CN102672765B - 圆木条旋纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆木条旋纹加工装置，包括工作台、输送辊及旋纹铣刀，其中工作台上设有沿台面延伸的弧形凹槽轨道用于置放圆木，所述的弧形凹槽轨道上方有一个以上的输送辊，各输送辊平行压置于圆木上并与工作台配合使圆木在弧形凹槽轨道内向前输送的同时并旋转角度呈螺旋式前进，旋纹铣刀设置于工作台的弧形凹槽轨道上方，该旋纹铣刀具有内弧型刀口用于加工切削所通过的圆木表面形成旋纹状。本发明在装置前后端各设两个输送辊使圆木条在成型过程中避免了因为受力不均匀而造成的形变，增强了成型稳定性并改善了圆木条表面旋纹质量的问题。

Description

圆木条旋纹加工装置

技术领域

本发明公开一种圆木条旋纹加工装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于圆木条表面处理设备技术领域，特别涉及一种圆木条表面旋纹成型的加工装置。

背景技术

带有旋纹的圆木条主要用于装饰类材料，是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的，在现有技术中，圆木条表面旋纹的成型过程中普遍存在以下缺陷：由于在加工过程中受力不均匀，造成圆木条的弯曲，使得在成型过程中成型面不一致，加工出的表面旋纹形状不一，尤其是圆木条头尾两端的旋纹变形最严重，在实际生产中常将头尾两端变形部分截去，造成了材料的大量浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、成型一致的圆木条旋纹加工装置，能对圆木线条表面进行旋纹处理，而且可以按照客户要求生产出表面有各种大小、深浅均匀的旋纹，无头尾变形段。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种圆木条旋纹加工装置，包括工作台、输送辊及旋纹铣刀，其中，

工作台，其上设有沿台面延伸的弧形凹槽轨道用于置放圆木，所述的弧形凹槽轨道上方有一个以上的输送辊；

输送辊，各输送辊平行压置于圆木上并与工作台配合使圆木在弧形凹槽轨道内向前输送的同时并旋转角度呈螺旋式前进，各输送辊与圆木前进的方向呈大于90度夹角；

旋纹铣刀，其设置于工作台的弧形凹槽轨道上方，该旋纹铣刀具有内弧型刀口用于加工切削所通过的圆木表面形成旋纹状。

进一步，所述的弧形凹槽轨道截面的圆心略高于工作台表面。

进一步，所述的输送辊为四个橡胶滚筒，各输送辊的外部为橡胶材质、内部为金属材质组成，四个输送辊的轴线互相平行，安装输送辊的辊轴两端置于轴承座上，四个滚筒与传动皮带配合同步驱动。

进一步，所述的轴承座为可旋转式轴承座，轴承座的可旋转变化使输送辊与工作台弧形凹槽轨道的轴线之间的夹角随之变化，弧形凹槽轨道的圆木条与输送辊接触时受到径向分力及轴向分力，其中的径向分力使圆木条在轨道中旋转，轴向分力使圆木条沿轨道前进，同时旋纹的形状参数由上述夹角确定。

进一步，所述的旋纹铣刀位于前后对称数量的输送辊之间，该旋纹铣刀由安装于刀架上的电机驱动，且该旋纹铣刀与圆木螺旋前进速度配合切削加工旋纹。

进一步，所述的旋纹铣刀由电机驱动高速旋转，旋纹铣刀前设有两个输送辊，旋纹铣刀后设有两个输送辊，所述的旋纹铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，各刀片上内弧为喇叭型，刀刃部分弧度最小。

本发明在装置前后端各设两个输送辊或滚筒，使得圆木条在整个成型过程中至少有两个滚筒对其作用，由此，圆木条在成型过程中避免了因为受力不均匀而造成的形变，大大增强了成型过程中圆木条的稳定性，使得整条圆木条成型出的旋纹大小深浅几乎相同，同时改善了圆木条表面旋纹质量的问题，缩短了工艺、节省了材料，并且结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明输送辊与轨道配合位置图；

图4是发明输送辊转速图；

图5是本发明加式的圆木条旋纹线投影平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5，一种圆木条旋纹加工装置，包括工作台5、输送辊2及旋纹铣刀7，其中，

工作台5，其上设有沿台面延伸的弧形凹槽轨道用于置放圆木条6，所述的弧形凹槽轨道上方有一个以上的输送辊2；

输送辊2，各输送辊平行压置于圆木上并与工作台5配合使圆木在弧形凹槽轨道内向前输送的同时并旋转角度呈螺旋式前进，各输送辊与圆木前进的方向呈大于90度夹角；

旋纹铣刀7，其设置于工作台的弧形凹槽轨道上方，该旋纹铣刀具有内弧型刀口用于加工切削所通过的圆木表面形成旋纹状。

请参阅图1至图4，本发明工作台5的弧形凹槽轨道截面的圆心略高于工作台表面。输送辊2为四个橡胶滚筒，各输送辊的外部为橡胶材质、内部为金属材质组成，四个输送辊的轴线互相平行，安装输送辊的辊轴两端置于轴承座3上，四个滚筒与传动皮带1配合同步驱动。所述的轴承座3为可旋转式轴承座，轴承座的可旋转变化使输送辊与工作台弧形凹槽轨道的轴线之间的夹角随之变化，弧形凹槽轨道的圆木条与输送辊接触时受到径向分力及轴向分力，其中的径向分力使圆木条在轨道中旋转，轴向分力使圆木条沿轨道前进，同时旋纹的形状参数由上述夹角确定。本发明的旋纹铣刀7位于前后对称数量的输送辊之间，该旋纹铣刀由安装于刀架4上的电机8驱动，且该旋纹铣刀与圆木螺旋前进速度配合切削加工旋纹。所述的旋纹铣刀由电机驱动高速旋转，旋纹铣刀前设有两个输送辊，旋纹铣刀后设有两个输送辊，所述的旋纹铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，各刀片上内弧为喇叭型，刀刃部分弧度最小。

本发明的圆木条6置于工作台（导轨座）5的导轨槽中，输送辊（橡胶滚筒）2与导轨座成一定角度，其以一定角速度旋转时，径向分力使圆木条6在导轨槽中旋转，轴向分力使圆木条6沿导轨前进，此时电机8驱动内弧成型锯片铣刀高速旋转，对圆木条6进行切削，从而达到在工件上形成旋纹的目的。此加工装置可通过调整输送辊（橡胶滚筒）2与工作台（导轨座）5的角度来控制旋纹的频率参数以及旋纹的切线方向，通过内弧成型锯片铣刀的弧度、切入工件的深度改变旋纹的截面形状参数。

本发明旋纹线轨迹的原理说明：

本发明旋纹线轨迹控制为:橡胶滚筒工作原理如图3及图4,将圆木条上的旋纹线投影至一个平面如图5所示，输送辊（橡胶滚筒）与圆木条接触点的线速度V上的分速度V1即为圆木条的进给速度，V1=ΠN1D1cosθ(N1=橡胶滚筒转速，D1=橡胶滚筒直径，Π=3.1415)，橡胶滚筒与圆木条接触点的线速度上的分速度V2=ΠN1D1sinθ=ΠN2D2 ,(N2=圆木条转速，D2=圆木条直径，Π=3.1415)。

因此，假设一个时间T，T=S/V1，(S为圆木条时间T内经过的长度）：

N2=N1D1sinθ/D2=m/T， m=N2*T=N1D1sinθ*S/ΠN1D1cosθD2=sinθ*S/cosθΠD2

所以m/S=Πtanθ/D2 ，而m/S亦即旋线单位长度内的完成周期的次数，为旋线基本形状参数, 因此，在D1、D2尺寸一定的条件下，m/S只于tanθ(橡胶滚筒与圆木条之间的夹角)有关，所以旋线的形状参数由输送辊（橡胶滚筒）与导轨（弧形凹槽轨道）之间的夹角决定。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种圆木条旋纹加工装置，其特征在于包括工作台、输送辊及旋纹铣刀，其中：

工作台，其上设有沿台面延伸的弧形凹槽轨道用于置放圆木，所述的弧形凹槽轨道上方有一个以上的输送辊；

输送辊，各输送辊平行压置于圆木上并与工作台配合使圆木在弧形凹槽轨道内向前输送的同时并旋转角度呈螺旋式前进，各输送辊与圆木前进的方向呈大于90度夹角，所述的输送辊为四个橡胶滚筒，各输送辊的外部为橡胶材质、内部为金属材质组成，四个输送辊的轴线互相平行，安装输送辊的辊轴两端置于轴承座上，四个滚筒与传动皮带配合同步驱动，所述的轴承座为可旋转式轴承座，轴承座的可旋转变化使输送辊与工作台弧形凹槽轨道的轴线之间的夹角随之变化；

旋纹铣刀，其设置于工作台的弧形凹槽轨道上方，该旋纹铣刀具有内弧型刀口用于加工切削所通过的圆木表面形成旋纹状；

弧形凹槽轨道的圆木条与输送辊接触时受到径向分力及轴向分力，其中的径向分力使圆木条在轨道中旋转，轴向分力使圆木条沿轨道前进，同时旋纹的形状参数由输送辊与圆木之夹角确定。

2.根据权利要求1所述的圆木条旋纹加工装置，其特征在于：所述的弧形凹槽轨道截面的圆心略高于工作台表面。

3.根据权利要求1或2所述的圆木条旋纹加工装置，其特征在于：所述的旋纹铣刀位于前后对称数量的输送辊之间，该旋纹铣刀由安装于刀架上的电机驱动，且该旋纹铣刀与圆木螺旋前进速度配合切削加工旋纹。

4.根据权利要求3所述的圆木条旋纹加工装置，其特征在于：所述的旋纹铣刀由电机驱动高速旋转，旋纹铣刀前设有两个输送辊，旋纹铣刀后设有两个输送辊。

5.根据权利要求1或2所述的圆木条旋纹加工装置，其特征在于：所述的旋纹铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，各刀片上内弧为喇叭型，刀刃部分弧度最小。

6.根据权利要求3所述的圆木条旋纹加工装置，其特征在于：所述的旋纹铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，各刀片上内弧为喇叭型，刀刃部分弧度最小。