CN102674780A

CN102674780A - 热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法

Info

Publication number: CN102674780A
Application number: CN2012101548546A
Authority: CN
Inventors: 朱书景; 薛改凤; 方宏辉; 卢丽君
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法，该热焖钢渣建筑抹面干粉按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂组合而成。该方法步骤为：首先将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状；然后将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；然后按重量百分数取70~85%的热焖钢渣，10~30%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂，混合搅拌均匀。本发明充分利用了钢铁企业废钢渣，矿渣，变废为宝，节约能源，生产的建筑抹面干粉强度更高，抗裂更强，生产成本低，产品质量好。本发明的方法工艺步骤简单，易于实现，具有实用性。

Description

热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法

技术领域

本发明属于冶金建筑材料领域，具体地指一种热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法。

背景技术

钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10~20%，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，据不完全统计钢渣的综合利用率只有20%。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的双重浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法，该方法不仅可以有效解决钢渣堆存带来的污染问题和解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题，而且制得建筑抹面干粉强度更高，抗裂更强，生产成本低，产品质量好。

为解决上述技术问题，本发明所设计的热焖钢渣建筑抹面干粉，按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂组合而成。

进一步，所述热焖钢渣建筑抹面干粉按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，2~5%的粉煤灰，1~10%的膨润土和1~5%的外加剂组合而成。

再进一步地，所述热焖钢渣的粒径不大于2mm，含水率小于1%。

再进一步地，所述矿渣微粉的比表面积不低于450m²/kg。

再进一步地，所述外加剂为甲酸钙、聚羧酸、乙二醇和奈系减水剂中任选其一。

上述热焖钢渣建筑用抹面干粉的制备方法，包括如下步骤：

1）将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状；

2）将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；

3）按重量百分数取70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂，混合搅拌均匀，即可制得热泼钢渣建筑用抹面干粉。

作为优选方案，所述步骤1）中，将热焖钢渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒径不大于2mm的砂粒状。

作为优选方案，所述步骤2）中，将工业矿渣烘干、磨细成比表面积不低于450m²/kg的微粉状。

本发明充分利用了钢铁企业废钢渣，矿渣，变废为宝，而且不加白灰，电石渣，粘结剂，早强剂，水泥等材料，不需要添加纤维，节约能源，废渣掺入量大，生产的建筑抹面干粉强度更高，抗裂更强，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家砌筑干粉标准。本发明的目的在于解决钢渣不经陈化、稳定化处理不能用于建材生产的问题，同时解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题，有利于环保。本发明还解决了热焖钢渣不经陈化、稳定化处理不能用于建材生产的问题，制备建筑用抹面干粉的工艺步骤简单，易于实现，具有实用性。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1：

取钢铁企业矿渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m²/kg，备用。取钢铁企业的热焖钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后后，烘干至含水率<1%，备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣微粉15kg，热焖钢渣75kg，粉煤灰4.7kg，膨润土5kg，甲酸钙300g倒入三轴搅拌机内混合搅拌5min，混合均匀后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可制成热焖钢渣建筑用抹面干粉。

实施例2：

取钢铁企业矿渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m²/kg，备用。取钢铁企业的热焖钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后后，烘干至含水率<1%，备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣微粉17kg，热焖钢渣70kg，粉煤灰3kg，膨润土9.6kg，聚羧酸400g倒入三轴搅拌机内混合搅拌5min，混合均匀后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可制成热焖钢渣建筑用抹面干粉。

实施例3：

取钢铁企业矿渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m²/kg，备用。取钢铁企业的热焖钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后后，烘干至含水率<1%，备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣微粉10kg，热焖钢渣80kg，，膨润土5kg，外加剂5kg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5min，混合均匀后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可制成热焖钢渣建筑用抹面干粉。

实施例4：

取钢铁企业矿渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m²/kg，备用。取钢铁企业的热焖钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后后，烘干至含水率<1%，备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣微粉20kg，热焖钢渣70kg，粉煤灰3kg，膨润土7kg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5min，混合均匀后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可制成热焖钢渣建筑用抹面干粉。

实施例5：

取钢铁企业矿渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m²/kg，备用。取钢铁企业的热焖钢渣，经制砂机破碎、筛分至粒径不大于3毫米后后，烘干至含水率<1%，备用。市场购取成品二级粉煤灰，钠化膨润土后备用。称取矿渣微粉25kg，热焖钢渣70kg，粉煤灰5kg倒入三轴搅拌机内混合搅拌5min，混合均匀后，出料，利用打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存，即可制成热焖钢渣建筑用抹面干粉。

Claims

1.一种热焖钢渣建筑抹面干粉，按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂组合而成。

2.根据权利要求1所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于：所述热焖钢渣建筑抹面干粉按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，2~5%的粉煤灰，1~10%的膨润土和1~5%的外加剂组合而成。

3.根据权利要求1所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于：所述热焖钢渣的粒径不大于2mm，含水率小于1%。

4.根据权利要求1或2或3所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于：所述矿渣微粉的比表面积不低于450m²/kg。

5.根据权利要求1或2或3所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于：所述外加剂为甲酸钙、聚羧酸、乙二醇和奈系减水剂中任选其一。

6.根据权利要求4所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于：所述外加剂为甲酸钙、聚羧酸、乙二醇和奈系减水剂中任选其一。

7.一种权利要求1所述热焖钢渣建筑用抹面干粉的制备方法，包括如下步骤：

1）将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状；

2）将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；

8.根据权利要求7所述热焖钢渣建筑用抹面干粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，将热焖钢渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒径不大于2mm的砂粒状。

9.根据权利要求7所述热焖钢渣建筑用抹面干粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，将工业矿渣烘干、磨细成比表面积不低于450m²/kg的微粉状。