CN102662209B - 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品 - Google Patents

一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品 Download PDF

Info

Publication number
CN102662209B
CN102662209B CN201210157522.3A CN201210157522A CN102662209B CN 102662209 B CN102662209 B CN 102662209B CN 201210157522 A CN201210157522 A CN 201210157522A CN 102662209 B CN102662209 B CN 102662209B
Authority
CN
China
Prior art keywords
light
film
injection molding
pet
reflector plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210157522.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102662209A (zh
Inventor
陈友华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Hyform Electronic Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Hyform Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Hyform Electronic Co Ltd filed Critical Dongguan Hyform Electronic Co Ltd
Priority to CN201210157522.3A priority Critical patent/CN102662209B/zh
Publication of CN102662209A publication Critical patent/CN102662209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102662209B publication Critical patent/CN102662209B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种注塑型超薄导光片的制备方法，其包括以下步骤：(1)冲切厚度小于0.1mm的PC薄膜；(2)注塑导光柱，采用模内注塑将PC薄膜与导光柱注塑为一体；(3)粘贴PET反射片；(4)粘贴PET反光片。本发明还公开了实施所述方法的制品，该注塑型超薄导光片包括PC薄膜、导光柱、PET反射片、PET反光片。本发明提供的方法及制品，通过采用厚度在0.1mm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于0.1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式，最小注塑大于等于0.175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本发明提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。

Description

一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品
技术领域
本发明涉及导光片制造技术，具体涉及一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品。
背景技术
普通导光片是通过直接注塑成型，但是目前注塑技术能做的厚度最薄是0.175mm，因为目前注塑技术0.1mm厚度是注不满的，目前只能注塑大于等于0.175mm；由于现在各类电子产品对导光片的要求越来越高，所以其不能满足市场超薄电子产品的需求。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种采用PC薄膜来代替注塑的注塑型超薄导光片的制备方法，同时提供一种实施该方法的注塑型超薄导光片产品，可以做到超薄效果，满足市场上注塑型超薄导光片小于0.1mm厚度的需求。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种注塑型超薄导光片的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)冲切PC薄膜：根据导光片结构所需，选取厚度小于0.1mm的PC薄膜冲切成指定形状；
(2)注塑导光柱：将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔内，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，获得与所述PC薄膜注塑为一体化的导光柱；
(3)粘贴PET反射片：制备PET反射片，将其粘贴于导光柱上部，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；
(4)粘贴PET反光片：制备PET反光片，将其粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。
其还包括以下步骤：
(5)导光片粘贴，采用印刷粘接胶水将产品组装到机壳下面。
所述的PC薄膜的厚度为0.08～0.1mm。
所述PET反射片为厚度0.020～0.025mm的银色反射片。
所述PET反光片为0.03～0.045mm的白色反射片。
一种实施上述方法的注塑型超薄导光片，其特征在于：其包括PC薄膜(1)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4)；所述的PC薄膜(1)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。
所述PET反射片(3)采用0.025mm的银色反射片。
所述PET反光片(4)采用0.045mm的白色反射片。
本发明提供的方法及制品，通过采用厚度在0.1mm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于0.1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式时，最小注塑大于等于0.175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本发明提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。
选用本发明提供的超薄导光片可使手机总体厚度更薄，更有空间做其他功能元件，手机的总体重量也会减轻，可广泛应用于各种手机、通讯及其他消费电子产品的制造。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例超薄导光片的拆分状态结构示意图；
图2为本发明实施例超薄导光片的组装状态结构示意图；
图3为本发明实施例超薄导光片的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1～图3，本实施例提供的一种注塑型超薄导光片的制备方法，其包括以下步骤：
(1)冲切PC薄膜：根据导光片结构所需，选取厚度小于0.1mm的PC薄膜冲切成指定形状；
(2)注塑导光柱：将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔内，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，获得与所述PC薄膜注塑为一体化的导光柱；
(3)粘贴PET反射片：制备PET反射片，将其粘贴于导光柱上部，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；
(4)粘贴PET反光片：制备PET反光片，将其粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光；
(5)导光片粘贴，采用印刷粘接胶水将产品组装到机壳下面。
所述的PC薄膜的厚度为0.08～0.1mm。
所述PET反射片为厚度0.020～0.025mm的银色反射片。
所述PET反光片为0.03～0.045mm的白色反射片。
实施上述制备方法所制造的一种注塑型超薄导光片，其包括PC薄膜(1)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4)；所述的PC薄膜(1)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。
所述PET反射片3采用0.025mm的银色反射片。
所述PET反光片4采用0.045mm的白色反射片。
如图1所示，按所需厚度与形状冲切PC薄膜1，将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，注塑出导光柱2，PC薄膜1与导光柱2连为一体；按所需形状剪裁PET反射片3，其为0.025mm的银色反射片；按所需形状剪裁PET反光片4，其为0.045mm的白色反射片。
如图2、图3所示，将银色PET反射片3粘贴于导光柱上端，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；将白色PET反光片4粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。
本发明通过采用厚度在0.1mm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于0.1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式时，最小注塑大于等于0.175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本发明提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的方式，而得到的其他注塑型超薄导光片的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑型超薄导光片的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）冲切PC薄膜：根据导光片结构所需，选取厚度小于0.1mm的PC薄膜冲切成指定形状；
（2）注塑导光柱：将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔内，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，获得与所述PC薄膜注塑为一体化的导光柱；
（3）粘贴PET反射片：制备PET反射片，将其粘贴于导光柱上部，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；所述PET反射片为厚度0.020～0.025mm的银色反射片；
（4）粘贴PET反光片：制备PET反光片，将其粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光；所述PET反光片为0.03～0.045mm的白色反射片。
2.根据权利要求1所述的注塑型超薄导光片的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
（5）导光片粘贴：将制备的导光片整体热压或粘接，组装到机壳内。
3.根据权利要求1所述的注塑型超薄导光片的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：所述的PC薄膜的厚度为0.08～0.1mm。
4.一种实施权利要求1所述方法的注塑型超薄导光片，其特征在于：其包括PC薄膜（1）、导光柱（2）、PET反射片（3）、PET反光片（4）；所述的PC薄膜（1）和导光柱（2）通过模内注塑连为一体；所述PET反射片（3）粘贴在导光柱上部；所述PET反光片（4）粘贴在遮光位置；所述的PC薄膜的厚度为0.08～0.1mm；所述PET反射片为厚度0.020～0.025mm的银色反射片；所述PET反光片为0.03～0.045mm的白色反射片。
CN201210157522.3A 2012-05-21 2012-05-21 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品 Expired - Fee Related CN102662209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210157522.3A CN102662209B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210157522.3A CN102662209B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102662209A CN102662209A (zh) 2012-09-12
CN102662209B true CN102662209B (zh) 2014-03-26

Family

ID=46771734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210157522.3A Expired - Fee Related CN102662209B (zh) 2012-05-21 2012-05-21 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102662209B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886866A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 一种按键导光板组塑胶成型模
CN106113350A (zh) * 2016-07-25 2016-11-16 广东欧珀移动通信有限公司 一种壳体中导光柱的成型方法、壳体及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0955646A2 (en) * 1998-05-08 1999-11-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Inductive element
CN2611940Y (zh) * 2003-04-11 2004-04-14 李尚� 侧光型面光源装置
CN202587104U (zh) * 2012-04-13 2012-12-05 厦门淞曜光学有限公司 一种手机按键的导光结构

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0955646A2 (en) * 1998-05-08 1999-11-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Inductive element
CN2611940Y (zh) * 2003-04-11 2004-04-14 李尚� 侧光型面光源装置
CN202587104U (zh) * 2012-04-13 2012-12-05 厦门淞曜光学有限公司 一种手机按键的导光结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102662209A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9868234B2 (en) Method for manufacturing carbon fiber component and carbon fiber component manufactured by using this method
CN105245648A (zh) 2.5d玻璃处理工艺、手机玻璃屏结构及手机
CN102662209B (zh) 一种注塑型超薄导光片的制备方法及制品
CN103660132B (zh) 模内镶件注塑产品及其注塑方法
CN103128976A (zh) 壳体及其制造方法、包括该壳体的装置
CN202218276U (zh) 一种手机及其面壳结构
CN202748492U (zh) 一种注塑型超薄导光片
CN203398110U (zh) 定型定规封装的led光源组合
CN107283749A (zh) 铝膜模内装饰成型一体机及成型方法
CN111923323A (zh) 一种内置led灯电路的模内注塑产品的制备工艺
CN101677495B (zh) 装饰薄膜及使用该装饰薄膜的外壳
CN203185582U (zh) 复合型金属键盘及其注塑模具
CN202713393U (zh) 一种手机玻璃后壳倒扣装置
CN101676130B (zh) 装饰薄膜及使用该装饰薄膜的外壳
CN101349837B (zh) 一种超薄防静电液晶模组背光结构的制作方法
CN206181636U (zh) 一种宽度更窄的反射背胶
CN103660133A (zh) 一种模内镶件注塑结构和注塑方法
CN202455405U (zh) 一种手机壳
CN201194198Y (zh) 导光板一体化手机按键
CN205710566U (zh) 遮光胶带、背光模组和显示装置
CN105263839B (zh) 模压组合纸卷筒
CN207354343U (zh) 一种能提高背光产品生产效率的手机胶框
TWI516355B (zh) Optical element and manufacturing method thereof
CN202230929U (zh) 凸点复合型导光板
CN212463579U (zh) 一种内置led灯电路的模内注塑产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140326

Termination date: 20160521

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee