CN102672942A - 带有清洁室和无菌连接部件的吹塑机 - Google Patents

Abstract

将塑料型坯变为塑料容器的设备，其具有：若干变形工位，设于一可移动的承载架上，各变形工位都包括吹塑模具，在吹塑模具中塑料型坯通过供给一可流动介质变形为塑料容器；和握持吹塑模具的吹塑模具支撑部，吹塑模具支撑部包括至少两个可以相对移动的吹塑模具支撑部件，以打开和闭合吹塑模具；一清洁室，通过至少一壁和周围隔开，该壁至少部分包围各变形工位；至少一供给单元，以向变形工位的至少一区域供给可流动的消毒介质，变形工位在清洁室内可移动。至少一变形工位包括至少两部件，它们在一工序中永久相紧固，一弹性密封装置设于这些部件之间，密封装置以这样的方式填充和/或封闭形成于部件之间的一间隙，使消毒介质能够直接供给密封装置。

Description

带有清洁室和无菌连接部件的吹塑机

技术领域

本发明涉及一种用于处理容器的系统。本发明根据一种将塑料型坯变形为塑料容器的吹塑机来进行阐述。然而，将本发明应用于其他处理容器的机器上也是能够想到的，例如应用于消毒设备。

背景技术

这种吹塑机在现有技术中已长期为公众所知。在这种情况下，特别是所谓的无菌吹塑机也为公众所知，该无菌吹塑机用于在无菌条件下延展塑料型坯以形成塑料容器。这种消毒吹塑机或无菌吹塑机在如WO2010020529A2中已经阐述过。这种吹塑机的一个特别的挑战就是达到高水准的清洁度。例如在美国，这种准则已建立并由FDA(食品和药品管理局)进行监控。在这种情况下，尤其可以想到残留在机器内的细菌导致机器的污染和容器的污染。问题尤其存在于这些部件具有互相连接的元件的情况下，该元件之间有间隙，只会给清洁带来麻烦。WO2010020529A2中所公开的全部内容在这里作为参考文献加入到本申请的公开内容中。

发明内容

因此，本发明的目的是要提供一种吹塑机，该吹塑机比现有技术更容易清洁并且能够保持在无菌条件。

根据本发明，这可以通过权利要求1中要求的一种设备来实现。优选的实施例和变化是从属权利要求的技术主题。

根据本发明的一种用于将塑料型坯变形为塑料容器的设备，其具有若干个变形工位，变形工位设置于一可移动的承载架上，其中，在各种情况下，变形工位包括吹塑模具，通过一可流动介质的供给，塑料型坯在吹塑模具中可以变形为塑料容器。此外，变形工位还包括握持住这些吹塑模具的吹塑模具支撑部，吹塑模具支撑部包括至少两个吹塑模具支撑部组件，它们可以相对于彼此移动，以打开和闭合吹塑模具。进一步地，该设备还包括一清洁室，该清洁室通过至少一壁和周围隔开，该壁至少部分地包围各个变形工位以使得变形工位在该清洁室内可移动。此外，提供至少一个供给单元以向变形工位的至少一个区域供给可流动的消毒介质，这些变形工位在清洁室内可移动。

根据本发明，至少一个变形工位具有至少两个部件，该两个部件在一个工序中永久地相互紧固，并且弹性密封装置设置于这些部件之间，其中，该密封装置以这样的方式填充和/或封闭(或覆盖)形成于这些部件之间的一间隙，使消毒介质能够直接供给该密封装置。

在这种情况下，密封装置优选地可以通过填充或覆盖间隙来封闭间隙。

在现有技术公知的设备中，这些设备的部件相互紧固，这样间隙可能就形成了，从而细菌可能位于这些间隙内，在机器的消毒过程中，如用气态H2O2，这些细菌将受间隙中狭窄几何空间的保护以免被消灭。因此，本发明提出了一种卫生地连接部件的可行的方式，尤其是在一隔离装置内，该可行的方式特别是对于一无菌吹塑机的设计也是有利的。在这种情况下，所述的密封装置以这样的方式设计，从而能够直接向其供给消毒介质，并且相应地在形成的间隙内消毒介质不能到达的表面上可以没有细菌。

因此优选地，该密封装置形成了该表面的一部分，特别是该表面的一部分形成了第一结构件向第二结构件的过渡。因此优选地，该密封装置可以形成于该表面的外围，该外围形成了第一结构件向第二结构件的过渡。

如一喷嘴或一喷雾头的供给单元向吹塑机的部件供给，特别是向各个变形工位供给消毒介质。优选地，该供给单元至少部分地设置于清洁室内。在这种情况下，该供给单元可以随着各个变形工位移动，但是供给单元固定设置，并且各个变形工位经过该供给单元也是有可能的。优选地，该设备具有若干个这样的供给单元，该供给单元优选地设置于所述承载架上。

因此，本发明解决了各部件是否能够相互卫生地连接的问题，特别是在一清洁室内。尤其应当避免所设置的部件中的一个直接放在另一个上或者直接螺纹连接，因为这样会产生一间隙，细菌可以在该间隙内聚集并繁殖。优选地，各个变形工位设置于一通用的承载架上，其中特别优选地，该承载架设置成可旋转的。在一优选的实施例中，吹塑机是一拉伸吹塑机，并且因此各个变形工位最好包括拉伸杆，该拉伸杆沿着塑料型坯的纵轴方向来对其进行延展。

优选地，无菌室包围变形单元的一部分，并且也特别包围一区域，各个变形工位在该区域内被引导。

在另一优选的实施例中，设备自身的一驱动轴没有设置在无菌室内。优选地，无菌室以一管道的形状来包围变形工位。在这种情况下，无菌室可以包括两个相对于彼此是可移动的壁，其中优选地，该两个壁相互之间密封，例如使用一所谓的水封。

优选地，以上所述密封的一区域或者密封装置的一区域在消毒方向上是可见的，也就是说在消毒介质供给的方向上。

在另一优选的实施例中，所述部件可拆卸地相互连接，例如螺钉连接。

优选地，由于难以保证在相当大的密封表面的所有点上有足够的密封压力，因此该密封装置为一不平坦的密封件。在另一优选的实施例中，该密封装置在外围形成，也就是说彼此相对设置的部件的一预定区域优选地被该密封装置包围。此包围的区域也可以是未消毒的或者不可消毒的设计。

在这种情况下，特别是，所谓的O形圈，即环形密封元件，用于可拆卸的密封件中，其中，这些O形圈可以嵌入一专用槽内，该专用槽位于两部件中的一个之内并且通过如螺纹连接的方式连接到相应的其他部件上。然而，“环形”被理解为包括横截面，其不同于一圆形横截面，例如椭圆形横截面、带有圆角的矩形横截面等。

然而，优选地，使用圆形的密封装置。出于制造的原因，由于圆形槽的加工方式相对简单，例如通过车削的方式，因此在部件中采用圆形槽也是有利的。但是对各个槽进行铣削也是有可能的。

在另一优选的实施例中，该设备包括若干个密封装置，可以直接向该密封装置供给消毒介质。

因此，优选地，若干个部件连接到该密封装置上，以使得整个消毒可以相对便捷地完成。

如上所述，优选地，至少一个部件具有一容置凹槽以容纳该密封装置。在这种情况下，该容置凹槽最好以一容置槽的形式形成。

特别优选地，容置凹槽在外围形成。

特别优选地，使用一个或多个O型圈用于密封。在另一优选的实施例中，凹槽以一冲洗槽的形式形成，其中，在各部件的连接过程中，特别地，密封装置的一区域受向外的力或者沿着供给消毒介质的区域的方向受力。在另一优选的实施例中，至少一个密封装置为一轴密封圈。

在另一优选的实施例中，容置凹槽包括界壁，其中，这些界壁相对于容置凹槽的底部具有不同的高度。因此，与现有技术形成对照，这些槽的高度不是相对称地而是不对称地构造的。这样，在部件的组装过程中，密封装置的一个区域有可能受压至少部分地越过其中一个界壁，特别是较低的界壁。

优选地，至少一个密封装置由一弹性体制成。该密封装置最好接触两个彼此相对设置的部件，并且在两个部件装入的状态下，该密封装置最好相对于两个部件固定连接。

在另一优选的实施例中，在部件装入的状态下，密封装置具有一不对称的横截面。

在另一优选的实施例中，特别地，那些间隙通过轴密封圈密封以与周围隔开，这些间隙是由于部件(例如活动模具支撑部的轴或者锁紧轴)延伸穿过一隔离墙或洁净室而形成的。然而使用其他密封件来代替或者结合轴密封圈也是有可能的。

在另一优选的实施例中，磨损部件通过一个或多个密封件，如O型圈或者扁平密封件，与下一个部件密封。

在另一优选的实施例中，所述部件之间的螺纹连接件最好通过所谓Usit盘(Usit discs)密封。该Usit盘(Usit discs)是一金属盘，其上有一由例如弹性橡胶制成的密封件，该密封件以其他一些方式被硫化、胶粘、拧紧或紧固。

更加准确地，由弹性材料制成的一密封突缘形成于这些金属盘的外围。比如螺纹头可以通过这些盘密封。密封盘可以由一种金属材料制成，例如不锈钢。密封突缘可以由例如一弹性体制成。在另一实施例中，这些密封盘由其他材料制成，例如由一附带有密封突缘的塑料。根据其使用的目的，该密封突缘可以设置于一内径或者外径上。

在另一优选的实施例中，所述部件中的至少一个具有至少一个圆柱形凸起的区域，用于连接到其他部件上。通常，不是所有用于连接的部件对于下一个相应的部件都具有圆形的接触面，基于此原因，以O型圈的方式来密封有时候是困难的。作为此问题的解决方案，提出了在相关的部件上设置圆柱形凸起区域，这些圆柱形凸起区域还可以设置一圆形的O型圈槽。磨损部件，特别是应该定期更换的锁定机构的部件，也可以以这种方式被紧固。

在另一优选的实施例中，第一部件为一模具支撑部，第二部件为一吹塑模具部件。这种用于拉伸吹塑模具机的吹塑模具通常具有一半圆形的横截面。其插入一模具支撑部并固定在其中。以这种方式，一具有一相当大的表面区域的间隙就产生了。由于制造的公差，该间隙可能具有一从0mm到数倍于1/10mm的厚度。然而，在一无菌吹塑机的构造中，由于如上所述，细菌可以聚集在这些间隙内，而在机器的消毒过程中，这些细菌将受间隙中狭窄几何空间的保护而未被消灭，因此应当避免这种在无菌区内的间隙。

防止间隙的最简单可行的方法就是密封。在此情况下，密封装置可以置于吹塑模具和模具支撑部之间，其中，模具支撑部理解为吹塑模具在其内使用的机器部件。如上所述，密封装置可以具有一圆形的横截面，或者也可以设计成一密封突缘。然而，也可能有其他形状的横截面。此外，也可能使用一空腔部，为了在模具插入后有更好的密封，该空腔部可能会借助于一内部压力随意地膨胀。为了容纳密封装置，专用的模具元件，如保证正确就位和固定密封装置的凹槽或切口，可以随意地设置在模具和/或模具支撑部上。在一优选的实施例中，密封表面是平坦的，以简化制造。

在另一优选的实施例中，用于输送一温度控制介质的输送装置设置于被密封装置包围的一位置内。这样，温度控制介质可以用于冷却或加热吹塑模具支撑部或者吹塑模具。因此特别是在被密封装置包围的部件内部，其是有菌的。这导致了位于无菌室内的变形工位的某些区域是有菌的，其中，然而这些有菌区域是相对于无菌室密封的。在此情况下，位于密封装置的外面的各个部件的区域最好还是无菌的。

在另一优选的实施例中，吹塑模具包括一凹槽，以容纳可温控的吹塑模具支撑部的一区域。此凹槽特别用于冷却吹塑模具。以这种方式，吹塑模具本身有可能在没有温度控制介质的情况下运作，并且它的温度可以只通过其与吹塑模具支撑部的接触来进行控制。

在另一优选的实施例中，吹塑模具具有一平坦的后表面。

进一步地，本发明涉及一种将塑料型坯变形为塑料容器的方法。在这种情况下，若干个变形工位设置于一可移动的承载架上，其中，在各种情况下，变形工位包括吹塑模具，通过一可流动介质的供给，塑料型坯在吹塑模具中可以变形为塑料容器。设置吹塑模具支撑部用于握持这些吹塑模具，其中，这些吹塑模具支撑部的至少两个吹塑模具支撑部件可以彼此相对移动，以打开和闭合吹塑模具。

进一步地，还提供了一清洁室，该清洁室通过至少一壁和周围隔开，该清洁室至少部分地包围各变形工位，其中，变形工位在清洁室内可移动，并且至少设置一供给单元，从而至少向在清洁室内移动的变形工位的一个区域供给可流动的消毒介质。

根据本发明，至少一个变形工位包括至少两个部件，两个部件在一工序中永久地相互紧固，并且一弹性密封装置设置于这些部件之间，其中，该密封装置以这样的方式填充和/或封闭形成于这些部件之间的一间隙，使消毒介质能够直接供给该密封装置。

在这种情况下，两部件有可能相互固定地紧固，但是两部件也有可能只是相互连接以便其相对于彼此可移动。

因此，按照本方法，建议向密封装置本身供给一消毒介质，因此，同样地，应防止各部件之间的细菌可在其内聚集和/或繁殖的间隙。

附图说明

进一步的优点和实施例将从附图中来呈现。在图中：

图1显示一种用于生产塑料容器的系统示意图；和

图2显示在一吹塑工位区域内的一清洁室的视图；

图3显示根据现有技术的两部件的连接；

图4a，4b显示根据本发明的两部件的一连接的两个示意图；

图5显示带有一用于一密封装置的凹槽的一部件的一示意图；

图6显示带有一用于一密封装置的凹槽的一部件的另一示意图；

图7a，7b显示一密封件的一实施例的两个示意图；

图8显示一密封装置的一发明实施例的另一示意图；

图9显示根据本发明的一密封装置的另一实施例；

图10显示上面装有一吹塑模具的一吹塑支撑部的局部视图；

图11显示如图10的吹塑模具的后视图；

图12显示一种带有吹塑模具的吹塑模具支撑部的另一实施例；

图13显示一种带有吹塑模具的吹塑模具支撑部的另一实施例；

图14显示一吹塑模具设在一吹塑模具支撑部上的布置示意图；和

图15显示根据本发明的一种设备的另一实施例；

附图标记：

1变形设备；2输送轮，输送设备；4吹塑模具；4a吹塑模具部件；4c壁；5拉伸杆；6吹塑模具支撑部；6a吹塑模具支撑部件；7空腔；8吹塑工位；9导向曲线；10塑料型坯；10a容器；11随动设备；12托架；13基座；14第一构造部件；15密封装置，密封突缘；15a区域；16第二构造部件；17盖；18壁；19侧壁，部件；20清洁室；21握持件；22输送单元；23握持设备；24卸料元件；25密封装置；26承载架；27密封装置；28部件；29握持部件；30加热器；31加热元件；32消毒单元；33螺钉；33a密封盘；34输送设备；35锁定机构；35a锁定板；35b突出部；36传递单元；37输送轮；38密封突缘；40灌装单元；42传递单元；44输送单元；50系统；52密封装置的端部；54槽；56，58耦接头；60供给单元；62模具支撑部的壳体；64间隙；65间隙；66密封装置；78凹槽；80凹槽；82侧壁；83部件；84侧壁；87凹槽底部；92突出部；94冷却介质孔；95导热元件；114，116部件(现有技术)；130密封装置(现有技术)；135间隙(现有技术)；140槽(现有技术)；DF密封表面；h1，h2高度；L线；P箭头；S枢轴；X轴；Y方向；U周围环境；Q横截面

具体实施方式

图1显示一种用于生产塑料容器的系统示意图。该系统50包括一加热器30，塑料型坯10在加热器30内加热。在这种情况下，这些塑料型坯10通过一输送设备34，如一循环链条，引导穿过该加热器30，并且被若干个加热元件31加热。一传递单元36邻接该加热器30，传递单元36输送型坯10到一消毒单元32。在这种情况下，消毒单元32还包括一输送轮37，且消毒单元可以设置于该输送轮37上或固定不动。在该区域内，通过如过氧化氢气体或者甚至如上所述的电磁或UV辐射的方式来消毒都是可能的。特别地，型坯的一机内消毒在该区域内实施。

标记20总体上指一清洁室，清洁室的外边界在这里通过虚线L标出。在另一优选的实施例中，清洁室20没有设置在输送轮2和灌装单元40的区域内，但是其可能已经始于加热器30、消毒单元32、塑料型坯的输送和/或生产的区域内。可以认识到该清洁室20始于消毒单元32的区域内。在此区域内，可以设置空气锁定装置，从而在没有太多的气体流出清洁室20而流失的前提下，将塑料型坯引入清洁室20。

如虚线L所标示的，清洁室20适应于各个系统组件的外部形状。这样，清洁室的体积可以缩小。

标记1总体上指一变形设备，在变形设备内若干个吹塑工位8设置于一输送轮2上，这里只图示了这些吹塑工位8里的一个。在这些吹塑工位8，塑料型坯10被延展以形成容器10a。尽管在这里没有详细表示出来，输送设备2的整个区域并没有位于清洁室20内，但是清洁室20或者隔离器在一定程度上设置为位于整个设备之内的一微型隔离器。因此清洁室20至少在变形设备1的区域内是有可能具有管道状结构的。

标记22指一输送单元，该输送单元输送型坯到变形单元1那里，标记24指一卸料单元，该卸料单元将生产出来的塑料容器10a从变形设备1上卸下。可以认为，在输送单元22和卸料单元24的区域内，在各个情况下清洁室20都具有容纳这些单元22，24的凹槽。这样，将塑料型坯10输送到变形设备1传递或者将塑料容器10a从变形设备1上拿起都可以在一特别优选的方式下实现。

延展的塑料容器通过一传递单元42输送到一灌装单元40上，然后其通过另一输送单元44从灌装单元40上卸下。在这种情况下，灌装单元40也位于所述的清洁室20内。就灌装单元来说，带有如饮料蓄液罐的整个灌装单元40可能没有全部设置于清洁室20内，但是这里也只有那些容器实际通过的区域。在这方面，灌装单元也可以构造为与用于塑料型坯10变形的设备1类似的方式。

如前所述的，在设备1的区域内，清洁室20被缩小到尽可能小的区域，即基本上缩小到吹塑工位8自身的大小。由于这种清洁室20的紧凑配置，事实上，是有可能更加容易且快速地生产一清洁室的，并且在操作过程中保持其无菌是比较简便的。而且需要更少的无菌空气，其使过滤系统更小并且也减小了无法控制的紊流的风险。

图2显示在一吹塑工位8区域内的设备1的一细节。若干个这样的吹塑工位8通过一输送设备2(即承载架2)围绕着一X轴可旋转地移动。从图2可以看出，在清洁室20是管状设计的情况下，吹塑工位8在清洁室20内被引导。该清洁室20通过一可移动的侧壁19和一盖17封闭，盖17与该侧壁19一体成型。在这种情况下，侧壁19和盖17随着吹塑工位8旋转。

标记18指划分清洁室20的另一壁。该壁18在这里是一固定设置的外壁。在盖17和壁18之间设置了一密封装置25，元件17和18相对于彼此是可移动的，元件17和18通过密封装置25相互之间密封，例如使用一如上所述的水封。壁18的下部区域如此设置以使壁18固定在基座13上并在一基座13上形成一密封。在清洁室20内设置一承载架26，其直接靠在壁19，该承载架26也是可转动地移动，在其上面设置了一握持单元23，该握持单元23握住吹塑工位8。

标记11指一随动设备，其可由一导向曲线9驱动，从而在穿过清洁室20的线路上打开和关闭吹塑工位，特别是为了将塑料型坯引入吹塑工位然后再移走。在这种情况下，一导向曲线9也设置于清洁室20内。然而，如一部件28在各个吹塑工位8的下面伸出清洁室20也是有可能的。

在这种情况下，引导曲线可以设置在例如清洁室20的上面或下面和/或也可以相对于清洁室20横向地偏置。

输送设备2可以包括另外一些设置于清洁室20上面的元件。

在这种情况下，承载架26固定于一握持部件29上，并且该握持部件相对于基座13是依次可移动的。这里的标记27指另一密封装置，在该区域内，密封装置在区域13和29之间产生了一密封，区域13和29相对于彼此是可移动的。

标记5指一拉伸杆，该拉伸杆相对于吹塑工位是可移动的，从而在塑料型坯10的纵向上拉伸塑料型坯10。在这种情况下，一托架12设置于盖17的上面，并且拉伸杆沿着其Y方向相对于托架12可移动。标记21指拉伸杆5的托架12的另一握持件。

可以认识到的是，在吹塑的过程中，拉伸杆5的某些区域既在清洁室20的外面也在其里面。为了这个目的，在清洁室20的外面或者托架12的上面有可能设置一保护设备，如一折叠波纹管，该折叠波纹管包围着拉伸杆5，因此拉伸杆5上没有区域与外部环境直接接触。

各个吹塑工位或者变形工位8都包括吹塑模具支撑部6，吹塑模具设置于吹塑模具支撑部6内(图2没有显示)。从现有技术可知，这些吹塑模具支撑部可以包括两个吹塑模具支撑部件，它们通过一共同的枢轴3相对于彼此可转动，以打开和关闭吹塑模具。

这里的标记60指一供给单元，该供给单元用于向变形工位供给可流动的无菌介质。该供给单元60可以位于输送轮2或固定的壁18上，或者通常是固定的，且可以有喷嘴等等。优选地，通过通风系统将消毒清洁室20的无菌空气引入清洁室20内。

可选地或是附加地，然而该供给单元还可以是一向变形工位供给辐射(特别是电磁辐射)的设备，例如供给UV或电辐射。在这种情况下，优选地，如果在部件的组装状态下，该电磁辐射可以到达密封装置的至少一个区域。

彼此相连接的两部件现在设置于无菌室内。下面列出了根据本发明的关于部件彼此相对地设置的几个例子。例如，部件可以是一设置吹塑模具的吹塑模具支撑部，或者彼此相对地设置的闭合机构的部件，是用于闭合吹塑模具。然而，一般来说，本发明可以应用于任何部件，特别是那些在无菌室内彼此相对设置的部件，但是也可以是设置在无菌室的一(内)壁上的或者部分设于无菌室外部分设于无菌室内的部件。图2里的标记U指清洁室20的(有菌的)周围。

但是(和图2所示的不同)，优选地，输送设备2或者承载架也有可能具有一C形的外围，该外围部分地形成了清洁室的外壁。因此，该C形的清洁室壁通过输送设备2转动，即通过输送轮。在该实施例中，清洁室的下边界空间上与基座13分离并且相对于基座移动。这样，清洁室可能比图2所示的小。输送设备C形部在这里形成了清洁室的一内壁和其上下的盖，优选地，输送设备C形部的密封在这里只对清洁室的外壁进行。这样，该外壁最好是固定的。

图3显示根据现有技术的两部件114、116之间的一连接。例如，一弹性密封装置130例如以O形圈的形状设置于该两部件之间。然而，在两部件114、116的连接过程中，可能存在一间隙135，细菌可以在间隙135内聚集。如果现在向部件供给一无菌介质，那么无菌介质可能不能触及位于间隙135内的细菌因此不能杀灭它们。这样，也不能保证相应的机器是没有细菌的。标记140指一凹槽或槽，密封装置130设置于该凹槽或槽内。

图4a，4b显示根据本发明的两部件14、16的一连接。将会认识到的是，一密封装置15在这里也是设置于两部件之间，更精确地讲，是在第一部件14的一凹槽80内。图4b显示部件14、16没有彼此固定连接的状态。密封装置15在这里尚未处于一张紧的状态。在如图4a所示的情况下，两部件相对彼此固定设置。将会认识到的是，密封装置的一区域15a被压入两部件14、16之间的方式导致沿着箭头P供给的一种无菌介质也不能到达此区域。

这可以通过凹槽80的特别构造来实现。将会认识到的是，凹槽80的侧壁82、84相对于凹槽底部87具有不同的高度h1和h2。这样，密封装置的直径是有可能实质上大于侧壁84的高度h2的，且密封装置也有可能受力越过此侧壁或者此侧壁的上部83并向外受压。在一安装状态下，这就导致了如图4a所示的密封装置的不对称的外形或者不对称的横截面Q。

图5和图6显示凹槽80的两个可行的实施例，凹槽80设置于部件14内。凹槽80在图5中呈带有圆角的矩形。其在图6中呈圆形。然而，凹槽也可能呈其他形状，例如大致的多边形、椭圆形等等。

图7a和图7b显示根据本发明的位于清洁室内的密封装置的两个可行的实施例。在这种情况下，一吹塑模具4或者一吹塑模具部件4a设置在吹塑模具支撑部6上或者吹塑模具支撑部件6a上。标记35指一锁定机构，该锁定机构设置于吹塑模具支撑部件6a上。这样，一锁定板35a通过若干个螺钉33可拆卸地设置于若干个突出部35b上。将会认识到的是，在这种情况下，可能会产生间隙，细菌可在该间隙内聚集。为此，各个突出部35b已经显示为凸出区域，该凸出区域如图7b所示可以相对容易地设置为带有凹槽80，以引入密封装置。标记S指一枢轴，通过吹塑模具4吹塑模具支撑部件6a可以围绕该枢轴转动。

因此在本实施例中，突出区域35b构成第一部件，并且锁定板35a构成第二部件，第一部件和第二部件相互连接。

图8显示了螺钉33的一细节。在这些螺钉33下面，弹性密封盘33a设置在至少一些区域内，且这些螺钉依次起密封装置的作用，从而也防止了在螺钉33和锁定板35a之间形成间隙。因此，在这种情况下，螺钉33构成第一部件，锁定板35a构成第二部件。

图9显示密封盘33a的一示意图。如图9所示，一密封突缘38设置于该密封盘33a上，密封突缘38相对于一平面在两边都突出于密封盘33a外。在这种情况下，密封装置38或者密封突缘38可以在密封盘33b上被硫化。这样，密封突缘起密封装置15的作用。

图10显示一吹塑模具支撑部和设置于其上的一吹塑模具4的视图；标记7指一空腔，塑料型坯在此空腔内膨胀以形成塑料容器。在这种情况下，如上所述，在吹塑模具4和承载架之间也可以产生间隙，细菌在该间隙内聚集和繁殖。标记DF指产生的密封表面。如果该密封表面是平坦的，那么就可以简化制造。然而，如上所述的，该实施例也可能有缺点。

图11显示吹塑模具4的另一示意图。在这里可以再次看到周边的密封装置15。进一步地，设置两个连接件56和58用于如吹塑模具的温度控制。如图10所示，相应的冷却孔可以设置在模具支撑部6内。然而，如果相应的冷却孔设置于模具支撑部6内，那么它们就离被冷却的表面(即瓶子的几何形状)相当远。结果热输送受影响。另一方面，冷却孔必须要位于吹塑模具4内，那是提出了以下解决方案的原因。由于吹塑模具4是一可互换部件，在介质输送系统里耦接头是必需的。从卫生的角度看，这些耦接头56、58设置于吹塑模具4和吹塑模具支撑部6之间的接触表面上是有益的。在这种情况下，如图11所示，该表面通过外围的密封装置15来进行密封，并且因此这个表面无菌并不是必要的，但它可以视为一个带菌区域。

然而，由于介质耦接头中的集成冷却孔，而且为了生产不同尺寸和形状的瓶子，通常握持几套模具，因此是比较昂贵的。

图12和13显示一实施例，用于避免这个问题。将会认识到的是，这里的吹塑模具支撑部具有突出部92，且进一步地，冷却介质孔94也设置于吹塑模具支撑部6上。在本实施例中，吹塑模具4自身没有冷却介质孔，因此，吹塑模具通过吹塑模具支撑部进行温度的控制或冷却。然而，突起部92延伸到吹塑模具的壁4c很近的位置，由于具有突起部92的构造，吹塑模具有效的冷却也是有可能的。如上所述的密封装置可以设置于吹塑模具4和承载架6之间。标记78指形成于吹塑模具内的凹槽，所述的突起部92插入该凹槽内。标记S指枢轴，吹塑模具支撑部6围绕着该枢轴可转动。

可选地，还有可能以一平坦的后表面构造该吹塑模具4。为了保证这里良好的热耗散，导热元件95(如图13)可以集成在该吹塑模具内。优选地，这些导热元件牢固地集成在该模具内。在这种情况下，这些导热元件95最好具有一改良的导热率，这可能由如铜等制造而成。通过这些导热元件95，吹塑模具支撑部的温度可以便捷地传送到要进行温度控制的吹塑模具4或者吹塑模具的内壁4c。

在另一实施例中，如图11所示的密封装置有可能是圆形的，该形状的密封装置对生产是特别有利的。

图14显示密封装置的另一个这样的实施例。如图14所示，在吹塑模具4和吹塑模具支撑部6之间再次产生了一密封表面，该密封表面需要通过一外围的密封装置密封。这里也一样，密封装置可以依照如上所述的图4a和4b所示的形状进行构造。以这种方式，间隙就被密封了，且不再会造成微生物的风险。然而，如图14所示的实施例也可以设计为没有一密封装置的。

图15显示本发明的另一示意图。在这种情况下，一密封装置5设置于吹塑模具4和吹塑模具支撑部6之间，更精确地讲，其设置于吹塑模具支撑部6和吹塑模具支撑部的壳体62之间。该密封装置垂直于附图平面而延伸。在这种情况下，吹塑模具4牢固地设置于该吹塑模具支撑部的壳体62上，在吹塑模具支撑部的壳体62和吹塑模具支撑部6之间形成一间隙64，压缩空气向间隙64供给。以这种方式，就形成一所谓的压力垫，在吹塑过程中，压力垫将两个吹塑模具部件中的其中一个(只显示了一个)压向另一个。这意味着当供给压缩空气时，吹塑模具4和吹塑模具支撑部6稍分开地移动。因此，一压力垫位于吹塑模具支撑部内，致使吹塑模具支撑部的壳体62在操作中前后向移动，从而在吹塑模具支撑部和吹塑模具支撑部的壳体之间产生一相对的移动。如已经提到的，出于卫生的原因，该间隙也必须密封。

标记66指一覆盖间隙64的密封装置。如果，尽管空气通过该间隙，但是其被密封装置5挡回，仍然不能到达清洁室。那么，密封装置5完全地覆盖间隙64和中间的间隙65，以使在该区域内也没有细菌可以聚集。

在消毒过程中，消毒介质供给到密封装置，或者更精确地说是供给到其外表面。因此总地来说，密封装置5密封吹塑模具4的功能扩大了。该密封装置延伸到吹塑模具支撑部6，因此其在吹塑模具支撑部和吹塑模具支撑部的壳体62之间桥接间隙65。以这种方式，只用一个密封装置5来密封两个密封位置是有可能的。然而，如果不设置压力垫，一个相应的结构也是有可能的，例如在另一个吹塑模具部件的侧面上(没有显示)。这里密封一间隙也是有可能的，该间隙产生于吹塑模具和一容置吹塑模具的部件之间，并且也可能密封另一间隙。在本实施例中，可以想到吹塑模具4不处于一吹塑模具支撑部的壳体62上，但是其直接设置于吹塑模具支撑部上。

因此，在如图15所示的本实施例的情况下，建议密封装置密封一个以上的间隙。

如这里所示的实施例中，密封装置以两端部52设置于各个槽54中。在这两端部之间，密封装置5是弹性的构造。然而，也可以想到其他可能的固定的方式。该密封装置5还可以被夹紧，例如通过螺钉或者一长条，该长条通过螺钉夹紧。固定还可以通过一张紧带的方式来实现。

如图15所示的实施例的一个优点是，在磨损和损坏的过程中，可以从前部方便地更换密封装置，而不必为了这个目的移走或者拆卸整个装置。

如果本申请所披露的所有特征单独地或组合地较之现有技术具有新颖性，那么申请人保留主张其成为本发明实质特征的权利。

Claims (14)

1.用于将塑料型坯(10)变形为塑料容器(10a)的设备(1)，其具有：若干个变形工位(8)，变形工位(8)设置于一可移动的承载架(2)上，其中各变形工位(8)都包括吹塑模具(4)，在吹塑模具中塑料型坯(10)通过供给一可流动介质可以变形为塑料容器(10a)；以及握持这些吹塑模具(4)的吹塑模具支撑部(6)，并且其中吹塑模具支撑部(6)包括至少两个吹塑模具支撑部件(6a)，它们可以相对于彼此移动，以打开和闭合吹塑模具(4)；一清洁室(20)，该清洁室(20)通过至少一壁(18)和周围(U)隔开，该壁(18)至少部分地包围各个变形工位(8)，以使得变形工位(8)在该清洁室(20)内可移动；以及至少一个供给单元(60)，以向变形工位(8)的至少一个区域供给可流动的消毒介质，变形工位(8)在清洁室(20)内可移动；其特征在于：至少一个变形工位(8)包括至少两个部件(14、16)，这两个部件(14、16)在一工序中永久地相互紧固，并且一弹性密封装置(15)设置于这些部件之间，其中，密封装置(15)以这样的方式填充和/或封闭形成于这些部件(14、16)之间的一间隙，使消毒介质能够直接供给该密封装置(15)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：密封装置(15)设计成一外围的密封装置(15)。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：密封装置(15)具有环形的构造。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于：具有若干个密封装置(15)，消毒介质直接供给这些密封装置(15)供给。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于：部件(14)中的至少一个具有一容置凹槽(80)以容纳密封装置(15)。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：容置凹槽(80)是外围的。

7.如权利要求5所述的设备，其特征在于：容置凹槽(80)包括界壁(82、84)，其中，这些界壁相对于容置凹槽底部(87)具有不同的高度(h1、h2)。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于：密封装置(15)由一塑料制成。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：密封装置(15)由一弹性体或者热塑性塑料制成。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于：在部件(14、16)一装入的状态下，密封装置(15)具有一不对称的横截面(Q)。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于：部件(14、16)中的至少一个具有至少一个圆柱形突出部(35b)，用于连接到另一部件(14、16)。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于：第一部件为一模具支撑部，且第二部件为一吹塑模具部件。

13.如权利要求1所述的设备，其特征在于：用于输送一温度控制介质的输送装置设置于一被密封装置(15)包围的位置内。

14.将塑料型坯(10)变形为塑料容器(10a)的方法，以若干个变形工位(8)设置于一可移动的承载架(2)上，其中各变形工位(8)都包括吹塑模具(4)，在吹塑模具中塑料型坯(10)通过供给一可流动介质可以变形为塑料容器(10a)；并且设置吹塑模具支撑部(6)用于握持这些吹塑模具(4)，其中这些吹塑模具支撑部的至少两个吹塑模具支撑部件(6a，6b)可以相对于彼此移动，以打开和闭合吹塑模具(4)；一清洁室(20)通过至少一壁(18)和周围(U)隔开，该壁(18)至少部分地包围各个变形工位(8)，以使得变形工位(8)在该清洁室(20)内可移动；以及至少一个供给单元(60)，以向变形工位(8)的至少一个区域供给可流动的消毒介质，变形工位(8)在清洁室(20)内可移动；其特征在于：至少一个变形工位(8)包括至少两个部件(14、16)，这两个部件(14、16)在一工序中永久地相互紧固，并且一弹性密封装置(15)设置于这些部件之间，其中，密封装置(15)以这样的方式填充和/或封闭形成于这些部件(14、16)之间的一间隙，使消毒介质能够直接供给该密封装置(15)。

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