CN102677371A - 一种二次加速气流的主喷嘴及其供气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次加速气流的主喷嘴，包括一主喷嘴体，主喷嘴体内设置一主喷嘴芯，主喷嘴体与主喷嘴芯之间留有内流道，主喷嘴体上还设置有一导引管，导引管与主喷嘴芯联通，并与内流道联通，主喷嘴体上还开设有一高压进气口，高压进气口与内流道联通，导引管上至少设置有一个二次喷嘴，二次喷嘴上开设有进气口，导引管上与二次喷嘴连接处开设有进气孔，进气口通过设置在二次喷嘴内的通道联通进气孔，并通过进气孔联通导引管。本发明在导引管作用范围内进一步提高引纬气流的速度，可以得到更高的引纬速度，并可以降低产生气流的供气压力。

Description

一种二次加速气流的主喷嘴及其供气系统

技术领域

本发明属于喷气织机领域，具体的涉及喷气引纬系统，更具体的说涉及一种二次加速气流的主喷嘴及其供气系统。

背景技术

喷气织机用气流实现引纬，喷气织机一分钟引纬800-1000次，每次引纬就是纬纱飞经梭口一次，纬纱飞行速度超过100米/秒。

进入2000年后，高速喷气引纬的主要发展体现在主喷嘴对纬纱的加速性能，纬纱飞行速度高，织机才能达到高入纬率，才能协调织造各部分的动作，降低织机的耗气量。喷气织机的入纬率1600-2000米/分，高速喷气引纬是高入纬率先决条件。高速喷气织机必须使用质量好的主喷嘴。

目前，现有的喷气织机的实际运行速度达750-900转/分，纬纱飞行速度达到100-110米/秒，入纬率达2000米/分。而加速纬纱的关键部件就是主喷嘴。衡量主喷嘴的质量主要指标是经主喷嘴导引管内气流的速度能达到多高，主喷射气流速度是达到纬纱高速飞行的关键。

参见图1(a)、图1(b)所示，主喷嘴利用供气压强与环境大气压强之差，产生高速主喷射气流，在收缩管的最小截面(喉部)处于临界状态，由于受到音速的限制，气流速度保持在1M(马赫)左右。由于音障，音速气流在很短的距离内迅速跌落，然后高速气流扩散进入导引管，在导引管内气流将保持200-260米/秒速度。喷气织机用的主喷嘴属高压小流量喷嘴，喷嘴出口处的直径在Φ3-4mm左右，纬纱加速过程主要在主喷嘴的导引管内完成，气流一旦从喷口射出，气流速度随离喷嘴出口距离的增大而迅速下跌。因此，如何延长核心气流高速层的作用时间和距离是急需克服的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的旨为喷气织机提供一种可延长核心气流高速层的作用时间和距离的二次加速气流的主喷嘴，并可以降低产生气流的供气压力。

本发明的的另一个目的在于提供一种二次加速气流的主喷嘴供气系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种二次加速气流的主喷嘴，包括一主喷嘴体，所述主喷嘴体内设置一主喷嘴芯，主喷嘴体与主喷嘴芯之间留有内流道，所述主喷嘴体上还设置有一导引管，所述导引管与所述主喷嘴芯联通，并与所述内流道联通，所述主喷嘴体上还开设有一高压进气口，所述高压进气口与所述内流道联通，高压气流从所述高压进气口经所述内流道流经喉部产生核心气流，再流入所述导引管，所述导引管上至少设置有一个二次喷嘴，所述二次喷嘴上开设有进气口，所述导引管上与所述二次喷嘴连接处开设有进气孔，所述进气口通过设置在所述二次喷嘴内的通道联通所述进气孔，并通过所述进气孔联通所述导引管，气流从所述进气口经所述通道流入所述导引管产生二次加速气流。

一种二次加速气流的主喷嘴的供气系统主要包括气源，所述气源连接一调节阀，所述调节阀连接一主气包，所述主气包通过不同位置的电磁气阀分别连接所述主喷嘴体的高压进气口和所述二次喷嘴的进气口，所述的不同位置的电磁气阀依次电连接在控制板上。

进一步的，所述二次喷嘴的气流开启时间早于所述主喷嘴体的气流开启时间。

优选的，所述二次喷嘴的气流开启时间早于所述主喷嘴体的气流1°-2°；织机曲轴转一圈为360°，织机各动作的时间控制按曲轴转角控制。

本发明的设计原理如下：

每次引纬，纬纱飞经梭口一次。内流道气流经引射纬纱并与从主喷尾部进入的大气混合后，气流的速度大大降低，二次加速气流的主喷嘴在引射区后再提供一股高速气流，在第二引射区再次加速导引管管腔孔内的核芯部气流。

本发明的有益效果如下：

1、主喷射气流的主要作用是加速纬纱，本发明在导引管外径上套一个二次喷嘴，二次喷嘴产生高速气流，喷射入导引管内，在导引管管腔内的核心气流得到第二次加速。在导引管作用范围内进一步提高引纬气流的速度，可以得到更高的引纬速度。

2、本发明用几股小流量气流，位于导引管中部的气流先喷射，近主喷嘴尾部的气流迟喷射，联合作用可以延长核心气流高速层的作用时间和距离，可以降低产生气流的供气压力；

3、高速喷气引纬发展体现在主喷嘴对纬纱的加速性能上，核心气流一出导引管进入大气，速度迅速下降，纬纱增速的关键是增加导引管的长度或增加导引管内核心气流的速度。对于同样的入纬率，本发明增加导引管内核芯部气流的速度是最经济的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中主喷嘴的结构示意图，其中图1(a)为普通主喷嘴的结构图；图1(b)为提供保护气流主喷嘴的结构图。

图2为本发明的主喷嘴导引管嵌套一只二次主喷嘴的结构示意图；

图3为本发明的二次加速气流的主喷嘴管内气流的流动路线示意图；

图4为本发明的导引管的结构示意图。

图5为图4中A-A放大示意图。

图6为本发明的主喷嘴导引管嵌套两只二次主喷嘴的结构示意图。

图中标号说明：1、主喷嘴体，101、高压进气口，2、主喷嘴芯，3、导引管，4、二次喷嘴，401、进气口，402、进气孔，5、气源，6、调节阀，7、主气包，8、电磁气阀，9、控制板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图2、图3、图4及图5所示，一种二次加速气流的主喷嘴，包括一主喷嘴体1，所述主喷嘴体1内设置一主喷嘴芯2，主喷嘴体1与主喷嘴芯2之间留有内流道，所述主喷嘴体1上还设置有一导引管3，所述导引管3与所述主喷嘴芯2联通，并与所述内流道联通，所述主喷嘴体1上还开设有一高压进气口101，所述高压进气口101与所述内流道联通，高压气流从所述高压进气口101经所述内流道流入所述导引管3产生核心气流，所述导引管3上至少设置有一个二次喷嘴4，所述二次喷嘴4上开设有进气口401，所述导引管3上与所述二次喷嘴4连接处开设有进气孔402，所述进气口401通过设置在所述二次喷嘴4内的通道联通所述进气孔402，并通过所述进气孔402联通所述导引管3，气流从所述进气口401经所述通道流入所述导引管3产生二次加速气流。

如图6所示，所述导引管3上设置有二个所述的二次喷嘴4。

进一步的，参见图6所示，所述二次加速气流的主喷嘴的供气系统，主要包括气源5，所述气源5连接一调节阀6，所述调节阀6连接一主气包7，所述主气包7通过不同位置的电磁气阀8分别连接所述主喷嘴体1的高压进气口101和所述二次喷嘴4的进气口401，所述的不同位置的电磁气阀8依次电连接在控制板9上。

进一步的，所述二次喷嘴4的气流开启时间早于所述主喷嘴体1的气流开启时间。

优选的，所述二次喷嘴4的气流开启时间早于所述主喷嘴体1的气流1°-2°；织机曲轴转一圈为360°，织机各动作的时间控制按曲轴转角控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二次加速气流的主喷嘴，包括一主喷嘴体(1)，所述主喷嘴体(1)内设置一主喷嘴芯(2)，所述主喷嘴体(1)与所述主喷嘴芯(2)之间留有内流道，所述主喷嘴体(1)上还设置有一导引管(3)，所述导引管(3)与所述主喷嘴芯(2)联通，并与所述内流道联通，所述主喷嘴体(1)上还开设有一高压进气口(101)，所述高压进气口(101)与所述内流道联通，高压气流从所述高压进气口(101)经所述内流道流入所述导引管(3)产生核心气流，其特征在于：所述导引管(3)上至少设置有一个二次喷嘴(4)，所述二次喷嘴(4)上开设有进气口(401)，所述导引管(3)上与所述二次喷嘴(4)连接处开设有进气孔(402)，所述进气口(401)通过设置在所述二次喷嘴(4)内的通道联通所述进气孔(402)，并通过所述进气孔(402)联通所述导引管(3)，气流从所述进气口(401)经所述通道流入所述导引管(3)产生二次加速气流。

2.根据权利要求1所述的二次加速气流的主喷嘴，其特征在于：所述导引管(3)上设置有二个所述的二次喷嘴(4)。

3.根据权利要求1或2所述的二次加速气流的主喷嘴的供气系统，其特征在于：主要包括气源(5)，所述气源(5)连接一调节阀(6)，所述调节阀(6)连接一主气包(7)，所述主气包(7)通过不同位置的电磁气阀(8)分别连接所述主喷嘴体(1)的高压进气口(101)和所述二次喷嘴(4)的进气口(401)，所述的不同位置的电磁气阀(8)依次电连接在控制板(9)上。

4.根据权利要求3所述的二次加速气流的主喷嘴的供气系统，其特征在于：所述二次喷嘴(4)的气流开启时间早于所述主喷嘴体(1)的气流开启时间。

5.根据权利要求4所述的二次加速气流的主喷嘴的供气系统，其特征在于：所述二次喷嘴(4)的气流开启时间早于所述主喷嘴体(1)的气流1°-2°；织机曲轴转一圈为360°，织机各动作的时间控制按曲轴转角控制。

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