CN102671353A - 羽毛球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羽毛球，包括球头(11)、球裙(12)和球裙支杆(13)，必要时还有加固圈(14)，该羽毛球的球裙(12)是由无纺布制成的一个整体，并且，该羽毛球还包含有专门用来在羽毛球飞行时使球体旋转或促进球体旋转的旋转构件(15)。所述旋转构件(15)包括两大类型。一种旋转构件依附于裙体本体，另一类型是不依附于裙体本体的独立构件。本发明羽毛球具有重量轻、重量分布合理、飞行性能好的特点，并且耐打性较好。同时本发明还设计了一种垂直旋转翼，具有工艺简单的特点，可以应用于各种轻质材料球裙的羽毛球。

Description

羽毛球

技术领域

本发明涉及新型的羽毛球。

背景技术

采用人工材料代替天然鹅鸭羽毛来制作羽毛球是产业界和羽毛球运动界的一个久远的梦想。因为鹅鸭毛羽毛球的耐打性太差，导致运动员频频换球，并使打球成本大大提高；同时鹅鸭毛羽毛球生产工艺繁杂、材料本身的成本也较高。但是，这种材料替换所隐藏的技术困难决非一般人所能想象。产业界开展相关的研究工作已经超过20年，但到目前为止，还没有任何一种人工材料代替鹅鸭毛制成的羽毛球在综合性能上达到优质鹅鸭毛羽毛球的水平。现有塑料羽毛球的综合性能根本满足不了水平稍好的业余选手的技术要求，更是被专业运动员所遗弃。直到2008年，才开始出现具有实用价值的羽毛球专用人工羽毛；到2010年，才有采用人工羽毛制成的羽毛球上市。但这种采用人工羽毛制成的羽毛球仍然存在旋转速度不够、生产工艺复杂或者是超重的问题，还是没有完全达到优质鹅毛球的水准。可以说，人工材料代替鹅鸭羽毛来制作羽毛球是一个困扰产业界二十多年的世界性技术难题。

影响羽毛球综合性能的，共有七大要素：重量、重量分布、重心位置、球体支撑强度、正面风阻力(或称轴向风阻力)、绕轴风阻力(或称旋转风阻力)和抗击打耐力。相应地就产生三对矛盾和三大技术难关。三对矛盾是：重量和球体支撑强度及抗击打耐力的矛盾；重量和正面风阻力的矛盾；重量和旋转风阻力的矛盾；三大技术难关是：材料关、结构关和工艺关。这七大要素、三对矛盾和三大技术难关又互相关联、互相制约，任何一项解决不好，羽毛球就无法实用，也就不能被运动员所接受，难以在商业上取得成功。因此在考核一种羽毛球新技术是否实用时，要从上述七大要素、三对矛盾和三大难关进行综合评判。换句话说：小小的羽毛球实际上是一个系统工程，包含了多个子系统，各个子系统之间紧密关联，相互影响，任何一个子系统的微小调整都会带动全系统综合性能的改变。从检索到的跨度超过20年的专利说明书来看，绝大部分是针对某一子系统的单独改造，而且大都是基于理论假想的设计，未经实际验证。所以几乎全部都不具有实用性、或者无法实现。也正是这个原因，才历经20余年，截止到2008年，除了鹅鸭羽毛球和性能有缺陷的塑料羽毛球之外没有任何具实用价值的新型羽毛球出现。

重量、重量分布和旋转是目前球体材料人工化过程中最难解决的要素。现有的塑料羽毛球和人工羽毛的球裙部分大都超重。羽毛球的重心最好落在球头和球体连接部附近。如果裙部太重，重心上移，羽毛球极易翻滚；如果裙部过轻，重心过于下移，则球头下坠，也影响性能。但从工程技术上来讲，羽毛球裙部的重量越轻越好，因为在保证羽毛球球体有足够支撑强度的前提下把球裙做得更轻是一个高难的技术问题，而掌握了超轻的裙部制造技术后，再进行配重则是很容易解决的。有些人工材料羽毛球为了减重，就把球裙支杆做得很细、球裙做得很薄。重量是达标了，但强度不够了，球也不旋转了。羽毛球是否能稳定旋转是非常关键的。绕轴风阻力就是用来推动羽毛球绕轴旋转的。羽毛球飞行时绕轴旋转不但可以稳定其飞行过程，而且能有效消耗部分飞行动能，在羽毛球被大力扣杀时，有一定的减速作用，使其飞行速度更符合运动的要求。所以说，人工材料羽毛球的开发永远面临六大要素、三对矛盾和三大难关的互相制约，只考虑某一方面的性能是不行的。

通过实际的研究工作以及查询公开的羽毛球相关专利资料，总结出人工材料羽毛球的技术路线大致可以分为以下几种：

1、整体球裙——球杆和球裙也一体，比如现有塑料球。

2、整体球裙——球杆和球裙分离——整体基座。

3、整体球裙——球杆和球裙分离——数支单根球杆。

4、单片羽毛——羽梗羽片一体——一次性成型。

5、单片羽毛——羽梗羽片一体——二次性成型——先做杆后做片。

6、单片羽毛——羽梗羽片一体——二次性成型——先做片后做杆。

7、单片羽毛——羽梗羽片分离——基座整体——粘合、热压合、缝合、焊接。

8、单片羽毛——羽梗羽片分离——独立梗和独立片——粘合、热压合、缝合、焊接。

在八大技术路线中又可以分解出更多的分支。如此多的技术路线全都没有实现性能优越的人工材料羽毛球。在上述八大技术路线中，只有第1种和第8种技术路线制作出了虽然实用但有缺陷的产品。那么，真正要研制出可媲美天然球的人工材料羽毛球究竟应该走哪条技术路线呢？这个答案显然是不明朗的，而且每种技术路线又必须配合各自适合的材料和工艺才可能制作出实用的羽毛球。

一个标准羽毛球包括16根羽毛，整球重量在4.74克到5.50克之间，这种重量范围并非是允许误差的概念，而是在不同的海拔高度或不同的大气压下有不同的重量要求。重心大约落在球头和球体的连接部分附近。其中：单根毛片的重量在0.13克以下，15根或16根羽毛的总重最好控制在2.00克以下，优质羽毛球的单根毛片的重量在0.10克左右，其中构成风阻球部的羽片部分的总重量大约在0.50～0.75克之间；球头重量大约在2.2克到2.6克之间；两个过胶线圈约0.30克；利用胶水进行配重，范围大约在0.2～0.5克，有时候在球头处也采用其它小物件进行附助配重。羽毛球对重量的变化非常敏感，其敏感度达到0.1克数量级，而单片羽毛对重量的敏感度则达到了0.01克数量级。比如说，每片羽毛取得0.01克的减重，则整球可以获得0.15克以上的减重，这个重量的变化足以让羽毛球的质量等级大大提升。

塑料球的重量一般都在5.20克以上，其中球裙部分的重量多数超过0.7克。塑料羽毛球的球裙太软，并且是多孔结构，因此风阻力严重不足，飞行速度太快，扣杀时还会变形，所以只能充当业余选手的练习用球。那么，是否可以把球裙做得更薄一些以减轻重量呢？或者表面不留穿透孔以加大风阻呢？答案是：不能。原因是：(1)、功能上不允许，因为球裙再薄一些，就更软了，抗风阻支撑力不够，扣杀时会变形；(2)、工艺上很难达到，因为塑料注塑工艺的模具腔壁会形成一个冷凝膜，厚度接近0.10mm，这个冷凝膜会阻碍熔融树脂流动。实际情况是，采用常规注塑工艺，很难生产出厚度低于0.16mm的薄片。提高模具温度可以降低冷凝膜的厚度，但作用有限，而且这样做存在一个脱模冷却、合模加温的缓慢过程，生产效率非常低。现有塑料球的穿孔式球裙厚度已经做到了接近0.16mm的极限值；(3)、表面采取很多穿透孔的情况下，还略有超重，若不留孔，超重就更严重了。综上所述，现有塑料球如果不在结构上进行突破性改造，性能很难再有进一步的提升。

近年出现的人造羽毛制成的羽毛球，所存在的问题在于：多数可用于人造羽毛的羽梗材料，在比强度上都远远不及鹅鸭羽毛的羽梗，特别在刚性上不容易达到鹅鸭羽毛的强度，同时人工羽片材料的挺括性(刚性)也不如鹅鸭羽毛。在纵向上因为有球裙支杆的支撑，使其提供正面风阻力并不成问题。但在绕轴方向上是没有任何支撑的，当绕轴风阻力达到一定数值时，羽片就会变形，难以产生足够的绕轴风阻力；或者，羽毛球的羽片叠压顺序很容易被打乱，羽毛球在飞行时，导致羽片上的绕轴旋转力方向不一，使羽毛球不能绕轴向旋转，或旋转速度不够。现有的人工羽毛均采用2008年11日19日公开的专利说明书2007100544123中所记载的补强构件的方式解决羽梗和羽片的连接问题。补强构件包括细线结构和薄片贴合结构两种。尽管这种方案已经产业化，但还是存在工艺繁杂或略有超重的问题。这种人工羽毛制成的羽毛球在性能上已超越塑料球，但离天然球还是有一定距离。目前，有两种羽片材料采用这种方案获得成功，一种是采用涤丝纺布料；另一种是采用发泡PE膜材料，就是俗称的珍珠棉。

有些技术方案希望用同种材料一次性制成羽梗和羽片一体的人造羽毛。但在性能上，羽梗要“刚”，而羽片要“韧”，同时要很“轻”。没有任何一种材料可以同时具备又“刚”又“韧”又“轻”的特性。因此，这个技术方案不具可行性。

经过多年的研究和积累，本人终于摸索出一套特定技术方案配合特定材料的组合，制作出了具有实用性而且各项技术指标都很不错的人工材料羽毛球。这种技术方案是：采用整体球裙但球杆和球裙分离的技术路线，并采用无纺布来制作球裙，同时设置专门的旋转构件来解决羽毛球飞行时的绕轴旋转问题。旋转构件又包括两种类型，一种类型是不依附于球裙的独立旋转构件，另一种类型是在球裙本体上设置旋转构件。这样的组合方案，有很多难题得以克服：

第一、重量及重量分布问题

由于是整体球裙，无需考虑绕轴方向的展翼支撑强度问题，可以采用很薄的无纺布。因此裙部可以做得很轻。这一点对羽毛球的重量分布至关重要。同样，独立设置的旋转构件也有得于调节重量分布。

第二、强度、耐打性和工艺问题

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。纤维类无纺布具有其它材料所不具有的三个特点：(一)在微观上不规则叠压的细纤维很容易和粘合剂形成“粘丝”效应，非常便于和球裙支杆进行粘合。所谓“粘丝”效应就是要从球裙支杆上撕开无纺布时，会一丝一丝的被拉扯住。而这种效果对于降低应力集中是非常有利的。相对较硬的球裙支杆和相对较软的球裙之间，不可避免地会产生应力集中的破坏现象。包括涤丝纺布料和发泡PE膜的其它布料或膜片料就没有这种“粘丝”效应，很容易因应力集中的连锁破坏而脱落。(二)也是因为无纺布的这种不规则走向的细纤维叠压结构，使得这种材料在出现小裂口后也不至于引起连锁破坏。这是另一种形式的应力集中问题。生活中都有经验，完整的塑料袋很难打开，如果剪个口子就能很轻松的撕裂。而无纺布就不会这样。利用无纺布的这个特点，就可以采用主动在球裙上开口的方式来避免产生不均衡破口的出现。当然其它材料也可以利用这种主动开口的手段来避免或减缓不均衡破口的出现，但在效果上相对要差一些。(三)无纺布本身可以很方便地采用特定的热压(轧)技术进行层合，这对于进一步增强其和球裙之间的连接强度至关重要。也对制作依附于其本体的旋转构件至关重要。比如要在塑料材质的球裙上制作倾斜的旋转翼是非常困难的，但无纺布就能很方便地实现。

第三、旋转问题

依附于球裙上的旋转构件的好处在于：处于裙部的旋转构件，其旋转效率是最高的，因此可以用较小或较少的旋转翼片就能达到要求的旋转速度。加之本发明的球裙材料本身非常轻，在球裙上设置旋转构件后也不会超重。羽毛球的整体性能有很好的保证。旋转构件独立设置的具体好处在于：使分别专门针对球裙或旋转构件的针对性设计和各自分别独立生产的工艺成为可能，并可以在不增加整球重量甚至是减轻整球重量的前提下，使羽毛球正面风阻力和绕轴风阻力双双得以提升，从而大大提升羽毛球的综合性能。独立设置的旋转构件，有了更大的设计选择余地，可以加大其旋转风阻面的偏转角，从而可以在减少其总面积的情况下，绕轴旋转力却提升了，取得减重和增速的双重效果。如果在此基础上进一步使旋转风阻面沿绕轴方向或左或右地倾斜，则绕轴旋转力的提升效果就更突出了。

第四、球裙支杆的技术要求降低了

相对于单片羽毛的技术方案，这种组合方案对球裙支杆的形状和支撑强度的要求均有所降低。在这种整体球裙的方案中，哪怕出现一两根球裙支杆断裂的情况也不会对整球性能造成根本性的影响。因为一两根球裙支杆的断裂并不会破坏整体的均衡性。反之十多片单片羽毛构成的羽毛球，一两根羽毛断裂后，则整体均衡马上被打破，羽毛球就会出现摆尾现象，综合性能急剧下降。这就是经常看到的运动员在比赛时频频换球的根本原因。

反之，采用无纺布来制作单片羽毛的技术路线是否可行呢？应该说，这种技术方案具有一定的可行性，但和上述分析的现有人工羽毛所存在的问题是一样的。而且，如果采用和发泡PE膜一样的两片贴合的方式制作，则会严重超重。所以这个方案难以超越现有产品。

或者，采用现有的涤丝纺布料和发泡PE膜来制作这种组合方案中的整体球裙是否会很好呢？应该说，这种方案有一定可行性，但不好。原因除了前面所述的，这两种材料没有“粘丝”效应以外还有其它的问题。发泡PE膜的抗拉强度是很低的，它很适合用作单片式羽片，因为作为单片式羽片，它是不承受横向击打拉伸力的。但制成整体球裙时，左右都被连成一体，极易被打破。涤丝纺布料则太硬、缺少弹性，被击打后，很容易变得松驰而使性能急剧下降。也就是说，这两种材料用在本发明的组合方案中，其耐打性都是很低的。

针对上述组合方案，分析一下其它类似技术方案的问题：

1993年3月17日授权的922076111专利中，在羽毛球上设计了3到5条倾斜的叶片，并在叶片尾端设置了响哨，从而可以推动羽毛球旋转并发出响声。该专利说明书中没有说明这种叶片的制作方法和位置，从说明书附图中可以看出，这种叶片是从裙部顶端一直延伸到球头位置，显然其大部分是依附于球裙表面的。这种羽毛球是一种玩具用球，不是通常意义所称的羽毛球。如果用作标准羽毛球，是必然会超重的。

1993年10月6日公开的931007704专利中也有能够旋转的技术方案。方案一是使每根球裙支杆成螺旋式倾斜，从而促使球体旋转。此方案实际上是不可行的，因为出于重量控制的目的，球裙支杆不可能粗到足以生产旋转力。方案二是利用球裙本体的材料折叠而成数个倾斜羽翅，从而促使球体旋转。方案二和本发明的个别方案具有相同的旋转构件，但显然没有找到合适的球裙材料，也没有解决生产工艺问题。该发明说明书中推荐采用片状塑料来制作球裙，这一定不具有实用性。因为现有的人工材料羽毛球，其球裙都是略有超重的，再增加折叠部位，超重就更严重了。该说明书也建议在球裙本体上打孔，但正如现有塑料羽毛球所固有的弊病一样，打孔后的羽毛球其正面风阻力是不够的。其次，对于塑料球裙来讲，该专利的倾斜折叠结构在工艺上是极其困难的，机械方法很难解决这种倾斜的折叠工艺，注塑模具则将无法脱模，而人工手段时则很难保证羽毛球整体的均衡。正是因为这些原因，此方案到现在已历时17年有余也还未能得以实施。相对来讲，本发明的无纺布因为具有很方便的热压工艺(或塑料焊接工艺)，因此制作倾斜的旋转翼也并非难事。同时，本发明还设计了一种不倾斜的旋转翼。试验表明，在旋转翼的大小得当，同时和羽毛球圆锥面保持适当的偏转角度的情况下，旋转翼和羽毛球的横截面在绕轴方向上保持垂直也可以很好地促使球体旋转。而垂直的旋转翼在工艺上则有很多可以实现的手段。

1995年5月31日公开的941091791专利中，利用球裙形成波浪形的左右不均衡开口来生产绕轴风阻压力差，从而促使球体旋转。这种方案实际上和现有塑料羽毛球的方案是等同的。因此其存在的问题也是一致的。

1995年7月26日授权的942464680专利中，利用构成球裙的数十个翼片(原说明书的接条18)的厚度差来形成一定的倾斜度，从而在飞行时产生旋转风阻力。应当知道，要能达到产生旋转风阻力的程度，其厚度差的数量级必然是毫米级的。现有厚度小于0.2mm的塑料羽毛球都已超重，那么厚度达毫米级的球裙，其超重缺陷是不言而喻的。也就是说这种方案解决不了重量和旋转风阻力的矛盾，不具有实用性。

2008年12月13日授权的2007201082413专利中，采用吹塑料一次成型的方法制成球体，球裙部分模仿天然鹅鸭羽毛球的造型，依靠每个羽片的偏转角度来产生旋转力。但这个方案存在两方面问题，使其无法实现：一是在成型工艺上是个巨大的挑战，因为吹塑成型要求制品只能有一个开口，而本案例中，却有十多个存在制品周围的缝隙；二是整球重量和球裙支撑强度之间的矛盾、以及整球重量和正面风阻力或旋转风阻力之间的矛盾均无法解决，要么太重，要么太软。因此不具有实用性。

发明内容

本发明说明书和权利要求书在涉及方位或方向的描述时，统一遵循以下约定：1、涉及上下方位时球头方向为下，球裙方向为上；2、和羽毛球中心轴平行的方向为纵向或轴向，和羽毛球中心轴垂直的方向为横向。

本发明要解决的技术问题是提供性能优越而实用的新型羽毛球。

为解决上述技术问题，本发明的一种羽毛球，包括球头、球裙、球裙支杆和加固圈，其特征在于：所述球裙包含一个由无纺布制作的环形片体，并且，该羽毛球还包含有旋转构件，所述旋转构件用来在羽毛球飞行时使球体旋转或促进球体旋转。

所述旋转构件可以是依附于球裙本体上的数个旋转翼片或者是依附于球裙本体上的开口式袋状突起结构。开口式袋状突起结构的开口可以倾斜朝向球头，也可以倾斜背对球头。开口式袋装突起结构也是可以不用倾斜的，开口向左或向右均可。由于一边有开口而另一边是封闭的，羽毛球向前飞行时，就会形成左右不均衡的环向风阻力，从而推动羽毛球绕轴旋转。旋转构件也可以是不依附于球裙的独立构件。所述旋转构件包含数个旋转风阻面，所述旋转风阻面和羽毛球的圆锥面形成一个偏转角，所述风阻面是指羽毛球向前飞行时迎向空气流，从而能产生风阻力的实体平面或曲面，能产生绕轴风阻力的风阻面就叫旋转风阻面。

所述旋转翼片相对于羽毛球的圆锥面，在绕轴方向上是向左或向右偏转的。所述旋转翼片和羽毛球的横截面在绕轴方向上既可以保持垂直也可以在绕轴方向上向左或向右倾斜。或者说，所述旋转翼片的正面投影和羽毛球的横截面保持垂直。所述旋转翼片也可以和羽毛球的横截面之间形成一个在绕轴方向的倾斜坡度角。有时候受外力的影响，这种旋转翼片的偏转方向很容易紊乱，从而影响羽毛球的飞行稳定性。为了避免这种情况的出现，可以把旋转翼片的下端和球裙本体固定在一起。可以把所有的这种旋转翼的下端偏向同一方向和球裙本体固定在一起，此时，羽毛球的旋转力是最大的，而且非常稳定。还可以把这种一端固定的旋转翼和开口袋状突起相结合，这样的形式也是非常好的旋转构件。

调整旋转风阻面的大小、偏转角度、旋转风阻面间夹角、倾斜角度或螺旋度的大小可以相应改变羽毛球飞行时的绕轴旋转速度。

比较优选的方案是，所述旋转构件包括两道加固圈和数个旋转翼片。这种含有两个加固圈的旋转构件，在制作羽毛球时，依靠球裙支杆固定，安装在球裙支杆的腰部位置上，或紧挨着球头位置安装。加固圈上可以打孔也可以不打孔，没有小孔的旋转构件可以通过线圈来固定安装。

以下结构的旋转构件也可以起到很好的旋转作用：所述旋转构件至少包含两个相互间有高低落差的平面或曲面，高位面和低位面之间至少形成一个旋转风阻壁面，所述旋转风阻壁面包含有如下特性的旋转风阻面：所述旋转风阻面和羽毛球的圆锥面之间存在一个偏转角。这种包含旋转风阻壁面的旋转构件简称为壁面式旋转构件。所述旋转壁面可以是平面也可以是曲面。这种结构有很多种形状：可以是梯田式或台阶式的高低面，高低面间的连接壁面就是旋转风阻面；也可以是不规则凹坑或凹槽，迎向空气流方向的坑壁或槽壁就是所述的旋转风阻面；还可以是反向的不规则凹坑或凹槽，所述反向是指凹坑或凹槽的开口是指向中心轴的方向，从羽毛球正面来看，就形成了凸出于旋转构件表面的隆起结构体，隆起结构体的顶部形成高位面，旋转构件的本体表面则形成低位面，高位面和低位面之间至少形成一个连接壁面，就是所述的旋转风阻壁面。上述壁面式旋转构件可以配合一道或两道加固圈做成一个独立的配件，也可以直接和球裙支杆一起一次成型。

本发明羽毛球还可以同时在不同位置采用不同类型的旋转构件。

上述羽毛球中，独立设置的旋转构件，其具体形状和个数并不是一成不变的，我们可以从美观和生产方便角度出发设计出千变万化的不同形状的旋转构件，只要在功能上起到使球体旋转或促进旋转的作用，而重量上又符合实际需要，就可以达到同样的目的。调整旋转构件和球裙的位置、结构类型和大小就可以制作出很多种性能优越的羽毛球。

为了增强球裙和球裙支杆的连接强度，可以把球裙的全部或局部设置成双层结构，同时球裙支杆的局部被包裹在夹层中。

由于羽毛球需要承受巨大的击打力，球裙上部是最容易被打破的。为了进一步增强其强度可以在所述双层结构球裙的夹层中嵌入至少一条增强筋。

保持羽毛球绕轴方向的性能和重量均衡非常重要，但在实际运动中，羽毛球受破坏的点或区域是随机分布的，这很容易导致羽毛球飞行时因各向不均而摇摆。为了防止或减轻这种破坏，本发明采用主动均匀“破坏”的方式来避免随机的被动破坏。方法是在球裙的上沿剪开数个排列均匀的口子。这样就可以有效降低作用于球裙上口沿的击打力。而这种方式用于其它任何已知的球裙材料，在效果上都要大打折扣，因为它们不具有无纺布所独特的不规则纤维叠压结构。

为解决上述技术问题，本发明的第二种羽毛球，包括球头、球裙、球裙支杆和加固圈，其特征在于：所述球裙是由轻质薄片材料制成的一个整体，并且所述球裙的本体上包含有数个旋转翼片，所述旋转翼片相对于羽毛球的圆锥面，在绕轴方向上是向左或向右偏转的，并且所述旋转翼的正面投影和羽毛球的横截面保持垂直。

为解决上述技术问题，本发明的第三种羽毛球，包括球头、球裙、球裙支杆和加固圈，其特征在于：所述球裙是由轻质薄片材料制成的一个整体，并且所述球裙的本体上包含数个开口式袋状突起结构。

在上述第二种和第三种羽毛球中，为了增强球裙和球裙支杆的连接强度，可以把球裙的全部或局部设置成双层结构，同时球裙支杆的局部被包裹在夹层中。为了进一步增强球裙的强度可以在所述双层结构球裙的夹层中嵌入至少一条增强筋。同样，可以在球裙上沿开数个口子，以避免或减缓不均衡破口的出现。

本发明羽毛球具有重量轻、重量分布合理、飞行性能好的特点，并且耐打性较好，综合性能突出。同时在生产工艺上较之天然羽毛球和人工羽毛制羽毛球要简便的多。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是一种本发明羽毛球正面示意图，旋转构件是突起于球裙表面的旋转翼。

图2是图1所示羽毛球的俯视图

图3是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件是突出于球裙表面的半月形开口式袋状突起物。

图4是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件是突起于球裙表面的方形开口式袋状突起物。

图5是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件是突起于球裙表面的长条形旋转翼。

图6是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件是位于羽毛球腰部位置的独立构件。

图7是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件下端和球裙本体固定的长条形旋转翼。

图8是一种本发明羽毛球示意图，其旋转构件是长条形旋转翼和开口式袋状突起的结合体。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种无纺布制作的羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图1所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和8个旋转翼类型的旋转构件15。图2所示是该羽毛球的俯视图

旋转构件15是由球裙本体材料进行折叠热压、焊接或粘接固定而成的旋转翼。该旋转翼和羽毛球的圆锥面之间形成一个偏转角，这个偏转角是羽毛球能够旋转的关键。同时，该旋转翼和羽毛球的横截面形成绕轴方向的倾斜坡度角。这个倾斜角可以使羽毛球在飞行时产生更大绕轴旋转力，从而使羽毛球的旋转速度更快，飞行更稳定。

实施例2

本发明的一种羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图3所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和8个旋转构件15。该羽毛球球裙12的上半部分具有双层结构，把球裙支杆13的一截包裹在里面，同时还有一条环形加强筋16。

旋转构件15是一种半月形开口式袋状突起物，开口倾斜朝向球头方向。旋转构件15也可以选用无纺布或其它轻质布料制成，比如涤丝纺布料、发泡PE膜等。

每个旋转构件15由一片半月形无纺布制作。将半月形无纺布倾斜贴于球裙11表面，并把布料的弧形边缘用缝制、焊接或粘接的方法和球裙11固定在一起。

羽毛球飞行时，空气灌入开口的袋中，产生绕轴旋转力，使羽毛球旋转，从而使羽毛球的飞行更稳定。

袋状突起物的大小、高度、数量、开口方向及开口深度等参数可以视旋转速度的要求而调整。

实施例3

本发明的一种羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图4所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和8个旋转构件15，该旋转构件15是一种方形开口式袋状突起物，开口倾斜背对球头方向，如果减小口袋深度，其开口也可以朝向球头。

本实施例可以在实施例1的基础上，在旋转翼的两头和中间位置与球裙结合而成。相对于实施例1，这种旋转构件的支撑力度较好，可以选用更轻薄的材料制作。

本实施例也可以采用实施2同样的方法制作，只是把半月形布料改成长条形即可。

实施例4

本发明的一种羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图5所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和16个旋转构件15，该旋转构件15是一种长条形旋转翼，由球裙本体材料进行折叠热压、焊接或粘接固定而成。该旋转翼和羽毛球的圆锥面之间形成一个偏转角，这个偏转角是羽毛球能够旋转的关键。同时该羽毛球的球裙上口沿含有开口。

实施例5

本发明的一种羽毛球，包含有不依附于球裙的独立旋转构件。

如图6所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13和一个独立的旋转构件15。该羽毛球球裙12的上半部分具有双层结构，把球裙支杆13的一截包裹在里面，同时还有一条环形加强筋16。同时该羽毛球的球裙上口沿含有开口。

所述旋转构件15包括两个加固圈14和数个旋转转翼片，旋转构件15位于羽毛球的腰部位置。

实施例6

本发明的羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图7所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和16个旋转构件15，该旋转构件15是一种长条形旋转翼，每个旋转翼的下端和球裙12的本体固定在一起。该旋转翼相对于羽毛球的圆锥面，向右偏转，这个偏转角是羽毛球能够旋转的关键。这种结构的旋转构件的制作工艺最为简单。

实施例7

本发明的羽毛球，球裙本体上含有旋转构件。

如图8所示，该羽毛球包括球头11、球裙12、球裙支杆13、加固圈14和8个旋转构件15，该旋转构件15是一种长条形旋转翼和开口式袋状突起的结合体。每个旋转翼的下端和开口式袋状突起结构的上端连接，并和球裙12的本体固定在一起。该旋转翼相对于羽毛球的圆锥面，向右偏转；开口式袋状突起结构的开口也向右。这种结构的旋转构件的旋转效率较高。制作工艺也很简单。

Claims (10)

1.一种羽毛球，包括球头(11)、球裙(12)、球裙支杆(13)和加固圈(14)，其特征在于：所述球裙(12)包含一个由无纺布制作的环形片体，并且，该羽毛球还包含有旋转构件(15)，所述旋转构件(15)用来在羽毛球飞行时使球体旋转或促进球体旋转。

2.如权利要求1所述的羽毛球，其特征在于：所述旋转构件(15)包含有数个依附于球裙(12)本体上的旋转翼片。

3.如权利要求2所述的羽毛球，其特征在于：所述旋转翼片相对于羽毛球的圆锥面，在绕轴方向上是向左或向右偏转的，并且所述旋转翼的正面投影和羽毛球的横截面保持垂直。

4.如权利要求1所述的羽毛球，其特征在于：所述旋转构件(15)是不依附于球裙(12)的独立构件，所述旋转构件(15)包含数个旋转风阻面，所述旋转风阻面和羽毛球的圆锥面形成一个偏转角，所述风阻面是指羽毛球向前飞行时迎向空气流，从而能产生风阻力的实体平面或曲面，能产生绕轴风阻力的风阻面就叫旋转风阻面。

5.如权利要求1所述的羽毛球，其特征在于：所述旋转构件(15)包含数个依附于球裙(12)本体上的开口式袋状突起结构。

6.一种羽毛球，包括球头(11)、球裙(12)、球裙支杆(13)和加固圈(14)，其特征在于：所述球裙(12)是由轻质薄片材料制成的一个整体，并且所述球裙(12)的本体上包含有数个旋转翼片(152)，所述旋转翼片(152)相对于羽毛球的圆锥面，在绕轴方向上是向左或向右偏转的，并且所述旋转翼的正面投影和羽毛球的横截面保持垂直。

7.一种羽毛球，包括球头(11)、球裙(12)、球裙支杆(13)和加固圈(14)，其特征在于：所述球裙(12)是由轻质薄片材料制成的一个整体，并且所述球裙(12)的本体上包含数个开口式袋状突起结构。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7中任一项所述的羽毛球，其特征在于：所述球裙(12)的全部或局部是双层结构，并且球裙支杆(13)的局部被包裹在夹层中。

9.如权利要求8所述的羽毛球，其特征在于：所述双层结构球裙(12)的夹层中还嵌有至少一条环形增强筋(16)。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或9中任一项所述的羽毛球，其特征在于：所述球裙(12)的上沿包含有数个开口。

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