CN102661959A

CN102661959A - 一种无损检测系统

Info

Publication number: CN102661959A
Application number: CN2012101537058A
Authority: CN
Inventors: 陶维道; 贺旌
Original assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK DOTHING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK DOTHING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明涉及无损检测技术领域，具体是一种无损检测系统，由输送装置、摆动装置、转盘及辅助部分组成，所述检测系统外侧为外墙体，外墙体成凹槽形，在外墙体中部设置有正方形内墙体，在内墙体与外墙体之间有进入通道及移出通道，在进入通道的内墙体上设置有入口移动铅门，在移出通道的内墙体上设置有出口移动铅门，在内墙的正面还设置有检测室入口，检测室入口处安装有检测室铅门，在进入通道及移出通道之间安装有输送装置，输送装置经过入口移动铅门及出口移动铅门呈凹槽形，在内墙体的中上部设置有摆动装置及转盘，转盘下方设置有地坑，在地坑上方设置有地坑盖板，在内墙体上部还设置有照明灯。

Description

一种无损检测系统

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体的说是一种无损检测系统。

背景技术

钢瓶快速检测输送装置是无损检测过程中很重要的一个设备，现在现有的检测输送装置不能够实现钢瓶连续的快速检测，所以造成了检测的效率不高，而且检测需要人工搬运，耗费了大量人力和物力资源，工件在各工位之间进行输送，为了保证流水线检测的连续性，对工件在各工位之间的输送时的速度、时间及距离都有严格的限制，现有的辊式输送机无法做到这一点，滚轮式等高型液压步进输送机，可以精确控制工件输送的速度、时间和位移，但只能将工件在固定的起始点之间输送，不能实现工件的有选择的输送。

在无损检测中,钢瓶的焊接处都要进行全面的无损检测,而现有的无损检测系统中,对钢瓶的检测不够全面,由于设备的限制,只能通过人工转换钢瓶的角度来对钢瓶进行检测,这样既不方便,同时人工旋转的角度不好掌控,很容易漏掉检测点。

射线管为无损检测技术中的重要设备，通过射线管的射线对探测部分进行照射并通过探测器进行检测，现有的传统的探测装置，射线管为固定的，对需要探测的物品不能够全方位的探测，特别是在待测品为大件不方便移动的时候，固定的射线管对检测造成了一定的难度，另外如果对环件的待测品进行全方位检测时，固定的射线管因为只能照射一个方向，对环件待测品不能够全面检测。

因此，针对上述情况而设计出可以进行全方位，快捷的一种无损检测系统，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无损检测系统，其结构简单，使用方便，可以实现无损检测的快速化和全面检测化，有非常好的实用效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无损检测系统，由输送装置、摆动装置、转盘及辅助部分组成，所述检测系统外侧为外墙体，外墙体成凹槽形，在外墙体中部设置有正方形内墙体，在内墙体与外墙体之间有进入通道及移出通道，在进入通道的内墙体上设置有入口移动铅门，在移出通道的内墙体上设置有出口移动铅门，在内墙的正面还设置有检测室入口，检测室入口处安装有检测室铅门，在进入通道及移出通道之间安装有输送装置，输送装置经过入口移动铅门及出口移动铅门呈凹槽形，在内墙体的中上部设置有摆动装置及转盘，转盘下方设置有地坑，在地坑上方设置有地坑盖板，在内墙体上部还设置有照明灯。

进一步，所述输送装置为机架两侧安装有两个导向板，在机架中间连接有至少两列输送导轨，输送导轨上面安装有输送架，输送架与输送导轨滑动连接，在输送架内侧设置有单向拨爪且拨爪对称安装，在机架中部安装有风缸，风缸的一端通过风缸固定点与输送架连接。

进一步，所述摆动装置由底架以及设置在底架上面的摆动部分组成，所述底架为长方体结构，在底架中部安装有一根横梁，所述摆动部分包含竖直支架、气缸、固定架，在底架前端连接有垂直向上的竖直支架，竖直支架为左右对称结构，竖直支架上面设置有两个环形移动孔，在移动孔内通过固定螺栓安装有固定架，固定架后部连接有气缸，气缸的另一端固定在底架中间的横梁上。

进一步，所述转盘由支撑部分及转盘部分组成，所述支撑部分包含提升耳柄、侧支撑、横档、横向支撑，所述转盘部分包含导向轮、中轴、转盘、中轴轴承，所述侧支撑为不规则多边形且为对称设计，在侧支撑上部设置有提升耳柄，在两个侧支撑中下部安装有横档，在侧支撑底部设置有导向轮，侧支撑为垂直设置，在侧支撑底部水平方向安装有横向支撑，横向支撑的中间设置有转盘，转盘通过中轴安装在中轴轴承上。

本发明的有益效果是：

1、通过采用气缸带动输送架的设计，可以待测钢瓶进行快速连续性检测，而且还可以精确控制工件输送的速度、时间和位移，提高了无损检测的工作效率，节省了人力物力。

2、通过转盘可旋转设计，可以将钢瓶进行旋转探测，可以进行全面探测，保证了探测的效果。

3、通过采用转盘上下移动设计，可以将钢瓶托举起进行上下检测，提高了检测面积及检测效率。

4、通过采用气缸带动固定架在移动孔内做弧形移动设计，可以将射线管进行弧形移动，加大了探测的范围，可对探测品进行全方位探测。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明平面俯视图。

图3是本发明左视剖面图。

图4是本发明中射线管摆动装置结构图。

图5是本发明中输送装置结构图。

图6是本发明中输送装置主视图。

图7是本发明中钢瓶检测转盘结构图。

附图标记说明：

图1-3的附图标记说明：1-外墙体；2-射线管；3-入口移动铅门；4-待测品；5-出口移动铅门；6-导轨；7-图像探测器；8-检测室铅门；9-检测室入口；10-进入通道；11-移出通道；12-照明灯；13-风缸；14-地坑；15-地坑盖板；16-地坑；17-内墙体。

图4的附图标记说明：17-竖直支架；18-移动孔；19-固定架；20-气缸；21-固定螺栓；22-底架；23-横梁。

图5-6的附图标记说明：13-风缸；24-单向拨爪；25-机架；26-输送导轨；27-输送架；28-待测钢瓶；29-风缸固定点；30-导向板。

图7的附图标记说明：31-提升耳柄；32-侧支撑；33-横档；34-导向轮；35-中轴；36-转盘底板；37-横向支撑；38-中轴轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明一种无损检测系统结构示意图、平面俯视图及左视剖面图，由输送装置、摆动装置、转盘及辅助部分组成，所述检测系统外侧为外墙体1，外墙体1成凹槽形，在外墙体1中部设置有正方形内墙体17，在内墙体17与外墙体之间有进入通道10及移出通道11，在进入通道10的内墙体上设置有入口移动铅门3，在移出通道11的内墙体17上设置有出口移动铅门5，在内墙体17的正面还设置有检测室入口9，检测室入口9处安装有检测室铅门8，在进入通道10及移出通道11之间安装有输送装置，输送装置经过入口移动铅门3及出口移动铅门5呈凹槽形，在内墙体17的中上部设置有摆动装置及转盘，转盘下方设置有地坑14，在地坑14上方设置有地坑盖板15，在内墙体17上部还设置有照明灯12，在地坑14上面还安装有图像探测器7。

图4是本发明中射线管摆动装置结构图，由底架22以及设置在底架上面的摆动部分组成，所述底架22为长方体结构，在底架22中部安装有一根横梁23，所述摆动部分包含竖直支架17、气缸20、固定架19，在底架22前端连接有垂直向上的竖直支架17，竖直支架17为左右对称结构，竖直支架17上面设置有两个环形移动孔18，在移动孔18内通过固定螺栓21安装有固定架19，固定架19用于安装射线管2，固定架19后部连接有气缸20，气缸20的另一端固定在底架22中间的横梁23上，气缸20与横梁23为活动连接。

图5、6是本发明中输送装置结构图及输送装置主视图，机架25两侧安装有两个导向板30，在机架25中间连接有至少两列输送导轨26，输送导轨26上面安装有输送架27，输送架27与输送导轨26滑动连接，在输送架27内侧设置有单向拨爪24且单向拨爪24对称安装，在机架25中部安装有风缸13，风缸13的一端通过风缸固定点29与输送架27连接，在输送架27上面放置待测钢瓶28，在输送装置上放置有待测品4。

图7是本发明中钢瓶检测转盘结构图，由支撑部分及转盘部分组成，所述支撑部分包含提升耳柄31、侧支撑32、横档33、横向支撑37，所述转盘部分包含导向轮34、中轴35、转盘36、中轴轴承38，所述侧支撑32为不规则多边形且为对称设计，在侧支撑32上部设置有提升耳柄1，在两个侧支撑32中下部安装有横档33，在侧支撑32底部设置有导向轮34，侧支撑32为垂直设置，在侧支撑32底部水平方向安装有横向支撑37，横向支撑37的中间设置有转盘36，转盘36通过中轴35安装在中轴轴承38上。

Claims

1.一种无损检测系统，由输送装置、摆动装置、转盘及辅助部分组成，其特征在于：所述检测系统外侧为外墙体，外墙体成凹槽形，在外墙体中部设置有正方形内墙体，在内墙体与外墙体之间有进入通道及移出通道，在进入通道的内墙体上设置有入口移动铅门，在移出通道的内墙体上设置有出口移动铅门，在内墙的正面还设置有检测室入口，检测室入口处安装有检测室铅门，在进入通道及移出通道之间安装有输送装置，输送装置经过入口移动铅门及出口移动铅门呈凹槽形，在内墙体的中上部设置有摆动装置及转盘，转盘下方设置有地坑，在地坑上方设置有地坑盖板，在内墙体上部还设置有照明灯。

2.根据权利要求1所述一种无损检测系统，其特征在于所述输送装置为机架两侧安装有两个导向板，在机架中间连接有至少两列输送导轨，输送导轨上面安装有输送架，输送架与输送导轨滑动连接，在输送架内侧设置有单向拨爪且拨爪对称安装，在机架中部安装有风缸，风缸的一端通过风缸固定点与输送架连接。

3.根据权利要求1所述一种无损检测系统，其特征在于所述摆动装置由底架以及设置在底架上面的摆动部分组成，所述底架为长方体结构，在底架中部安装有一根横梁，所述摆动部分包含竖直支架、气缸、固定架，在底架前端连接有垂直向上的竖直支架，竖直支架为左右对称结构，竖直支架上面设置有两个环形移动孔，在移动孔内通过固定螺栓安装有固定架，固定架后部连接有气缸，气缸的另一端固定在底架中间的横梁上。

4.根据权利要求1所述一种无损检测系统，其特征在于所述转盘由支撑部分及转盘部分组成，所述支撑部分包含提升耳柄、侧支撑、横档、横向支撑，所述转盘部分包含导向轮、中轴、转盘、中轴轴承，所述侧支撑为不规则多边形且为对称设计，在侧支撑上部设置有提升耳柄，在两个侧支撑中下部安装有横档，在侧支撑底部设置有导向轮，侧支撑为垂直设置，在侧支撑底部水平方向安装有横向支撑，横向支撑的中间设置有转盘，转盘通过中轴安装在中轴轴承上。