CN102672161B - 用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 - Google Patents
用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102672161B CN102672161B CN201210175899.1A CN201210175899A CN102672161B CN 102672161 B CN102672161 B CN 102672161B CN 201210175899 A CN201210175899 A CN 201210175899A CN 102672161 B CN102672161 B CN 102672161B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc powder
- zinc
- alloy
- powder
- alloy zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉,以合金锌粉的总质量为基准,所述合金锌粉中含有0.2~0.8wt%的锑、0.1~0.8wt%的锡,余量为锌。本发明还提供了所述合金锌粉的制备方法。本发明提供的合金锌粉,锌粉消耗量少,除钴效率高且效果稳定,成本较低。
Description
技术领域
本发明属于湿法炼锌领域,具体涉及一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法。
背景技术
湿法炼锌中锌液净化一般是指除去硫酸锌溶液中的Cu、Cd、Co等杂质,以满足锌电积的要求。其中净化除钴,目前普遍使用的方法有黄药除钴法、砷盐除钴法和锑盐除钴法三种。这三种方法各有其优缺点,例如黄药净化除钴深度适中、除钴效果稳定,操作简便,但劳动条件恶劣;砷盐除钴深度高、除钴效果稳定、锌粉消耗量少,但能耗高,并且需要使用剧毒的砷盐,对环境造成二次污染;锑盐除钴深度适中、除钴效果稳定,但其能耗较高、锌粉消耗量比前面两种方法都大,成本较高,但由于采用低毒的锑盐,对环境污染相对较小,因此仍有较多企业运用此法。
CN03119136.3中公开了一种用于除钴的湿法合成的含Pb-Sb合金锌粉,通过将锌粉(电炉或喷吹锌粉)、黄丹(PbO)、工业锑白(Sb2O3)、碱(NaOH)按100:1~2:0.05~0.1:2~4的重量比混合,再用水浆化,液固比为3~8,温度为60~90℃,反应1h,即可得到活性合金锌粉,其中Pb含量1~2%,Sb含量0.04~0.1%,Sb、Co=0.1~0.3。采用该活性合金锌粉进行除钴,除钴后液中的钴含量为0.95mg/L,即该合金锌粉的除钴效率较低,且该合金锌粉的制备工艺复杂。
发明内容
本发明解决了现有技术中存在锑盐除钴时成本高、除钴效率低且工艺复杂的技术问题。
本发明提供了一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉,以合金锌粉的总质量为基准,所述合金锌粉中含有0.2~0.8wt%的锑、0.1~0.8wt%的锡,余量为锌。
本发明还提供了所述合金锌粉的制备方法,包括以下步骤:将锌锭至于熔炼设备内,升温至锌锭完全融化成锌液,按比例加入金属Sn和Sb,继续升温使合金化,搅拌均匀后倒入雾化器漏包进行雾化,得到所述合金锌粉。
本发明提供的湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉,通过对合金锌粉的组成进行适当选择能保证锌粉消耗量减少的前提下,具有较高的除钴效率,且除钴效果问题,成本降低。本发明提供的合金锌粉的制备方法,生产效率高,工艺简化,成本低,且能得到颗粒形貌和粒度分布良好的合金锌粉。
具体实施方式
本发明提供了一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉,以合金锌粉的总质量为基准,所述合金锌粉中0.2~0.8wt%的锑、0.1~0.8wt%的锡,余量为锌。
作为本发明的一种优选实施方式,所述合金锌粉中含有0.69wt%的锡、0.35wt%的锑,余量为锌。
作为本发明的另一种优选实施方式,所述合金锌粉中含有0.47wt%的锡、0.64wt%的锑,余量为锌。
作为本发明的第三种优选实施方式,所述合金锌粉中含有0.22wt%的锡、0.49wt%的锑,余量为锌。
本发明中,优选情况下,所述合金锌粉的粒径为20~200目。
本发明还提供了所述合金锌粉的制备方法,包括以下步骤:熔炼设备将锌锭置于熔炼设备内,升温至锌锭完全融化成锌液,按比例加入金属Sn和Sb,继续升温使合金化,搅拌均匀后倒入雾化器漏包进行雾化,得到所述合金锌粉。
本发明中,为保证Sn和Sb加入之后,能与Zn充分接触,优选情况下,加入金属Sn和Sb的温度为550~575℃。为保证Sn、Sb与Zn形成合金,所述合金化的温度为600~625℃。搅拌的时间为5~30分钟。搅拌完成后趁热转入雾化器中进行雾化。
本发明提供的合金锌粉的制备方法生产效率高,能得到颗粒形貌、粒度分布良好的合金锌粉。优选情况下,为保证该合金锌粉具有较高的除钴效率,还包括雾化完成后对粉末粒径进行筛选的步骤。具体地,筛选剔除粒径大于20目和小于200目的颗粒,即得到本发明优选粒径的合金锌粉。
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例及对比例中所采用原料均通过商购得到。
实施例1
将1000g锌锭置于中频感应炉的坩埚内,将中频感应炉升温待锌锭完全熔化,继续将温度升至550℃,加入40g金属锑和80g金属锡,并继续升温到600℃,利用电磁搅拌30分钟使锡和锑与锌合金化,然后趁热均匀浇入雾化器漏包,用压缩空气雾化成粉末,然后通过金属筛筛分掉+20目和-200目的粉末,得到本实施例的合金锌粉S1,其成分为:Sb 0.35wt%、Sn 0.69wt%,余量为锌。
采用锑盐除钴法对湿法炼锌中锌液净化,按常规方法进行操作,其中所加的合金锌粉为此合金锌粉S1,按常规步骤将此合金锌粉S1及锑盐加入到含钴25mg/L除钴原液中,其净化条件是:温度为85℃,锌粉添加量为3g/L,锑盐添加量为5mg/L,净化时间为2小时,净化后溶液含钴0.18mg/L。
实施例2
将1000g锌锭置于中频感应炉的坩埚内,将中频感应炉升温待锌锭完全熔化,继续将温度升至560℃,加入75g金属锑和55g金属锡,并继续升温到605℃,利用电磁搅拌15分钟使锡和锑与锌合金化,然后趁热均匀浇入雾化器漏包,用压缩空气雾化成粉末,然后通过金属筛筛分掉+20目和-200目的粉末,得到本实施例的合金锌粉S2,其成分为:Sb 0.64wt%、Sn 0.47wt%,余量为锌。
采用锑盐除钴法对湿法炼锌中锌液净化,按常规方法进行操作,其中所加的合金锌粉为此合金锌粉S2,按常规步骤将此合金锌粉S2及锑盐加入到含钴25mg/L除钴原液中,其净化条件是:温度为85℃,锌粉添加量为3g/L,锑盐添加量为5mg/L,净化时间为2小时,净化后溶液含钴0.33mg/L。
实施例3
将1000g锌锭置于中频感应炉的坩埚内,将中频感应炉升温待锌锭完全熔化,继续将温度升至575℃,加入60g锑和35g锡,并继续升温到625℃,利用电磁搅拌5分钟使锡和锑与锌合金化,然后趁热均匀浇入雾化器漏包,用压缩空气雾化成粉末,然后通过金属筛筛分掉+20目和-200目的粉末,得到本实施例的合金锌粉S3,其成分为:Sb 0.49wt%、Sn 0.22wt%,余量为锌。
采用锑盐除钴法对湿法炼锌中锌液净化,按常规方法进行操作,其中所加的合金锌粉为此合金锌粉S3,按常规步骤将此合金锌粉S3及锑盐加入到含钴25mg/L除钴原液中,其净化条件是:温度为85℃,锌粉添加量为3g/L,锑盐添加量为5mg/L,净化时间为2小时,净化后溶液含钴0.55mg/L。
对比例1
采用西北铅锌冶炼厂电炉锌粉制备的活性合金锌粉DS1,其成分为:Pb 1.5wt%,Sb 0.06wt%,余量为Zn。采用该合金锌粉DS1对Co 9.02mg/L的除钴原液进行净化除钴,净化温度为90℃,锌粉添加量为2g,反应1小时,除钴后液含Co量仍为0.95mg/L。
以上实施例仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,所作出的若干改进,也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉,其特征在于,以合金锌粉的总质量为基准,所述合金锌粉中含有0.2~0.8wt%的锑、0.1~0.8wt%的锡,余量为锌,所述合金锌粉的粒径为20~200目;所述合金锌粉的制备方法包括以下步骤:将锌锭至于熔炼设备内,升温至锌锭完全融化成锌液,按比例加入金属锡和锑,加入金属锡锑的温度为550~575℃,继续升温使合金化,合金化的温度为600~625℃,搅拌均匀使锡和锑与锌合金化后,趁热均匀浇入雾化器漏包用压缩空气雾化成粉末,搅拌的时间为5~30分钟,得到所述合金锌粉。
2.根据权利要求1所述的合金锌粉,其特征在于,所述合金锌粉中含有0.69wt%的锡、0.35wt%的锑,余量为锌。
3.根据权利要求1所述的合金锌粉,其特征在于,所述合金锌粉中含有0.47wt%的锡、0.64wt%的锑,余量为锌。
4.根据权利要求1所述的合金锌粉,其特征在于,所述合金锌粉中含有0.22wt%的锡、0.49wt%的锑,余量为锌。
5.根据权利要求1所述的合金锌粉,其特征在于,所述的合金锌粉制备方法还包括雾化完成后对粉末粒径进行筛选的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210175899.1A CN102672161B (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210175899.1A CN102672161B (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102672161A CN102672161A (zh) | 2012-09-19 |
CN102672161B true CN102672161B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=46805084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210175899.1A Active CN102672161B (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102672161B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105014088B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-05-31 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种净化用高铝五元合金锌粉的制备方法 |
CN113621829A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 云南金鼎锌业有限公司 | 锌冶炼粉状净化剂净化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3579327A (en) * | 1968-04-09 | 1971-05-18 | Nisso Kinzoku Kk | Cobalt removal from zinc electrolyte solution |
SU668956A1 (ru) * | 1976-04-21 | 1979-06-25 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Вниицветмет | Способ очистки растворов сернокислого цинка от кобальта и никел |
CN102009181A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器 |
-
2012
- 2012-05-31 CN CN201210175899.1A patent/CN102672161B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3579327A (en) * | 1968-04-09 | 1971-05-18 | Nisso Kinzoku Kk | Cobalt removal from zinc electrolyte solution |
SU668956A1 (ru) * | 1976-04-21 | 1979-06-25 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Вниицветмет | Способ очистки растворов сернокислого цинка от кобальта и никел |
CN102009181A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种制造锌粉或合金锌粉的雾化器 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"硫酸锌溶液深度净化除钴的现状与发展";刘自力等;《云南冶金》;20060630;第32卷(第3期);第20-21页 * |
李志光等."硫酸锌溶液中钴(Ⅱ)的阴极行为及深度净化新型添加剂的研究".《有色金属(冶炼部分)》.1983,(第2期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102672161A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104060300B (zh) | 钛铝钒合金粉末的制备方法 | |
CN104532044B (zh) | 一种低成本高效Al‑Ti‑C‑Ce细化剂及其制备方法 | |
CN109136667A (zh) | 一种用于制氢的铝合金及其制备方法 | |
CN104979536B (zh) | 锂离子电池及其阳极片、阳极活性材料的制备方法 | |
CN102650001A (zh) | 废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法 | |
CN110117726A (zh) | 一种降低黄铜合金多种杂质元素的复合精炼方法 | |
CN102676879B (zh) | 一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 | |
CN105603224A (zh) | 一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法 | |
CN103374658A (zh) | 利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 | |
CN108456787A (zh) | 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法 | |
CN102672161B (zh) | 用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 | |
CN104278176A (zh) | 一种高质量Al-5Ti-1B中间合金的制备方法 | |
CN104928549B (zh) | 一种高强度高弹性模量的铸造镁稀土合金及其制备方法 | |
CN106282659A (zh) | 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺 | |
CN103979567B (zh) | 一种低温制备CrB或CrB2粉体的方法 | |
CN102586608A (zh) | 用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 | |
CN101774013A (zh) | 用于Mg-Al合金的晶粒复合细化剂及其制备方法 | |
CN105039796A (zh) | 铝碲中间合金及其制备方法与应用 | |
CN109055997B (zh) | 熔盐电解法制备超细Al3Zr金属间化合物颗粒的方法 | |
CN113718147B (zh) | 一种镁空气电池用多元合金阳极材料及其制备方法 | |
CN102181680B (zh) | 配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法 | |
CN102676819A (zh) | 一种用于湿法炼锌净化除钴的合金锌粉及其制备方法 | |
CN102153148B (zh) | 制备铁红的方法 | |
CN106756352B (zh) | 一种内生Cr2B和MgO双相颗粒增强镁基复合材料的制备方法 | |
CN103131879A (zh) | 一种铝合金变质处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |