CN203398110U - 定型定规封装的led光源组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定型定规封装的LED光源组合,其包括基板、LED发光体、封装胶体及封装模具,所述LED发光体设于所述基板上,所述封装胶体与所述基板贴合连接并包裹所述LED发光体,所述封装胶体相对所述发光胶体一侧表面具有第一光雾面,所述封装模具套设于所述封装胶体上,所述封装模具底部表面具有第二光雾面,所述第一光雾面与所述第二光雾面匹配设置。本实用新型通过将UV光固化封装胶灌入封装模具内并成型为包裹LED发光体的封装胶体,配合在封装模具底部表面设置第二光雾面,将固定有LED发光体的基板与封装模具贴合,达到光性能稳定、光照性能提升、缩短固化时间、降低制造成本及提升凸镜透射的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯具,尤其是涉及一种定型定规封装的LED光源组合。
背景技术
照明灯是人们日常生活中最经常使用的电器件,传统的采用荧光管构造的照明灯虽然能够满足照明需求,但其耗能相对较高,并且由于荧光管包含重金属汞,损坏丢弃后容易对环境造成污染。
LED由于其具有光效高、无辐射及低功率的特点,自其问世以来应用越来越广泛。随着科技的进步和发展,以LED为光源的照明灯也得到了不断的创新和完善。如图5所示,现有的LED灯一般包括LED发光体10’及封装胶体20’,封装胶体20’是采用滴灌或浇灌方式将封装胶装载LED发光体10’外,进而热固化后成型而成;由于封装胶的表面张力特性,呈外凸弧状或内凹弧形状,使得热固化后成型而成的封装胶体无法定型定规,常导致LED灯光性能差异较大,不利于产品质量的一致性;而且封装胶热固化时间长,耗能高,制造出来的成品稳定性差,需要额外的反光结构才能实现LED灯的照明效果。
实用新型内容
本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷,提供一种光性能稳定、光照性能提升、缩短固化时间及降低制造成本的定型定规封装的LED光源组合。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种定型定规封装的LED光源组合,其包括基板、LED发光体、封装胶体及封装模具,所述LED发光体设于所述基板上,所述封装胶体与所述基板贴合连接并包裹所述LED发光体,所述封装胶体相对所述发光胶体一侧表面具有第一光雾面,所述封装模具套设于所述封装胶体上,所述封装模具底部表面具有第二光雾面,所述第一光雾面与所述第二光雾面匹配设置。
进一步,所述基板为铝基板、陶瓷基板或PCB板构造。
进一步,所述封装胶体采用UV光固化封装胶固化形成。
进一步,所述第一光雾面可为凸镜形、弧形、锥形、多边形、凸点形或钻石形。
进一步,所述封装模具采用可透光材料制成。
综上所述,本实用新型定型定规封装的LED光源组合通过将UV光固化封装胶灌入封装模具内,并在封装模具底部表面设置第二光雾面,将固定有LED发光体的基板与封装模具贴合,利用UV光照射使得UV光固化封装胶成型为包裹LED发光体的封装胶体,同时配合第二光雾面形成第一光雾面,达到光性能稳定、光照性能提升、缩短固化时间、降低制造成本及提升凸镜透射的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1所示本实用新型实施例的分解结构示意图。
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图4为图3所示本实用新型的分解结构示意图。
图5为现有的LED灯组合的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图4,本实用新型定型定规封装的LED光源组合包括基板10、LED发光体20、封装胶体30及封装模具40,所述基板10为铝基板、陶瓷基板或PCB板构造,所述LED发光体20设于所述基板10上,所述封装胶体30采用UV光固化封装胶固化形成,所述封装胶体30与所述基板10贴合连接并包裹所述LED发光体20,所述封装胶体30相对所述发光胶体一侧表面具有第一光雾面31,所述第一光雾面31可为凸镜形、弧形、锥形、多边形、凸点形或钻石形,利用折射散射原理使得所述LED发光体20的发射光的射向改变及改善。
所述封装模具40采用可透光材料制成,所述封装模具40套设于所述封装胶体30上,所述封装模具40底部表面具有第二光雾面41,所述第一光雾面31与所述第二光雾面41匹配设置。
本实用新型制作时,首先将LED发光体20采用板上芯片(Chip On Board,COB)或表面贴装器件(Surface Mounted Devices)方式固定在基板10上,进而将LED发光体20润湿,同时对封装模具40进行清理,并在封装模具40内定量灌入UV光固化封装胶,再将装配有LED发光体20的基板10与封装模具40在真空舱内进行对接,利用低能量的UV光由下朝上对组装体进行照射后,将组装体移出真空舱后再利用高能量的UV光由下朝上对组装体进行照射,此时UV光固化封装胶固化成型为封装胶体30;最后除去封装模具40,此时封装胶体30贴附于基板10上并包裹于LED发光体20外。
本实用新型采用UV光固化封装胶以UV光照射方式进行快速固化,使得成型后的封装胶体30具有优良的韧性、弹性、耐候性、耐变黄性或硬质性,同时,由于UV光固化封装胶固化快速,混合于其中的荧光粉沉淀量减小,降低了荧光粉的投入使用量,同时降低了制造成本。
综上所述,本实用新型定型定规封装的LED光源组合通过将UV光固化封装胶灌入封装模具40内,并在封装模具40底部表面设置第二光雾面41,将固定有LED发光体20的基板10与封装模具40贴合,利用UV光照射使得UV光固化封装胶成型为包裹LED发光体20的封装胶体30,同时配合第二光雾面41形成第一光雾面31,达到光性能稳定、光照性能提升、缩短固化时间、降低制造成本及提升凸镜透射的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种定型定规封装的LED光源组合,其特征在于:包括基板(10)、LED发光体(20)、封装胶体(30)及封装模具(40),所述LED发光体(20)设于所述基板(10)上,所述封装胶体(30)与所述基板(10)贴合连接并包裹所述LED发光体(20),所述封装胶体(30)相对所述发光胶体一侧表面具有第一光雾面(31),所述封装模具(40)套设于所述封装胶体(30)上,所述封装模具(40)底部表面具有第二光雾面(41),所述第一光雾面(31)与所述第二光雾面(41)匹配设置。
2.根据权利要求1所述的定型定规封装的LED光源组合,其特征在于:所述基板(10)为铝基板、陶瓷基板或PCB板构造。
3.根据权利要求1所述的定型定规封装的LED光源组合,其特征在于:所述封装胶体(30)采用UV光固化封装胶固化形成。
4.根据权利要求1所述的定型定规封装的LED光源组合,其特征在于:所述第一光雾面(31)可为凸镜形、弧形、锥形、多边形、凸点形或钻石形。
5.根据权利要求1所述的定型定规封装的LED光源组合,其特征在于:所述封装模具(40)采用可透光材料制成。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104392969A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-03-04 | 华东光电集成器件研究所 | 一种多芯片集成电路抗冲击封装结构 |
CN107256921A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-17 | 深圳雷曼光电科技股份有限公司 | Cob‑led封装方法、显示装置和照明装置 |
CN113013045A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 鑫金微半导体(深圳)有限公司 | 一种cob封装集成电路的新型快速封装方法 |
CN113085091A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 上海胶泰新材料科技有限公司 | 模具、光固化胶黏剂的模塑成型方法、线路板的封装方法 |
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