲柄销左总成润滑点7和曲柄销右总成润滑点8。中座总成润滑点与尾座总成润滑点以及曲柄销左右总成润滑点的油量按2：2：1分配，从而更精准的达到定量的目的，达到更有效润滑的效果。这样根据每一个润滑点的需求油脂量不同，合理的配置每个润滑点油量供给，确保每一个润滑点润滑均匀。出油分配器4为MVB型递进式分配器。电动油脂润滑泵2为CS系列电动油脂润滑泵。连接电动油脂润滑泵出油口与出油分配器进油口的油管，以及连接出油分配器出油分口与平衡游梁式抽油机润滑点的油管都是高压树脂软管。

控制器电路如图3所示，包括三相空气开关QF、定时器SM-A、变压器BT和卸荷电磁阀DF，三相空气开关QF输入端接三相电源，端子L1、L2和L3为三相电源输入，三相空气开关QF输出端分为并联输出的两路，其中一路通过串联的交流接触器KM和热保护器FR与电动油脂润滑泵的泵电机M相接，通过三相空气开关QF做电源及负荷开关,对泵电机做过载保护；三相空气开关QF输出的另一路接依次串联的变压器BT、熔丝FU和热继电器FR后分为并联的两路输出，一路接卸荷电磁阀DF后接地PE，另一路接依次串联的开关旋钮SA、开关按钮SB和交流接触器KM后接地PE，开关旋钮SA的输出接定时器SM-A的转换信号检测端子A,开关按钮SB的输出接定时器SM-A的转换信号检测端子D，开关旋钮SA和开关按钮SB还接有指示灯HL后接地PE，定时器SM-A的端子B和C都接地PE；定时器SM-A的油位信号检测端子E和F接设在电动油脂润滑泵内的低油位信号检测开关，定时器SM-A的压力信号检测端子G和H接设在电动油脂润滑泵内的压力开关，定时器SM-A的端子COM、NO和NC为报警继电器输出接点，其中端子NO常开，端子NC常闭，由定时器SM-A实现定时控制电动油脂润滑泵的电机起停。

本发明将零散在平衡游梁式抽油机上的多个润滑点，集中到一个分配单元，通过给分配单元补充润滑脂，分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同，定量的给每个润滑点同时补充润滑脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据润滑需求量不同，同时充脂，避免了因过度润滑而造成的浪费，欠润滑而造成的零件损坏；自动对抽油机各个润滑点进行注油润滑，打破传统抽油机设备润滑时需要人工攀高至润滑点进行注油的模式，避免了高空危险作业，节省人工注油步骤，使得操作更加简便。通过增加控制器可以自动的设定集中润滑系统的运行时间，间隔时间，实现定时定量注油，自动集中润滑系统定时、定点、定量的给各摩擦副注油润滑，排除了人为不确定的因素。本发明将平衡游梁式抽油机原有的润滑点3处6个润滑点改成3处4个润滑点，即：中座总成润滑点由2个改为1个，尾座总成润滑点由2个改为1个，另曲柄销左右总成润滑点2个不变，将中座和尾座原2个润滑点改为1个，即在轴的中心钻孔；这样每次给轴承补充润滑脂时，润滑脂均是从两个轴承的中心面进入，往轴承两侧延伸，从而达到补充新润滑脂，排除废旧润滑脂；有效达到润滑的目的；将中座和尾座原2个润滑点改为1个，直接减少了管路的连接长度，由6根管路，减少为4根管路，有效的达到防盗性和节约性以及整洁的目的，管路太多的话，容易被发现，即容易被盗。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：包括油罐加脂器、电动油脂润滑泵、控制器和出油分配器，所述油罐加脂器的油脂出口通过油管连接至所述电动油脂润滑泵的进油口，所述电动油脂润滑泵的出油口通过油管连接至所述出油分配器的进油口，所述出油分配器设有四个出油分口，分别通过油管接至平衡游梁式抽油机的中座总成润滑点、尾座总成润滑点、曲柄销左总成润滑点和曲柄销右总成润滑点；所述控制器包括三相空气开关QF、定时器SM-A、变压器BT和卸荷电磁阀DF，所述三相空气开关QF输入端接三相电源，所述三相空气开关QF输出端分为并联输出的两路，其中一路通过串联的交流接触器KM和热保护器FR与所述电动油脂润滑泵的泵电机M相接，通过所述三相空气开关QF做电源及负荷开关,对泵电机做过载保护；所述三相空气开关QF输出的另一路接依次串联的变压器BT、熔丝FU和热继电器FR后分为并联的两路输出，一路接卸荷电磁阀DF后接地，另一路接依次串联的开关旋钮SA、开关按钮SB和交流接触器KM后接地，所述开关旋钮SA的输出接所述定时器SM-A的转换信号检测端子A,所述开关按钮SB的输出接所述定时器SM-A的转换信号检测端子D，所述定时器SM-A的端子B和C都接地；所述定时器SM-A的油位信号检测端子E和F接设在所述电动油脂润滑泵内的低油位信号检测开关，所述定时器SM-A的压力信号检测端子G和H接设在所述电动油脂润滑泵内的压力开关，所述定时器SM-A的端子COM、NO和NC为报警继电器输出接点，其中端子NO常开，端子NC常闭，由所述定时器SM-A实现定时控制所述电动油脂润滑泵的电机起停。

2.根据权利要求1所述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：所述中座总成润滑点与尾座总成润滑点以及曲柄销左右总成润滑点的油量按2：2：1分配。

3.根据权利要求1或2所述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：所述出油分配器为MVB型递进式分配器。

4.根据权利要求1或2所述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：所述电动油脂润滑泵为CS系列电动油脂润滑泵。

5.根据权利要求1或2所述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：连接所述电动油脂润滑泵出油口与出油分配器进油口的油管，以及连接出油分配器出油分口与平衡游梁式抽油机润滑点的油管都是高压树脂软管。

6.根据权利要求1或2所述的平衡游梁式抽油机集中润滑系统，其特征在于：所述开关旋钮SA和开关按钮SB还接有指示灯HL后接地。

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