CN102661861B - 阀门静压寿命试验系统 - Google Patents

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Abstract

阀门静压寿命试验系统，包括与被测阀相连的从全开到全关的执行器、入口压力调节器和出口压力调节器，上述各电磁阀通过继电器与PLC执行器电连接，PLC执行器型号为FX2N，用以控制各电磁阀；PLC控制面板实现开关延时时间设定和试验次数的记录与设定。本发明带来的有益效果是：通用性强，一套系统解决了多类阀门的静压寿命试验；通过小孔消音器有效降低了高压气体排空产生的噪音；通过PLC与微型继电器集成控制及PLC控制面板实现了电磁阀的合理联动、远程控制、间隔时间可调、试验次数可记录与设定；同时解决了非普通工业阀门的静压寿命试验问题。

Description

阀门静压寿命试验系统
技术领域
本发明涉及在实验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行从全开到全关的循环操作的阀门静压寿命试验系统。
背景技术
普通阀门静压寿命试验系统是气源经手动截止阀后接入到被测阀门的入口端，被测阀门通过单独的驱动机构实现阀门的开启与关闭，在被测阀的出口端接一手动截止阀和一泄放电磁阀，电磁阀通过时间继电器与计数器实现延时与计数功能。
上述普通阀门静压寿命试验系统只能进行单一的试验，通用性差；入口端压力只能靠气源与手动截止阀来调节，此种调节方式的调节范围小，不能满足多公称压力阀门的试验；试验时需要模拟被测阀入口端和出口端的压差，即被测阀处于关闭状态后出口端应当放空，高压气体放空时易产生噪音；普通阀门静压寿命试验系统中的电磁阀即不能实现联动也不能实现远程控制；时间继电器不可调，不能满足被测阀放空时间长短需求；只能记录试验次数，不能设定试验次数；普通工业阀门静压寿命试验系统实现不了特殊阀门的试验要求。
发明内容
本发明主要是解决普通阀门静压寿命试验系统单一、易产生噪音、无法实现智能及远程控制、时间继电器不可调等技术缺陷，提供一种通用性强、安全性及稳定性好的阀门静压寿命试验系统。
这种阀门静压寿命试验系统，包括与被测阀相连的从全开到全关的执行器、入口压力调节器和出口压力调节器，其特征在于，在执行器中，电磁阀7、压力表5、手动可调减压阀3、手动截止阀1通过管路依次和被测阀控制腔的入口相连，电磁阀7和继电器9电连接，继电器9和计数器8电连接；另外电磁阀11、小孔消音器13通过管路依次和被测阀控制腔的出口相连，电磁阀11和继电器12电连接；在被测阀入口压力调节器中，压力表6、手动可调减压阀4和手动截止阀2依次和被测阀的入口相连；在被测阀出口压力调节器中，手动截止阀14、电磁阀15、消音器17通过管路依次和被测阀的出口相连，电磁阀15和继电器16电连接。
上述各电磁阀通过继电器与PLC执行器电连接，PLC执行器型号为FX2N，用以控制各电磁阀；PLC控制面板实现开关延时时间设定和试验次数的记录与设定。
PLC执行器控制电磁阀的程序流程如下：初始化后接受输入信号、自动开停电磁阀，然后判断是否到达设定次数，如果到达设定次数则关闭所有电磁阀，如果没有到达设定次数则判断电磁阀7是否开启，如果电磁阀7没有开启则让电磁阀11和电磁阀15开启，如果电磁阀7已经开启则让电磁阀11和电磁阀15关闭。
上述各电磁阀通过二极管整流器D、变压器T1、断路器QF1和220V的电路相连，PLC执行器通过断路器QF2和220V的电路相连，220V的电路中，还连接有空气开关QF0和接触器KM1。
具体操作步骤：气源进，手动截止阀1、手动截止阀2开启；通过手动可调减压阀3、通过手动可调减压阀4调压后可以得到试验需要的入口压力及控制气压力，压力表5显示控制气压力、压力表6显示被测阀入口压力；电磁阀7接通执行器入口控制气，电磁阀11关断执行器出口控制气；计数器8记录动作次数，继电器9和继电器12起延时作用；手动截止阀14接通被测阀出口压力，电磁阀15关断被测阀出口压力，继电器16起延时作用；这一系列动作实现了被测阀门的全开。当继电器9、继电器12、继电器16到达设定的延时时间后，电磁阀7关断执行器入口控制气，电磁阀11接通执行器出口控制气排空，这时阀门就处于全关状态；同时电磁阀15接通被测阀出口压力排空，小孔消音器13和小孔消音器17实现降低高压气体排空时产生的噪音；到达一定设定时间后重复循环动作。
高压气源通过手动可调减压阀调压后实现不同需要的入口压力和控制气压力；执行器上的电磁阀用来实现被测阀从全开到全关的循环；出口端的电磁阀用来关断或放空出口压力，从而模拟被测阀上游端与下游端的压差；放空末端的小孔消音器有效降低高压气体排空产生的噪音；PLC执行器输出端口通过微型继电器与电磁阀线圈接口相连实现对电磁阀的控制与电磁阀间的联动关系，PLC执行器型号为FX2N；PLC控制面板实现开关延时时间可设定，试验次数可记录与设定。
本发明带来的有益效果是：通用性强，一套系统解决了多类阀门的静压寿命试验；通过小孔消音器有效降低了高压气体排空产生的噪音；通过PLC与微型继电器集成控制及PLC控制面板实现了电磁阀的合理联动、远程控制、间隔时间可调、试验次数可记录与设定；同时解决了非普通工业阀门的静压寿命试验问题。
附图说明
图1是本发明的结构原理图
图2是本发明电磁阀的工作流程框图
图3是本发明的强电图
图中，1、2、14：手动截止阀；3、4：手动可调减压阀；5、6：压力表；7、11、15：电磁阀；8：计数器；9、12、16：继电器；10：被测阀；13、17：小孔消音器；QF0：空气开关（DZ15-20/2）；QF1、QF2：断路器（DZ47-5A/2  ）；D：二极管整流器（IN4007）；KM1：接触器（22E/20A）；T1：变压器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明：
在图1中：这种阀门静压寿命试验系统，包括与被测阀相连的从全开到全关的执行器、入口压力调节器和出口压力调节器，在执行器中，电磁阀7、压力表5、手动可调减压阀3、手动截止阀1通过管路依次和被测阀控制腔的入口相连，电磁阀7和继电器9电连接，继电器9和计数器8电连接；另外电磁阀11、小孔消音器13通过管路依次和被测阀控制腔的出口相连，电磁阀11和继电器12电连接；在被测阀入口压力调节器中，压力表6、手动可调减压阀4和手动截止阀2依次和被测阀的入口相连；在被测阀出口压力调节器中，手动截止阀14、电磁阀15、消音器17通过管路依次和被测阀的出口相连，电磁阀15和继电器16电连接。
上述各电磁阀通过继电器与PLC执行器电连接，PLC执行器型号为FX2N，用以控制各电磁阀；PLC控制面板实现开关延时时间设定和试验次数的记录与设定。
在图2中：PLC执行器控制电磁阀的程序流程如下：初始化后接受输入信号、自动开停电磁阀，然后判断是否到达设定次数，如果到达设定次数则关闭所有电磁阀，如果没有到达设定次数则判断电磁阀7是否开启，如果电磁阀7没有开启则让电磁阀11和电磁阀15开启，如果电磁阀7已经开启则让电磁阀11和电磁阀15关闭。
在图3中：上述各电磁阀通过二极管整流器D、变压器T1、断路器QF1和220V的电路相连，PLC执行器通过断路器QF2和220V的电路相连，220V的电路中，还连接有空气开关QF0和接触器KM1。

Claims (4)

1. 阀门静压寿命试验系统，包括与被测阀相连的从全开到全关的执行器、入口压力调节器和出口压力调节器，其特征在于，在执行器中，第一电磁阀（7）、第一压力表（5）、第一手动可调减压阀（3）、第一手动截止阀（1）通过管路依次和被测阀控制腔的入口顺次串联连接，第一电磁阀（7）和第一继电器（9）电连接，第一继电器（9）和计数器(8)电连接；另外第二电磁阀 (11)、小孔消音器(13)通过管路依次和被测阀控制腔的出口顺次串联连接，第二电磁阀(11)和第二继电器(12)电连接；在被测阀入口压力调节器中，第二压力表(6)、第二手动可调减压阀(4)和第二手动截止阀（2）依次和被测阀的入口顺次串联连接；在被测阀出口压力调节器中，第三手动截止阀（14）、第三电磁阀（15）、消音器(17)通过管路依次和被测阀的出口顺次串联连接，第三电磁阀（15）和第三继电器（16）电连接。
2.根据权利要求1所述的阀门静压寿命试验系统，其特征在于，上述各电磁阀通过继电器与PLC执行器电连接，PLC执行器型号为FX2N，用以控制各电磁阀；PLC控制面板实现开关延时时间设定和试验次数的记录与设定。
3.根据权利要求1所述的阀门静压寿命试验系统，其特征在于，PLC执行器控制电磁阀的程序流程如下：初始化后接受输入信号、自动开停电磁阀，然后判断是否到达设定次数，如果到达设定次数则关闭所有电磁阀，如果没有到达设定次数则判断第一电磁阀（7）是否开启，如果第一电磁阀（7）没有开启则让第二电磁阀（11）和第三电磁阀（15）开启，如果第一电磁阀（7）已经开启则让第二电磁阀（11）和第三电磁阀（15）关闭。
4.根据权利要求1所述的阀门静压寿命试验系统，其特征在于，上述各电磁阀通过二极管整流器（D）、变压器（T1）、断路器（QF1）和220V的电路顺次串联连接，PLC执行器通过断路器（QF2）和220V的电路相连，220V的电路中，还连接有空气开关（QF0）和接触器（KM1）。
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