CN102679057A - 高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，涉及金属挤压式管件连接施工方法。该连接工艺方法包括以下步骤：准备金属挤压承插式管件，在承口部位设有外凸的圆周凸环，形成内凹槽，槽内放置有弹性密封件；将准备好的粘接密封胶，用涂覆器或刷子均匀的将粘接密封胶涂装在承口管件接口的内圆筒体周表面；将管口清理完好的管子，插入管承口管件之中，插入深度至承口限位结合处，管子外壁插至管件承口内壁间隙在0.1～0.3mm；采用接口卡压工具安装好和管接口相匹配的钳口模具，再将管接头放置在钳口中，密封件凸环的两侧筒体压出双道或多道压缩环，将管承口和管子锁固成一体。本发明消除单纯的弹性密封或单纯的刚性密封所存在的不足，使管道的连接可靠和抗破坏能力更强，成为一种耐高压、强力密封式高安全管接头方法。
Description
技术领域
本发明涉及金属挤压式管件连接施工方法。
背景技术
目前有多种金属挤压式管件，如专利ZL01226033.9金属挤压式管接头是一种金属管件承口装有O型弹性密封件，管子插入后，在O型密封的两侧同时挤压双道环锁固的管接头连接方式。其缺点仅有一道弹性密封。气密封的防渗性及可靠性不足。当仅有的一道密封失效后，没有后道防护措施，缺乏刚性密封。PCT/JP89100667，仅有单一道锁固环，牢固度较差。PCT/AV98100601，采用了弹性密封胶筒体，套在管子上，由另一个内壁直径比弹性密封胶筒体套外径还大的管子，插入胶筒体外，用钳口卡压连接。形成完全的弹性夹层连接头。缺陷当卡压环处将胶卡破，就影响密封，卡压深度不够形成弹性滑动，当拉拔力增大后也会卡破橡胶密封，卡压后不牢固不稳定，以上发明挤卡压管接头，都存在连接的可靠性问题。
如果采取单纯的承口粘接连接，管线在胶未固化之前是不能投入使用的，会在气体或水压力作用下拔开，不能用于工程的抢修维护。单纯的粘合，在金属管道系统大量使用后，由于管道系统受到气温热胀冷缩的变化，接口的材料膨胀系数的差别很大，在应力作用下常常因粘接层错层失效出现不同时间段季节性泄露，被大量工程证明，可靠性不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接可靠性高的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法。
本发明的目的可以这样实现，设计一种高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，包括以下步骤：
A、准备金属挤压承插式管件，在承口部位设有外凸的圆周凸环，形成内凹槽，槽内放置有弹性密封件；
B、将准备好的粘接密封胶，用涂覆器或刷子均匀的将粘接密封胶涂装在承口管件接口的内圆筒体周表面；
C、将管口清理完好的管子，插入管承口管件之中，插入深度至承口限位结合处，管子外壁插至管件承口内壁间隙在0.1～0.3mm；
D、采用接口卡压工具安装好和管接口相匹配的钳口模具，再将管接头放置在钳口中，密封件凸环的两侧筒体压出双道或多道压缩环，将管承口和管子锁固成一体。
可选地，所述弹性密封件为O型环。
可选地，所述粘接密封胶为热塑性缺氧固化胶。
可选地，所述弹性密封件的压缩比为25%±5。
可选地，所述粘接密封胶的粘度为12000～80000Mpa，适用工作温度-60至+160度。
可选地，所述粘接密封胶的初固化时间为1至24小时。
本发明消除单纯的弹性密封或单纯的刚性密封所存在的不足，使管道的连接可靠和抗破坏能力更强，成为一种耐高压、强力密封式高安全管接头方法。可广泛用于燃气、油品高安全的管道工程，解决了金属管道机械式连接接头百年来存在的多种安全隐患，对提高工程的安全度提供保障。
附图说明
图1是本发明较佳实施例之管件卡压前的示意图；
图2是本发明较佳实施例之管件卡压后的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，包括以下步骤：
A、准备金属挤压承插式管件1，在承口3部位设有外凸的圆周凸环4，形成内凹槽，槽内放置有弹性密封件5，如图1所示；
B、将准备好的粘接密封胶6，用涂覆器或刷子均匀的将粘接密封胶涂装在承口管件接口的内圆筒体周表面，如图1所示；
C、将管口清理完好的管子2，插入管承口管件1之中，插入深度至承口限位结合处7，管子外壁插至管件承口内壁间隙在0.1～0.3mm，如图1所示；
D、采用接口卡压工具安装好和管接口相匹配的钳口模具，再将管接头放置在钳口中，密封件凸环的两侧筒体压出双道或多道压缩环9、10，将管承口3和管子2锁固成一体，如图2所示。
接口卡压力量使钳口模全部合拢，保证卡压压缩尺寸达到标准要求。同时将粘接密封胶6通过挤压饱满的分布在管件1和管子2连接的间隙中，形成良好的粘接效果。施工完毕后，当粘接密封胶未固化时，可通燃气，并不影响使用时间。由于有卡压连接，管接头不会拔出位移，气体也不会影响固化，实用性能良好。
所述弹性密封件5为O型环。所述弹性密封件5的压缩比为25%±5。所述弹性密封件5的邵尔硬度为50～80度。
所述粘接密封胶6为热塑性缺氧固化胶。该在施工操作中是可流动的，呈塑性状态，又存在弹性压缩挤压的破损和不稳定性，并且通过挤压使填缝隙的饱和度得到保证。施工完毕后，所述粘接密封胶的初固化时间为1至24小时，固化是热塑料结构。形成塑料密封结构，不仅有强力粘接力作用，而且有很高的耐腐蚀性性能，有和金属同寿命的性能。
所述粘接密封胶的粘度为12000～80000Mpa，适用工作温度-60至+160度。应根据环境不同温度适当选择粘接密封胶粘度，使之能符合涂装工艺要求。所述粘接密封胶和O型圈弹性密封材料不产生化学及物理性影响，兼容性良好。粘接密封胶可以根据需要选择绝缘性。所述粘接密封胶的性能具有良好的电导性。也可以是粘接密封胶的性能具有良好的绝缘性。
本发明可使管接头达到连接温度、可靠性密封、耐破坏性要求，适用于高度安全的管道系统。同时，卡压锁固和粘接锁固的双重不同性质的锁固方式，对应不同破坏的能力得到充分成倍加强。结构复合后的接头的刚度，比管子的刚性大数倍，强度比采用单种方式高出数倍。
Claims (8)
1.一种高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
A、准备金属挤压承插式管件，在承口部位设有外凸的圆周凸环，形成内凹槽，槽内放置有弹性密封件；
B、将准备好的粘接密封胶，用涂覆器或刷子均匀的将粘接密封胶涂装在承口管件接口的内圆筒体周表面；
C、将管口清理完好的管子，插入承口管件之中，插入深度至承口限位结合处，管子外壁插至管件承口内壁间隙在0.1～0.3mm；
D、采用接口卡压工具安装好和管接口相匹配的钳口模具，再将管接头放置在钳口中，密封件凸环的两侧筒体压出双道或多道压缩环，将管承口和管子锁固成一体。
2.根据权利要求1所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述弹性密封件为O型环。
3.根据权利要求1所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述粘接密封胶为热塑性缺氧固化胶。
4.根据权利要求1所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述弹性密封件的压缩比为25%±5。
5.根据权利要求3所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述粘接密封胶的粘度为12000～80000Mpa，适用工作温度-60至+160度。
6.根据权利要求3所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述粘接密封胶的初固化时间为1至24小时。
7.根据权利要求5所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述粘接密封胶的性能具有良好的电导性。
8.根据权利要求1所述的高防渗性金属挤压式管件连接工艺方法，其特征在于：所述弹性密封件的邵尔硬度为50～80度。
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