CN102672868A - 用于薄片式背光模组复合反射镜片解决方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开用于薄片式背光模组复合反射镜片解决方法，包括牵引装置和成型装置；所述牵引装置包括压延薄膜的压延滚轮和卷取薄膜的卷取滚轮，所述压延滚轮与卷取滚轮上安装有薄膜；所述成型装置包括一个以上压轧滚轮、模块用滚轮和至少一个引导滚轮，模块用滚轮与引导滚轮外套设有模块皮带，所述压轧滚轮在外侧与模块用滚轮靠近；所述薄膜穿设于压轧滚轮与模块用滚轮之间；所述模块皮带进入模块用滚轮与压轧滚轮靠近处之间的模块用滚轮上方设置有树脂注入部件；压轧滚轮与模块用滚轮之间的距离可调，所述成型装置还包括若干长度调整轮，所述模块皮带迂回绕设在长度调整轮上。在有限的空间里采用更长的模块皮带，利用有限的空间能制造更大尺寸模块涂层的薄膜。
Description
技术领域
本发明涉薄膜制造，尤其涉及一种微型模块薄膜制造装置。
背景技术
通常在PET等薄膜上形成微细模块的方法，大体上可分为两种。其中一种方法为，在PET等薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，形成微细模块的方法，该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀粘贴后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。
第二种方法是，在薄膜上涂树脂（Resin）等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有模块的滚轮或具有模块的皮带等模块成型部件形成微细模块，在形成微细模块的薄膜上通过照射光线来进行硬化处理的方法。该方法比上面的第一种方法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜等。
第二种方法中的微型模块薄膜制造装置，采用模块皮带作为模块成型部件比较常用，但是该种方法存在一种缺点，即以上微型模块薄膜制造装置是按照模块皮带的长度，在薄膜上形成微型模块，所以模块皮带的长度决定了产品的长度，当生产长度较大的微型模块薄膜时就需要相应长度的模块皮带，但是，当模块皮带的长度越长时，需要更大的空间，因此利用限定的空间安装长度更长的模块皮带，在技术上成为非常必要解决的难点。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种新的模块皮带的布置结构，以此来实现在有限的空间内，可以采用更长模块皮带的模块薄膜制造装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种微型模块薄膜制造装置，包括牵引装置和成型装置；
所述牵引装置包括压延薄膜的压延滚轮和卷取薄膜的卷取滚轮，所述压延滚轮与卷取滚轮之间安装有薄膜；
所述成型装置包括一个以上压轧滚轮、模块用滚轮和至少一个引导滚轮，所述模块用滚轮与引导滚轮外套设有模块皮带，所述压轧滚轮在外侧与模块用滚轮靠近；
所述薄膜穿设于压轧滚轮与模块用滚轮之间；
所述模块皮带进入模块用滚轮与压轧滚轮靠近处之间的模块用滚轮上方设置有树脂注入部件；
所述压轧滚轮与模块用滚轮之间的距离可调，所述成型装置还包括若干长度调整轮，所述模块皮带迂回绕设在长度调整轮上。
进一步的，所述压延滚轮与卷取滚轮之间还设置有若干传输滚轮。
进一步的，所述树脂注入部件所注入的树脂为热硬化性或紫外线硬化性树脂。
进一步的，在薄膜离开压轧滚轮与模块用滚轮相靠近处的模块用滚轮处设置有硬化部件。
本发明的有益效果为：在微型模块薄膜制造装置中，弯曲形安装模块皮带，在有限的空间内能采用更大的模块皮带，通过调整弯曲形安装的长度调整滚轮安装个数，在微型模块薄膜制造装置上可以采用长度不同的模块皮带，能制造具有多种不同尺寸模块涂层的模块薄膜。而且，通过调整压轧滚轮及模块用滚轮的间隔，实现调整热硬化性或紫外线硬化性树脂模块的厚度，制造具有多种不同厚度模块的薄膜。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为传统微型模块薄膜制造装置结构示意图。
图2为本发明所述微型模块薄膜制造装置结构示意图。
图中：
11、压延滚轮；12、卷取滚轮；13、传输滚轮；14、压轧滚轮；15、模块用滚轮；16、引导滚轮；17、长度调整滚轮；18、树脂注入部件；19、硬化部件；20、薄膜；30、树脂；40、模块皮带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，其为现有的微型模块薄膜制造装置，其包括牵引装置和成型装置；
所述牵引装置包括压延薄膜20的压延滚轮11和卷取薄膜20的卷取滚轮12，所述压延滚轮11与卷取滚轮12之间安装有薄膜20；其中传输滚轮13为薄膜20的运动提供动力，压延滚轮11为薄膜20提供张紧力，以保证薄膜20不褶皱被挤压变形；所述压延滚轮11与卷取滚轮12之间设置有三个传输滚轮13用于对薄膜20进行换向，保证薄膜20的运行方向，同时也可以起到张紧和支撑薄膜20的作用；
所述成型装置包括模块用滚轮15、两个压轧滚轮14和三个引导滚轮16，所述模块用滚轮15与引导滚轮16外套设有模块皮带40，所述压轧滚轮14在外侧与模块用滚轮15靠近；所述薄膜20穿设于压轧滚轮14与模块用滚轮15之间；所述模块皮带40进入模块用滚轮15与压轧滚轮14靠近处之间的模块用滚轮15上方设置有树脂注入部件18；所述树脂注入部件18所注入的树脂30为热硬化性或紫外线硬化性树脂30，在薄膜20离开压轧滚轮14与模块用滚轮15相靠近处的模块用滚轮15处设置有硬化部件19。
如图2所示，本发明所述的微型模块薄膜制造装置，其在现有技术的基础上增加了如下特征，压轧滚轮14与模块用滚轮15之间的距离可调，通过调整间距可以调整薄膜20上形成的模块厚度，所述成型装置还包括五个长度调整滚轮17，所述模块皮带40迂回绕设在长度调整滚轮17上，通过模块皮带40在长度调整滚轮17上的迂回绕设，能够在有限的空间内采用更长的模块皮带40。
工作时薄膜20由压延滚轮11向卷取滚轮12运动，在模块皮带40与薄膜20接触之前，通过树脂注入部件18向模块皮带40注入树脂30，之后模块皮带40与薄膜20一起进入模块用滚轮15与压轧滚轮14之间，在上述两滚轮之间受挤压，此时模块上的树脂30转移到薄膜20上，在薄膜20上形成微型模块，然后通过硬化部件19将微型模块硬化，这样就完成了微型模块薄膜的制造。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种微型模块薄膜制造装置，包括牵引装置和成型装置；
所述牵引装置包括压延薄膜的压延滚轮和卷取薄膜的卷取滚轮，所述压延滚轮与卷取滚轮上安装有薄膜；
所述成型装置包括一个以上压轧滚轮、模块用滚轮和至少一个引导滚轮，所述模块用滚轮与引导滚轮外套设有模块皮带，所述压轧滚轮在外侧与模块用滚轮靠近；
所述薄膜穿设于压轧滚轮与模块用滚轮之间；
所述模块皮带进入模块用滚轮与压轧滚轮靠近处之间的模块用滚轮上方设置有树脂注入部件；
其特征在于，所述压轧滚轮与模块用滚轮之间的距离可调，所述成型装置还包括若干长度调整轮，所述模块皮带迂回绕设在长度调整轮上。
2.根据权利要求1所述的微型模块薄膜制造装置，其特征在于：所述压延滚轮与卷取滚轮之间还设置有若干传输滚轮。
3.根据权利要求1所述的微型模块薄膜制造装置，其特征在于：所述树脂注入部件所注入的树脂为热硬化性或紫外线硬化性树脂。
4.根据权利要求1所述的微型模块薄膜制造装置，其特征在于：在薄膜离开压轧滚轮与模块用滚轮相靠近处的模块用滚轮处设置有硬化部件。
Priority Applications (1)
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| CN2012101668088A CN102672868A (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 用于薄片式背光模组复合反射镜片解决方法 |
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| CN2012101668088A CN102672868A (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 用于薄片式背光模组复合反射镜片解决方法 |
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| CN (1) | CN102672868A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192533A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 石狮市新力元反光材料有限公司 | 一种uv固化型光学薄片生产设备 |
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2012
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |