CN107320925A - 羽毛球专用植毛架和羽毛球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽毛球专用植毛架，包括植毛管（21）和连接筯（22），其特征在于，所述连接筯（22）的内侧或其基体内还设置有独立成型的补强圈（24）。所述补强圈（24）的上下边缘分别设置有若干个向外的下突出部（241）和上突出部（243）。在补强圈（24）安装到位时，上下突出部正好卡住所述连接筯（22）。另一种方案是所述补强圈（24）的局部或整体镶嵌在连接筯（22）的基体内。本发明还涉及采用上述羽毛球专用植毛架的羽毛球。

Description

羽毛球专用植毛架和羽毛球

技术领域

本发明涉及一种羽毛球专用植毛架和羽毛球。

背景技术

采用人工材料代替天然鹅鸭羽毛来制作羽毛球是产业界和羽毛球运动界的一个理想。因为鹅鸭毛羽毛球的耐打性太差，导致运动员频频换球，并使打球成本大大提高；同时鹅鸭毛羽毛球生产工艺繁杂、材料本身的成本也较高。但是，这种材料替换所隐藏的技术困难决非一般人所能想象。从公开的资料可以查到上世纪60年代就有相关人工材料羽毛球的专利申请，比如于昭和36.10.12（1961年10月12日）公布的昭36-19067。稍晚些，上世纪80年代就有独立式人工羽毛的专利申请，比如于昭和57.11.1（1982年11月1日）公布的昭57-177782等。产业界开展相关的研究工作已经超过50年，但到目前为止，还没有任何一种人工材料代替鹅鸭毛制成的羽毛球在综合性能上达到优质鹅毛羽毛球的水平。现有整体球裙的尼龙羽毛球（也叫塑料羽毛球）虽然耐打性超好，但其综合性能根本满足不了水平稍好的业余选手的技术要求，更是被专业运动员所遗弃。直到2007年，才开始出现具有实用价值的用于羽毛球的人工羽毛（简称人工羽毛）；到2010年初，才有采用人工羽毛制成的羽毛球上市。但这种采用人工羽毛制成的羽毛球仍然存在超重和旋转速度不够的问题，还是没有完全达到优质鹅毛球的水准。

羽毛球是一项对球品的技术细腻度要求非常高的产品。运动员在长期的练习和比赛中，已经培养出了非常细腻的击打体验。这种击打体验以优质的天然鹅毛球为基础，包括重量、球速、旋转、高远球飞行轨道、高远球飞行稳定性、放小球的稳定性、搓球翻滚、击球手感、击球回头反应速度、击球声音、落点准确度、耐打性等等。人工材料羽毛球就是要在这些因素上尽最大可能的接近天然鹅毛球。

羽毛球的作业工况是极其严酷的，需要承受常人难以想象的冲击力。羽毛球的击球速度是目前所有球类运动中最快的，国际羽联承认的速度记录是332公里/小时，由中国运动员傅海峰创造。而在非正式的比赛中，则有超过400公里/小时的速度记录出现。业余爱好者也可以打出200公里以上的时速。相对而言，网球的速度记录是澳大利亚人格罗斯创造的263公里/小时。棒球的速度则很难超过200公里/小时。而从击发来球再回头加速到最高速，往往只要千分之几秒，这个过程，羽毛球要承受几十个G甚至上百个G的加速度。相比较而言，航空航天火箭的加速度一般都在20个G以下，载人航天火箭的加速度则一般在10个G以内。在同等速度和加速度条件下，喇叭型球比圆球形球所承受的风阻力会更大；而羽毛球的悬臂形羽毛部要能承受如此高的加速度和风阻力，其结构强度要求决非常人所能想象。天然鹅毛羽梗具有天然的内部泡孔结构，重量轻强度好，其比强度（同等重量条件下的机械强度）超过了目前几乎所有人工材料。也正是这个原因，羽毛球的仿真工程历经几十年而未能成功。

影响羽毛球综合性能的，至少有七大要素：重量、重量分布、重心位置、球体支撑强度、正面风阻力（或称轴向风阻力）、绕轴风阻力和抗击打耐力。相应地就产生三大技术难关：材料关、结构关和工艺关。这七大要素和三大技术难关的任何一项不能达标，羽毛球就不能被运动员所接受，也就难以在商业上取得成功。因此在考核一种羽毛球新技术是否实用时，要从上述七大要素三大难关进行综合评判。换句话说：小小的羽毛球实际上是一个系统工程，包含了多个子系统，各个子系统之间紧密关联，相互制约、相互影响，任何一个子系统的微小调整都会带动全系统综合性能的改变。从检索到的跨度超过20年的专利说明书来看，绝大部分是针对某一子系统的单独改造，而且大都是基于理论假想的设计，未经实际验证。所以几乎全部都不具有实用性、或者无法实现。也正是这个原因，才历经50余年，截止到2007年，除了鹅鸭羽毛球和性能有缺陷的塑料羽毛球之外没有任何具实用价值的新型羽毛球出现。

其中重量、重量分布和球体强度之间的矛盾是目前球体材料人工化过程中最难解决的要素。

一个标准天然羽毛球包括16根羽毛，一般整球重量在4.74克到5.40克之间，这种重量范围并非是允许误差的概念，而是在不同的海拔高度或不同的大气压下有不同的重量要求。重心大约落在球头和球体的连接部分附近。其中：单根毛片的重量在0.13克以下，优质鹅毛的单根重量在0.10克左右。16根羽毛的总重最好控制在2.00克以下，其中构成风阻球裙部的羽片区（包括羽梗上部）总重量一般要控制在1.1克之内，最好在0.90～1.0克之间。球裙部分的重量超标时，羽毛球的飞行性能就会快速下降。

羽毛球对重量的变化非常敏感，其敏感度达到0.1克数量级，也就是说在一些关键部位，只要0.1克的重量改变就会引起羽毛球整体性能的重大变化。而对于单片羽毛的羽片区来说，对重量的敏感度则达到了0.01克，也就是说，每片羽毛如果增加0.01克，则整球裙部将至少增加0.15克，这样的重量改变将严重破坏羽毛球的飞行性能。现有的塑料羽毛球和人工羽毛的球裙部分大都超重。羽毛球的重心最好落在球头和球体连接部附近。如果裙部太重，重心上移，羽毛球极易翻滚，而越靠近羽毛球裙部顶端位置，对超重就越敏，因为这个位置的力矩最大；如果裙部过轻，重心过于下移，则球头下坠，也影响性能。但从工程技术上来讲，羽毛球裙部的重量越轻越好，因为在保证羽毛球球体有足够支撑强度的前提下把产品做得更轻是一个高难的技术问题，而掌握了超轻的裙部制造技术后，再进行配重则是很容易解决的。有些人工材料羽毛球为了减重，就把球裙支杆做得很细、球裙做得很薄。重量是达标了，但强度不够了，球也不旋转了。羽毛球是否能稳定旋转是非常关键的。绕轴风阻力就是用来推动羽毛球绕轴旋转的。羽毛球飞行时绕轴旋转不但可以稳定其飞行过程，而且能有效消耗部分飞行动能，在羽毛球被大力扣杀时，有一定的减速作用，使其飞行速度更符合运动的要求。

另外，影响羽毛球飞行性能还有一个不常被人注意的但又很关键的因素：风阻力突变现象——如果球裙支撑杆太软，则羽毛球裙部在被大力击打瞬间会出现剧烈变形，随即又恢复正常，在这一缩一张的过程，风阻力产生剧烈变化，使羽毛球飞行速度产生瞬间突变，就象被卸力了一样。一般爱好者也许感觉不到这种速度的变化，但可以明显体会到羽毛球的飞行和标准羽毛球是有区别的——出球感觉会变得怪异、落点会不准确。这也是人工材料羽毛球不被运动员所接受的重要原因之一。

就球体强度来讲，总是存在刚性强度、韧性和重量之间的极难调和的矛盾——这由材料本身的性质所决定，在绝大多数情况下，当一种材料的刚性强度提升时，相应的韧性就会下降，材料会变脆而不耐冲击。比如针对羽梗材料，提升其刚性时，则相应韧性下降，重量增加，导致容易被打断和超重。如果采用更细的羽梗来减轻重量，则羽梗的支撑力又不够了，从而出现上述所说的风阻力突变现象。同样，对羽片来说，羽片两翼需要较好的支撑刚性。当增加羽片厚度时，可以提升两翼支撑刚性和耐打性，但会超重，从而导致羽毛球性能急剧下降。反之，当降低厚度来减重时，则羽片两翼支撑刚性和耐打性又不够了，而羽片两翼支撑刚性太低又会严重影响羽毛球的飞行性能。针对现有的人工羽毛羽片，在不改变厚度的情况下，还可以采用提高其发泡倍率的方法来减重，但这同样会导致羽片两翼支撑刚性和耐打性双双下降。现有的人工羽毛羽梗在刚性强度上还达不到天然鹅鸭羽毛羽梗的水平，而重量则要比天然鹅鸭羽毛羽梗略重。现有的人工羽毛羽片重量比天然鹅鸭羽毛的羽丝更重的多。而强度足够、重量更轻的羽片替代材料还没有出现。可以说，在人工羽毛特别是羽片区的重量问题上，每取得一毫克的减重都是难能可贵的。

所以说，人工材料羽毛球的开发永远面临七大要素、三大难关的互相制约，只考虑某一方面的性能是不行的。更重要而困难的是，人工羽毛球的任何构件都不是简单的工程结构件，而是在需要承受得住高速高冲击的同时，又要能够满足上述击打体验的功能件——包括重量、重量分布、重心位置、球速、旋转、高远球飞行轨道、高远球飞行稳定性、放小球的稳定性、搓球翻滚、击球手感、击球声音、击球回头反应速度、落点准确度、耐打性等十多个功能要素。而这些功能要素和结构之间的关联又大都是隐性的。因此对于人工羽毛球的任何结构改进都不能也无法简单地以静态的或宏观的机械支撑结构或机械联动关系去评判。

目前最常用的羽毛球是由鹅或鸭的羽毛制成的，包括球头、球裙、球裙支杆和固定线圈。固定线圈的生产工艺是这样的：在羽毛插在球头上后，再勾线圈，然后上胶水固化。这种工艺用在鹅鸭羽毛球上是很适用的。但是用在人工材料制成的球裙支杆上就有很多缺点：第一，目前出现的人工羽毛一般是塑胶材质的，表面较光滑，不象禽类羽毛有毛刺，所以线圈很容易下滑；第二，人工羽毛的羽梗（也就是球裙支杆）比较细，两根羽梗间的距离较大，同时人工羽梗还比较软，这些因素导致常规的线圈强度不足以支撑扣杀时的球裙变形，特别是球拍直接击打到线圈时，线圈很容易被打坏；第三，线圈加胶水的生产工艺太繁杂。

公开于2011年9月21日的发明专利201010125017.1，采用预成型的塑胶圈来代替传统线圈。一般有两种方式：第一种是一个单纯的塑胶圆环，把这个圆环放置在球裙支杆的腰部位置上，再用细线把这个圆环和球裙支杆固定在一起。第二种是一个本体上排列有数个小孔的塑胶圆环，生产羽毛球时，把每根球裙支杆直接穿过相对应的小孔，再插在球头上。必要时可以用胶水、热熔胶或细线进一步加固。但上述方法仍然存在难以克服的难题。首先，两种方案中不管是细线固定圆环还是穿孔固定园环，在生产上都是非常麻烦的。其次，适用这种圆环的材料难以解决：若选支撑刚性好的材料制作，则耐冲击性不足，很容易被打断；若选把韧性好的材料制作，则支撑刚性又不足了。另外，由于人工羽毛的羽梗相对偏软，穿孔圆环很容易往下滑。因此，上述方案仍然无法实用。

目前也有出现一种三段式羽毛球，采用塑胶成型的植毛架代替部分羽毛的羽梗，较短的羽毛再插植于植毛架的植毛管内。发明专利200910044168.1就是这种羽毛球的典型方案。但这种方案，仍然存在植毛架偏软的缺陷，导致大力击球时，会出现上述的风阻力突变现象。击打体验较差。

由于人工材料羽毛球对重量的苛刻要求，开发人员在人工材料羽毛球的减重工程上一直都在想方设法地做“减法”，希望减少某种东西以求得减重效益。大量的“减法”试验并没能取得更大的突破，“减法”路线似乎走到了尽头。本发明开发人员决定试试“加法”，其中之一就是在上述三段式羽毛球植毛架上部连接筋的内侧另外再独立设置一个塑胶补强圈来增加连接筋的支撑刚性。试打表明，这种方案在解决球裙部变形具有非常明显的效果。而在耐打性上则取得了出乎意料的效果——塑胶补强圈并不会轻易被打断，这和201010125017.1的方案呈现出了完全不同的技术效果。分析原因，出现上述不同技术效果的作用机理在于：201010125017.1方案的加固圈承担所有的支撑刚性和抗变形任务，而在大力击打羽毛球时，羽梗部承受的向内压力是十分巨大的，这种压力很轻易地把加固圈压断。而在本发明方案下，由于补强圈外部存在连接筋，可以承担很大一部分向内的压力，更重要的是，这个连接筋可以使羽梗部的向内压力均匀分散，从而保护了补强圈不被打断。

当然，采用增加一个配件的方式，必然导致羽毛球整体重量的增加，这会引起其它方面性能的下降。试验表明，当采用补强圈使羽毛球腰部圆周方向的支撑刚性得到加强后，补强圈以下部分的羽梗部可以适当做得细一些也不会影响整体支撑刚性，由此减轻的重量基本上可以抵消补强圈带来的增重。

为了更好地解决补强圈的固定问题，在补强圈的下边缘设置若干个突出部，在安装时，只要把补强圈往下推，使突出部正好卡在植毛架的连接筋下缘。只要补强圈和植毛架连接筯部的整体尺寸配合度高，其安装牢固度和耐击打效果就会非常好。

试验表明，植毛架和补强圈采用同种材料制作时，很难达到合适的效果。若都采用刚性较好的材料制作，则还是容易被打断，而且容易超重。若都采用韧性较好的材料制作，则羽毛球的腰部圆周向支撑力又不够了，被击打时，羽毛球容易变形。当植毛架采用相对较轻且韧性好的材料制作，而补强圈采用刚性较好的材料制作时，就会取得非常突出的效果。要找到最佳的材料组合，也是需要不断试验的过程。

当上述方法推广到人工羽毛按传统工艺制作的羽毛球时，也取得了不错的效果。方法是把补强圈往下推，使突出部正好卡在羽毛球的腰部线圈下缘。本方案应用在人工羽毛按传统工艺制成的羽毛球，其效果不如应用在植毛架方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供性能更为优异的羽毛球专用植毛架以及由该植毛架制成的羽毛球。

为解决上述技术问题，本发明的羽毛球专用植毛架，包括植毛管和连接筯，其特征在于，所述连接筯的内侧还设置有独立成型的补强圈。

第一种方案是一种装配式的补强圈。

所述补强圈的下边缘设置有若干个向外的下突出部。该下突出部用来在安装补强圈时，卡住植毛架的连接筋。所述下突出部是一种突出平台结构或倒钩结构，也可以是其它类似结构。还可以在所述补强圈的上边缘设置有若干个向外的上突出部。使得补强圈的安装牢固度更佳。所述上突出部是一种突出平台结构或倒钩结构，也可以是其它类似结构。

为适应16根羽毛的羽毛球，补强圈的突出部最好是4个或者8个。而适应15根羽毛的羽毛球，补强圈的突出部最好是3个或者5个补强圈。补强圈的多个突出部均匀分布在补强圈本体圆周上。为使补强圈和植毛架连接筯之间的配合度更好，可以在补强圈圆圈上设置向内的凹部，安装时使植毛架的植毛管其正好卡住补强圈的凹部。上述方案的补强圈可以统称为装配式补强圈。

第二种方案是一种镶嵌式的补强圈。

所述羽毛球专用植毛架的连接筯的基体上还镶嵌有预先成型的补强圈。所述补强圈可以整体镶嵌于连接筯的基体内，也可以局部镶嵌于连接筯的基体内。所述补强圈镶嵌在连接筯基体内的部分，其截面具有扩张性结构，以使其镶嵌结构的结合力更强。这种扩张性结构主要适用于局部镶嵌方案。补强圈的截面可以是一种梯台形结构，也可以是圆形或椭圆形结构。对于整体镶嵌于连接筯基体内的补强圈，其截面最好是圆形或椭圆形，也可以是方形或其他形状。

所述补强圈采用塑胶材料制成。所述补强圈最好采用和植毛架不同强度的材料制作。总体上来说，补强圈和植毛架在强度上具有不同的分工要求：补强圈在强度上要求支撑刚性更好，而植毛架则要求耐冲击性更好。

根据需要，补强圈可以设置在植毛架的上道加强筋，也可以设置在植毛架的下道加强筋，或者可以两道加强筋同时设置。

利用上述植毛架就可以制成性能优异的羽毛球。

为解决上述技术问题，本发明的羽毛球，包括球头、植毛架和羽毛，其特征在于，所述植毛架采用的是上述方案中的任一种羽毛球专用植毛架。

本发明装配式的补强圈方案还可以推广到采用传统插毛工艺配合腰部线圈的人工羽毛制成的羽毛球上。只是在综合效果上比植毛架方案有一定差距。

为解决上述技术问题，本发明的另一种羽毛球，包括球头、人工羽毛、腰部线圈和补强圈，其特征在于，所述补强圈位于腰部线圈的内侧，所述补强圈的外边缘设置有若干个向外的下突出部和上突出部，安装时，把补强圈往下推，使下突出部和上突出部正好卡住腰部线圈的上下缘。

同样，为适应16根羽毛的羽毛球，补强圈的突出部最好是4个或者8个；而适应15根羽毛的羽毛球，补强圈的突出部最好是3个或者5个补强圈。补强圈的多外突出部均匀分布在补强圈本体圆周上。为使补强圈和植毛架连接筯之间的配合度更好，可以在补强圈圆圈上设置向内的凹部，安装时使人工羽毛的羽梗其正好卡进补强圈的凹部。

采用本发明方案制成的羽毛球具有飞行稳定、不易变形的优点，综合性能可以达到传统优质鹅毛球的同等水平。本发明羽毛球相对于传统羽毛球，制作工艺更加简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明一种安装好补强圈的羽毛球专用植毛架正视示意图。

图2是本发明的羽毛球专用植毛架俯视示意图。

图3是本发明一种装配式补强圈示意图，含有4个突出部和16个凹部。

图4是图3所示装配式补强圈的剖面图。

图5是图4中补强圈下突出部的局部放大图。

图6是本发明另一种补强圈的示意图，分别含有4个下突出部和4个上突出部及16个凹部。

图7是图6所示补强圈的剖面图。

图8是图7中补强圈上突出部的局部放大图。

图9是本发明另一种补强圈的示意图，分别含有4个下突出部和8个上突出部及16个凹部。

图10是本发明另一种补强圈的示意图，分别含有8个下突出部和4个上突出部及16个凹部。

图11是设置有镶嵌式补强圈的的羽毛球专用植毛架俯视示意图，补强圈的局部镶嵌于植毛架连接筋基体内。

图12是设置有局部镶嵌式补强圈的羽毛球专用植毛架的局部结构剖面示意图。

图13是一种补强圈和羽毛球专用植毛架连接筋的镶嵌结构截面示意图，为局部镶嵌结构。

图14是另一种补强圈和羽毛球专用植毛架连接筋的镶嵌结构截面示意图，为整体镶嵌结构。

图15是一种本发明的羽毛球示意图。

图16是另一种本发明的羽毛球示意图。

实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一种羽毛球专用植毛架，包括植毛管21、连接筯22和球头连接部23。连接筯21的内侧还安装有一个独立成型的补强圈24。

如图3所示，补强圈24的下侧外缘设置有均匀分布的4个下突出部241，和16个向内凹进的凹部242，正好可以配合16根羽毛的羽毛球。

如图4和图5所示，补强圈24上的突出部241是一种突出平台。安装时，将补强圈24的各个凹部242对准各个植毛管21，把补强圈24往下推，使突出部241正好卡在植毛架的连接筋22下缘即可。这种突出部241也可以采用倒钩形式，或其它类似结构。

补强圈24采用较硬的增强尼龙塑料注塑制成，植毛架则采用较软的尼龙材料制作。另外，如果要配合采用15根羽毛的羽毛球，可以设计含有3个或5个突出部241，同时含有15个凹部242的补强圈24。

实施例2

如图6所示，本实施例的羽毛球专用植毛架大体上和实施例1相同，区别在于，植毛架上的补强圈24上还设置有均匀分布的4个上突出部243。

图7所示是该补强圈24的剖面图。图8是该补强圈24的上突出部243的局部放大图。所述上突出部243是一种倒钩结构。

安装时，将补强圈24的各个凹部242对准各个植毛管21，把补强圈24往下推，使下突出部241和上突出部243正好卡在植毛架的连接筋22上下缘即可。

补强圈24采用较硬的增强尼龙塑料注塑制成，植毛架则采用较软的尼龙材料制作。另外，如果要配合采用15根羽毛的羽毛球，可以设计含有3个或5个突出部241，同时含有15个凹部242的补强圈24。

实施例3

如图9所示，该羽毛球专用植毛架大体上和实施例2相同，区别在于，植毛架上的补强圈24上设置有均匀分布的4个下突出部241和8个上突出部243。

如图10所示，另一种羽毛球专用植毛架，大体上也和实施例2相同，区别在于，补强圈24上设置有均匀分布的8个下突出部241和4个上突出部243。

不同分布和数量的下突出部241和上突出部243可以构成更多不同的实施例。

实施例4

如图11所示，本发明的一种羽毛球专用植毛架，包括植毛管21、连接筯22和球头连接部。连接筯21的基体内还镶嵌有一个独立成型的补强圈24。

图12所示是上述镶嵌结构的局部结构剖面图。补强圈24的截面是一种梯台形，梯台形底部较宽部分镶嵌于连接筯21的基体内的，属一种局部镶嵌方案。

实施例5

如图13所示，本实施例的羽毛球专用植毛架和实施例4大体上相同，区别在于，补强圈24的截面是一种圆形，属一种局部镶嵌方案。

实施例5

如图14所示，本实施例的羽毛球专用植毛架和实施例4大体上相同，区别在于，补强圈24的截面是一种圆形，并且整体镶嵌于连接筯21的基体内。

实施例6

如图15所示，本发明的羽毛球，包括球头1、植毛架2和羽毛3，其中植毛架2采用的是本发明实施例2或实施例3等方案的羽毛球专用植毛架。

实际上，所述植毛架2可以采用实施例1到实施例5中的任一种羽毛球专用植毛架方案。

实施例7

如图16所示，本发明的羽毛球，包括球头1、人工羽毛3、腰部线圈4和补强圈24。所述补强圈24位于腰部线圈4的内侧。

补强圈24采用本发明实施例2或实施例3结构方案。所述补强圈24的下边缘设置有若4个或8干个向外的下突出部241，同时补强圈24的上边缘设置有若4个或8干个向外的上突出部243，补强圈24本体上还有16个向内的凹部242。安装时，补强圈4的凹部242对准各根人工羽毛3的羽梗，把补强圈4往下推，使下突出部241和上突出部243正好卡在腰部线圈4的上下缘。

所述补强圈采用塑胶材料制成。

Claims (10)

1.一种羽毛球专用植毛架，包括植毛管（21）和连接筯（22），其特征在于，所述连接筯（22）的内侧或其基体内还设置有独立成型的补强圈（24）。

2.如权利要求1所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）的下边缘设置有若干个向外的下突出部（241）。

3.如权利要求1或2所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）的上边缘设置有若干个向外的上突出部（243）。

4.如权利要求3所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述下突出部（241）或上突出部（243）是一种突出平台结构或倒钩结构。

5.如权利要求1、2或4所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）还设置有向内的凹部（242）。

6.如权利要求1所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）的局部镶嵌在连接筯（22）的基体内。

7.如权利要求6所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）镶嵌在连接筯（22）基体内的部分，其截面具有扩张性结构，以使其镶嵌结构的结合力更强。

8.如权利要求1所述的羽毛球专用植毛架，其特征在于，所述补强圈（24）整体镶嵌在连接筯（22）的基体内。

9.一种羽毛球，包括球头（1）、植毛架（2）和羽毛（3），其特征在于，所述植毛架（2）采用的是如权利要求1到8中任一项所述的羽毛球专用植毛架。

10.一种羽毛球，包括球头（1）、人工羽毛（3）、腰部线圈（4）和补强圈（24），其特征在于，所述补强圈（24）位于腰部线圈（4）的内侧，所述补强圈（24）的外边缘设置有若干个向外的下突出部（241）和上突出部（243），安装时，把补强圈（24）往下推，使下突出部（241）和上突出部（243）正好卡住腰部线圈（4）的上下缘。