一种螺旋滤水装置
技术领域
本发明涉及一种螺旋滤水装置。
背景技术
螺旋滤水装置是造纸厂原料湿法净化后的脱水设备,由螺旋叶片推动物料前行时法向推力中的径向分力与筛板(滤筛)的磨擦实现脱水。脱水后物料的干度指标是影响螺旋喂料器运行效率的重要因素之一。横管连续蒸煮系统配套物料湿法净化,物料在低浓(2~3%)并通过机械力搅拌分离杂质,然后由螺旋滤水装置脱水至工艺干度(18~20%)。现有技术中的螺旋滤水装置一般包括:料槽、设置于料槽下槽体部位的滤筛、螺杆及设置于螺杆上的螺旋叶片,所述滤筛呈左右对称设置,该种结构的缺陷在于:脱水效率较低,滤筛刚度低、而且滤筛不易装拆及清洗。
因此,有必要提供一种解决上述技术问题的螺旋滤水装置。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种脱水效率较高、滤筛装拆及清洗均较为方便的螺旋滤水装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种螺旋滤水装置,包括:料槽、螺杆、设置于螺杆上的螺旋叶片,所述料槽的下方安装有滤筛及防水罩,所述料槽的一侧设有第一横向挡板,所述料槽的另一侧设有第二横向挡板,所述料槽的两端分别设有纵向挡板,所述滤筛与第一横向挡板之间通过数个第一紧固螺栓固定,所述滤筛与第二横向挡板之间通过数个第二紧固螺栓固定,所述滤筛与纵向挡板之间通过第三紧固螺栓固定,所述防水罩与纵向挡板之间通过第四紧固螺栓固定,所述防水罩的下方设有排水口,所述防水罩与第一横向挡板之间形成第一冲洗口,所述防水罩与第二横向挡板之间形成第二冲洗口,所述螺杆设有上下对称中心线,所述第一横向挡板与第二横向挡板中,其中一个与上下对称中心线相平行,另一个与上下对称中心线之间的夹角为21°-24°。
作为一种优选的技术方案,所述防水罩与纵向挡板之间设有第一密封垫,所述滤筛与第一横向挡板之间设有第二密封垫,所述滤筛与第二横向挡板之间设有第三密封垫。
作为一种优选的技术方案,所述滤筛与螺旋叶片外径的间隙为3-5mm。
作为一种优选的技术方案,所述滤筛设有数个滤孔,所述滤孔的直径为4.5-5mm,所述滤筛的开孔率为35-38%,所述滤孔呈倒锥形设置,锥度为1∶10。
本发明的有益效果:本发明中的螺旋滤水装置结构简单、使用方便、滤筛装拆及清洗均较为方便、脱水效率较高。
附图说明
图1为螺旋滤水装置的主视结构示意图。
图2为螺旋滤水装置的左视结构示意图。
图1及图2中:1、料槽,10、第一横向挡板,11、第二横向挡板,12、纵向挡板,13、第一紧固螺栓,14、第二紧固螺栓,15、第三紧固螺栓,16、第四紧固螺栓,2、螺杆,20、上下对称中心线,3、螺旋叶片,4、滤筛,5、防水罩,50、排水口,51、第一冲洗口,52、第二冲洗口,6、第一密封垫,7、第二密封垫,8、第三密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2,一种螺旋滤水装置,包括:料槽1、螺杆2、设置于螺杆2上的螺旋叶片3,所述料槽1的下方安装有滤筛4及防水罩5,所述料槽1的一侧设有第一横向挡板10,所述料槽1的另一侧设有第二横向挡板11,所述料槽1的两端分别设有纵向挡板12,所述滤筛4与第一横向挡板10之间通过数个第一紧固螺栓13固定,所述滤筛4与第二横向挡板11之间通过数个第二紧固螺栓14固定,所述滤筛4与纵向挡板12之间通过第三紧固螺栓15固定,所述防水罩5与纵向挡板12之间通过第四紧固螺栓16固定,所述防水罩5的下方设有排水口50,所述防水罩5与第一横向挡板10之间形成第一冲洗口51,所述防水罩5与第二横向挡板11之间形成第二冲洗口52,所述螺杆2设有上下对称中心线20,所述第一横向挡板10与第二横向挡板11中,其中一个与上下对称中心线20相平行,另一个与上下对称中心线20之间的夹角为21°-24°。所述防水罩5与纵向挡板12之间设有第一密封垫6,所述滤筛4与第一横向挡板10之间设有第二密封垫7,所述滤筛4与第二横向挡板11之间设有第三密封垫8。所述滤筛4与螺旋叶片外径的间隙为3-5mm。所述滤筛4设有数个滤孔,所述滤孔的直径为4.5-5mm,所述滤筛4的开孔率为35-38%,所述滤孔呈倒锥形设置,锥度为1∶10。当螺旋叶片3的旋向为左旋时,所述第一横向挡板10与上下对称中心线20相平行,所述第二横向挡板11与上下对称中心线20之间的夹角为21°-24°。当螺旋叶片3的旋向为右旋时,所述第二横向挡板11与上下对称中心线20相平行,所述第一横向挡板10与上下对称中心线20之间的夹角为21°-24°。工作时,物料从料槽1的进料口加入,当螺杆2转动时,物料在螺旋叶片3法向推力的轴向分力作用下,有规则地沿着料槽1侧壁轴向移动。物料在螺旋叶片3法向推力的径向分力与滤筛4的摩擦过程中脱水,脱下的水进入防水罩5内,并通过防水罩5下的排水口50排出。
本发明中的螺旋滤水装置结构简单、使用方便、滤筛装拆及清洗均较为方便、脱水效率较高。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。