CN102675629A - 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法 - Google Patents

一种木塑复合材料用分散剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102675629A
CN102675629A CN2012102048345A CN201210204834A CN102675629A CN 102675629 A CN102675629 A CN 102675629A CN 2012102048345 A CN2012102048345 A CN 2012102048345A CN 201210204834 A CN201210204834 A CN 201210204834A CN 102675629 A CN102675629 A CN 102675629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
plastic composite
wood
acid
stearic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102048345A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102675629B (zh
Inventor
凌日华
陆绍荣
罗崇禧
李善荣
祁博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAI CHUNG CHEMICAL (GUANGXI) CO., LTD.
Original Assignee
Guilin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Technology filed Critical Guilin University of Technology
Priority to CN2012102048345A priority Critical patent/CN102675629B/zh
Publication of CN102675629A publication Critical patent/CN102675629A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102675629B publication Critical patent/CN102675629B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木塑复合材料用分散剂的制备方法。在氮气保护下，将偏苯三酸酐和催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，恒温在120~170℃搅拌回流反应，缓慢滴加乙二胺，回流反应3~7小时，制得中间产物；将硬脂酸加入中间产物中保持反应温度恒温反应2~5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤5~6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂；所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。本发明生产成本低，反应简单，且所得分散剂能够提高木粉与热塑性树脂之间相容性，从而使复合材料的力学性能提高。

Description

一种木塑复合材料用分散剂的制备方法
技术领域
本发明所属技术领域为化工生产和材料制备领域，特别涉及一种木塑复合材料用分散剂的制备方法。
背景技术
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是以木质纤维为主要原料，配混一定比例的塑料基料，经挤出成型后得到的复合材料。木塑复合材料分为两个大类，即结构型木塑复合材料和轻质装饰型木塑复合材料。木塑复合材料适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，而且由于它使用环保，成本经济，并可以回收再利用，因而也解决了复合材料、木材行业废弃资源的再生利用问题。在如今倡导低碳经济的大环境下，木塑复合材料的可回收特点使其越来越受到重视，木塑复合材料被广泛应用于汽车制造、建筑、化工、家电等行业。但由于木粉与基体树脂的相容性差、分散不均匀、流动性差、造成了木塑复合材料在加工过程中出现的一些问题。
木粉中的木质纤维中含大量的亲水基团-羟基，羟基极性很强很难与非极性的热塑性塑料相结合，这样就造成了木塑复合材料界面相容性差，性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有生产成本低、反应步骤简单、性能优良的木塑复合材料用分散剂的制备方法。该分散剂能增进木粉与树脂的相容性，提高复合材料的性能。
提供一种具有生产成本低，反应简单，能很好地增加木粉与塑料之间的界面相容性，提高加工共混流动性的润滑剂的制备方法。
具体步骤为：
(1)按照以下摩尔比称取原料，偏苯三酸酐:乙二胺:硬脂酸:催化剂对甲苯磺酸=1:1~2:1~2:0.01~0.05。
(2)在氮气保护下，将步骤(1)称取的偏苯三酸酐和催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，加入带有搅拌器、温度计、分流器及回流冷凝装置的反应容器中，将温度升至120~170℃，恒温，缓慢滴加步骤(1)称取的乙二胺，回流反应3~7小时，制得中间产物。
(3)将步骤(1)称取的硬脂酸加入步骤(2)制得的中间产物中，在步骤(2)的反应温度下恒温反应2~5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤5~6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂。
所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。
采用本发明所述方法制备分散剂具有反应步骤简单、原料来源广泛和成本低廉等优点，同时所制得的木塑复合材料用分散剂能够使木粉均匀分布于热塑性树脂中，且能够提高木粉与热塑性树脂之间相容性，从而使复合材料的力学性能提高。
具体实施方式
以下实施例所述所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。实施例中用于验证分散剂性能的木塑复合材料配方：高密度聚乙烯的含量为50wt%，木粉的含量为50wt%，分散剂用量为原料总质量的0.5%。
实施例1:
(1)在氮气保护下，将19克偏苯三酸酐、0.5克催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，加入带有搅拌器、温度计、分流器及回流冷凝管的500ml三口烧瓶中，将温度升至160℃，恒温，缓慢滴加6克乙二胺，回流反应5小时，制得中间产物；
(2)将30克硬脂酸加入步骤(1)制得的中间产物中，在步骤(1)的反应温度下恒温反应4小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂。
用本实施例制备的分散剂加入木塑复合材料中，其冲击强度和弯曲强度比未添加分散剂的复合材料分别提高了40%和21%。
实施例2:
(1)在氮气保护下，将19克偏苯三酸酐、0.8克催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，加入带有搅拌器、温度计、分流器及回流冷凝管的500ml三口烧瓶中，将温度升至165℃，恒温，缓慢滴加9克乙二胺，回流反应6小时，制得中间产物；
(2) 将40克硬脂酸加入步骤(1)制得的中间产物中，在步骤(1)的反应温度下恒温反应5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂。
用本实施例制备的分散剂加入木塑复合材料中，其冲击强度和弯曲强度比未添加分散剂的复合材料分别提高了35%和26%。
实施例3:
(1)在氮气保护下，将19克偏苯三酸酐、1克催化剂对甲苯磺酸混合溶于二甲基亚砜中，加入带有搅拌器、温度计、分流器及回流冷凝管的500ml三口烧瓶中，将温度升至170℃，恒温，缓慢滴加12克乙二胺，回流反应6.5小时，制得中间产物；
(2) 将45克硬脂酸加入步骤(1)制得的中间产物中，在步骤(1)的反应温度下恒温反应6小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂。
用本实施例制备的分散剂加入木塑复合材料中，其冲击强度和弯曲强度比未添加分散剂的复合材料分别提高了28%和14%。

Claims (1)

1. 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
(1)按照以下摩尔比称取原料，偏苯三酸酐:乙二胺:硬脂酸:催化剂对甲苯磺酸=1:1~2:1~2:0.01~0.05；
(2)在氮气保护下，将步骤(1)称取的偏苯三酸酐和催化剂对甲苯磺酸一起溶于二甲基亚砜中，加入带有搅拌器、温度计、分流器及回流冷凝装置的反应容器中，将温度升至120~170℃，恒温，缓慢滴加步骤(1)称取的乙二胺，回流反应3~7小时，制得中间产物；
(3)将步骤(1)称取的硬脂酸加入步骤(2)制得的中间产物中在步骤(2)的反应温度下恒温反应2~5小时，反应结束后所得产物用蒸馏水洗涤5~6次，以除去溶剂二甲基亚砜，得到浅黄色脂状物，即为本发明制得的木塑复合材料用分散剂；
所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亚砜为工业级，乙二胺和催化剂对甲苯磺酸为化学纯，蒸馏水为分析纯。
CN2012102048345A 2012-06-20 2012-06-20 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法 Expired - Fee Related CN102675629B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102048345A CN102675629B (zh) 2012-06-20 2012-06-20 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102048345A CN102675629B (zh) 2012-06-20 2012-06-20 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102675629A true CN102675629A (zh) 2012-09-19
CN102675629B CN102675629B (zh) 2013-11-27

Family

ID=46808221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102048345A Expired - Fee Related CN102675629B (zh) 2012-06-20 2012-06-20 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102675629B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101326000A (zh) * 2005-12-06 2008-12-17 路博润有限公司 新型分散剂和其组合物
CN101747640A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种用于木塑的改性植物粉及其制备方法与应用
CN102174168A (zh) * 2011-02-26 2011-09-07 桂林理工大学 木塑复合材料用超支化分散剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101326000A (zh) * 2005-12-06 2008-12-17 路博润有限公司 新型分散剂和其组合物
CN101747640A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种用于木塑的改性植物粉及其制备方法与应用
CN102174168A (zh) * 2011-02-26 2011-09-07 桂林理工大学 木塑复合材料用超支化分散剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗崇禧等: "端羧基超分散剂对剑麻纤维/聚丙烯性能的影响", 《现代塑料加工应用》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102675629B (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450678B (zh) 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法
CN102344654B (zh) 一种耐水解pet复合材料及其制备方法
CN105218944A (zh) 一种低voc抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法
CN101250258B (zh) 一种采用复合催化剂生产生物可降解共聚酯的方法
CN108164751B (zh) 一种适用于tpv的反应型无卤阻燃剂及其制备方法和应用
CN101747645A (zh) 一种竹塑复合材料的制备方法
CN104844930A (zh) 一种利用多孔氧化铝负载复合阻燃剂的高效改性pp复合料及其制备方法
CN102408586B (zh) 热塑性淀粉与聚丙烯的共混物及其制作方法
CN103755853A (zh) 一种环氧类齐聚物扩链剂及其制备方法
CN101811970B (zh) 对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法
CN106633552B (zh) 一种环保复合工程塑料
CN105218977A (zh) 一种塑木复合板材
Ye et al. Preparation and application of triglyceride plasticizers for poly (vinyl chloride)
CN104098833B (zh) 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法
CN102675629B (zh) 一种木塑复合材料用分散剂的制备方法
CN103709614A (zh) 一种pbt阻燃母粒
CN101024681A (zh) 一种含氟多官能环氧树脂的制备方法
CN105924930B (zh) 一种以聚苯醚树脂为主要成分的电容器壳体材料
Yadav et al. Studies on the process variables of the condensation reaction of cardanol and formaldehyde by response surface methodology
CN104250375A (zh) 歧化松香胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法
CN105273166A (zh) 一种生物基环氧树脂的制备方法
CN102775560B (zh) 一种木塑复合材料用偶联剂的制备方法
CN101357991A (zh) 一种二聚酸型聚酰胺树脂及其制备方法
CN102634221A (zh) 一种以回收abs树脂为基体的木塑复合材料及其制备方法
CN109181179B (zh) 一种甲壳液化物/可降解塑料共混薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: QIZHONG CHEMICAL (GUANGXI) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Effective date: 20150303

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Xiaoming

Inventor after: Sheng Zhixin

Inventor after: Sun Hong

Inventor after: Shi Cungui

Inventor before: Ling Rihua

Inventor before: Lu Shaorong

Inventor before: Luo Chongxi

Inventor before: Li Shanrong

Inventor before: Qi Bo

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LING RIHUA LU SHAORONG LUO CHONGXI LI SHANRONG QI BO TO: YANG XIAOMING XIAN ZHIXIN SUN HONG SHI CUNGUI

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 541004 GUILIN, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION TO: 530031 NANNING, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150303

Address after: 530031 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning City Ying Road No. 11

Patentee after: KAI CHUNG CHEMICAL (GUANGXI) CO., LTD.

Address before: 541004 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Guilin Construction Road No. 12

Patentee before: Guilin University of Technology

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131127

Termination date: 20160620

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee