CN102661684A - 一种鞭炮双排插引线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞭炮双排插引线机构，所述机构中的整体安装板的两端分别安装有切引安装板，切引安装板上设置有含通孔和沉孔的压力调节块，压力调节块通过其沉孔内设置的压力调节弹簧分别与切引安装板连接，卷引轴穿过压力调节块上的通孔安装在切引安装板上。卷引轴外层包覆有卷引橡胶套，卷引轴端头固定安装有传动齿轮；上导引块及下导引块分别安装在卷引轴上方和下方，两端面分别与两个切引安装板固定连接。切引气缸安装在切引安装板上，切引刀板安装在切引气缸上；摆动气缸安装在整体安装板上，通过单向离合器与卷引轴相连。本发明的机构结构简单，使用方便；能够实现鞭炮双排引线的人机隔离自动化输送、分切及插引，提高生产安全性，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属鞭炮生产装置技术领域，具体涉及一种鞭炮双排插引线机构。
背景技术
烟花爆竹是有近1400年历史的中国传统工艺产业，近年来才开始由家庭手工作坊式作业向半机械生产方式过渡，基本上每道工序均为手工作业或人工操作简易单机生产。烟花爆竹具有易燃、易爆等危险性，属于民用高危行业，易出现安全事故。目前生产现状存在着人机混流操作无法有效保证人员安全、生产效率低、生产质量一致性差、粉尘对作业人员危害大等问题，生产企业对安全高效精密的行业专用设备有着急迫的需求。
目前插引线工位为一人操作一台简易单机生产，人机混流，存在严重安全隐患，并且效率低。
发明内容
为了克服现有技术中烟花爆竹生产易出现安全事故、生产效率低、生产质量一致性差等不足，本发明提供一种鞭炮双排插引线机构，能够实现双排鞭炮引线的自动输送、自动分切和自动下落。
本发明的鞭炮双排插引线机构，其特点是，所述的鞭炮双排插引线机构包括切引气缸、切引刀板、上导引块、卷引轴、下导引块、切引安装板Ⅰ、切引安装板Ⅱ、压力调节块、压力调节弹簧、卷引橡胶套、整体安装板、单向离合器、摆动气缸、切引下板。其连接关系是，在整体安装板两端分别对称垂直固定安装有切引安装板Ⅰ和切引安装板Ⅱ，在切引安装板Ⅰ和切引安装板Ⅱ上分别设置有压力调节块，每个压力调节块上均分别设置有沉孔和通孔，压力调节块的沉孔内设置有压力调节弹簧，压力调节块通过压力调节弹簧分别与切引安装板Ⅰ和切引安装板Ⅱ连接，数根卷引轴分别穿过压力调节块上的通孔，一端头安装在切引安装板Ⅰ上，另一端头安装在切引安装板Ⅱ上。在每根卷引轴外层均包覆有卷引橡胶套，在每根卷引轴的一个端头均固定安装有传动齿轮，数个传动齿轮互相啮合。上导引块安装在卷引轴上方，上导引块的两端面分别与切引安装板Ⅰ、切引安装板Ⅱ固定连接，下导引块安装在卷引轴下方，下导引块的两端面分别与切引安装板Ⅰ、切引安装板Ⅱ固定连接，切引下板安装在下导引块下方，切引下板的两端分别与切引安装板Ⅰ、切引安装板Ⅱ固定连接。在切引安装板Ⅰ上安装有切引气缸，切引刀板安装在切引气缸上。在整体安装板上还安装有摆动气缸，摆动气缸通过单向离合器与卷引轴相连接。
所述的卷引轴设置数量为四根。
所述的四根卷引轴的一端头分别固定连接有传动齿轮。
本发明中的卷引轴在摆动气缸和单向离合器作用下和上导引块、下导引块、切引下板共同完成双排引线的输送和导向。切引刀板在切引气缸的牵引下完成双排引线的分切。卷引轴两端头部分连接在压力调节块中，完成四根卷引轴之间的压力调节。
本发明的鞭炮双排插引线机构结构简单，使用方便，能够实现双排鞭炮引线的自动输送、自动分切和自动下落功能，实现人机隔离自动化插引，提高生产安全性，同时能够大幅提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中的R-R局部剖视图；
图3是本发明的左视图；
图中，1.切引气缸 2.切引刀板 3.上导引块 4.卷引轴 5.下导引块 6.切引安装板Ⅰ 7.切引安装板Ⅱ 8.压力调节块 9.压力调节弹簧 10.卷引橡胶套 11.整体安装板 12.单向离合器 13.摆动气缸 14.切引下板 15.传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1中的R-R局部剖示图，图3是本发明的左视图。在图1―图3中，本发明的鞭炮双排插引线机构，包括切引气缸1、切引刀板2、上导引块3、卷引轴4、下导引块5、切引安装板Ⅰ6、切引安装板Ⅱ7、压力调节块8、压力调节弹簧9、卷引橡胶套10、整体安装板11、单向离合器12、摆动气缸13、切引下板14、传动齿轮15。其连接关系是，在整体安装板11两端分别对称垂直固定安装有切引安装板Ⅰ6和切引安装板Ⅱ7，在切引安装板Ⅰ6和切引安装板Ⅱ7上分别设置有压力调节块，每个压力调节块上均分别设置有沉孔和通孔，压力调节块的沉孔内设置有压力调节弹簧，压力调节块通过压力调节弹簧分别与切引安装板Ⅰ6和切引安装板Ⅱ7连接，数根卷引轴分别穿过压力调节块上的通孔，一端头安装在切引安装板Ⅰ6上，另一端头安装在切引安装板Ⅱ7上。在每根卷引轴外层均包覆有卷引橡胶套，在每根卷引轴的一个端头均固定安装有传动齿轮，数个传动齿轮互相啮合。上导引块3安装在卷引轴上方，上导引块3的两端面分别与切引安装板Ⅰ6、切引安装板Ⅱ7固定连接，下导引块5安装在卷引轴下方，下导引块5的两端面分别与切引安装板Ⅰ6、切引安装板Ⅱ7固定连接，切引下板14安装在下导引块5下方，切引下板14的两端分别与切引安装板Ⅰ6、切引安装板Ⅱ7固定连接。在切引安装板Ⅰ6上安装有切引气缸1，切引刀板2安装在切引气缸1上。在整体安装板11上安装有摆动气缸13，摆动气缸13通过单向离合器12与四根卷引轴中的一根卷引轴相连接。
在本实施例中，所述的卷引轴设置数量为四根，卷引轴4为其中一根。所述的压力调节块设置为四个，压力调节块8为其中一个。所述的压力调节弹簧设置为四根，压力调节弹簧9为其中一根。所述的卷引橡胶套设置为四个，分别包覆在四根卷引轴上，卷引橡胶套10为其中一个。所述的传动齿轮设置为四个，分别固定连接在四根卷引轴一端头，传动齿轮15为其中一个，四个传动齿轮相互啮合。
本发明中的四根卷引轴在摆动气缸13和单向离合器12作用下和上导引块3、下导引块5、切引下板14共同完成两排引线的输送和导向；切引刀板2在切引气缸1的牵引下完成双排引线的分切。卷引轴端头部位连接在两侧的压力调节块中，完成四根卷引轴之间的压力调节。
本发明的鞭炮双排插引线机构的工作流程是，工作开始前人工将鞭炮引线头放入上导引块3中。工作开始后摆动气缸13通过单向离合器12带动一根卷引轴转动，由于四根卷引轴端头上的四个传动齿轮为啮合状态，所以同时带动四根卷引轴转动。双排引线在四根卷引轴之间的摩擦力作用下向下输送，穿过下导引块5及切引下板14。当双排引线长度满足工艺要求后，摆动气缸13停止，切引气缸1伸出，带动切引刀板2动作，将双排引线切断；切引气缸1带动切引刀板2缩回，同时被切断的双排引线落入放置在下方的鞭炮纸筒中，工作结束。
本发明的鞭炮双排插引线机构，具有双排鞭炮引线的自动输送、自动分切和自动下落的功能，是烟花爆竹生产行业专用插引设备的重要组成机构。
Claims (3)
1.一种鞭炮双排插引线机构，其特征在于，所述的鞭炮双排插引线机构包括切引气缸(1)、切引刀板(2)、上导引块(3)、卷引轴、下导引块(5)、切引安装板Ⅰ(6)、切引安装板Ⅱ(7)、压力调节块、压力调节弹簧、卷引橡胶套、整体安装板(11)、单向离合器(12)、摆动气缸(13)、切引下板(14)、传动齿轮；其连接关系是，在整体安装板(11)两端分别对称垂直固定安装有切引安装板Ⅰ(6)和切引安装板Ⅱ(7)，在切引安装板Ⅰ(6)、切引安装板Ⅱ(7)上分别设置有压力调节块，每个压力调节块上均分别设置有沉孔和通孔，压力调节块的沉孔内设置有压力调节弹簧，压力调节块通过压力调节弹簧分别与切引安装板Ⅰ(6)和切引安装板Ⅱ(7)连接，数根卷引轴分别穿过压力调节块上的通孔，一端头安装在切引安装板Ⅰ(6)上，另一端头安装在切引安装板Ⅱ(7)上；在每根卷引轴外层均包覆有卷引橡胶套；在每根卷引轴的一个端头均固定安装有传动齿轮，数个传动齿轮互相啮合；上导引块(3)安装在卷引轴上方，上导引块(3)的两端面分别与切引安装板Ⅰ(6)、切引安装板Ⅱ(7)固定连接，下导引块(5)安装在卷引轴下方，下导引块(5)的两端面分别与切引安装板Ⅰ(6)、切引安装板Ⅱ(7)固定连接；切引下板(14)安装在下导引块(5)下方，切引下板(14)的两端分别与切引安装板Ⅰ(6)、切引安装板Ⅱ(7)固定连接；在切引安装板Ⅰ(6)上安装有切引气缸(1)，切引刀板(2)安装在切引气缸(1)上；在整体安装板(11)上还安装有摆动气缸(13)，摆动气缸(13)通过单向离合器(12)与卷引轴相连接。
2.根据权利要求1所述的鞭炮双排插引线机构，其特征在于，所述的卷引轴设置的数量为四根。
3.根据权利要求1所述的鞭炮双排插引线机构，其特征在于，所述的四根卷引轴的一端头固定安装有四个传动齿轮，四个传动齿轮互相啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN105135955A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 李兴华 | 一种用于组合烟花插引的双引线送引机构 |
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| CN2697579Y (zh) * | 2004-05-18 | 2005-05-04 | 唐伦金 | 自动鞭炮插引机 |
| CN2819165Y (zh) * | 2005-09-13 | 2006-09-20 | 钟星威 | 炮竹插引机 |
| CN201983711U (zh) * | 2011-01-12 | 2011-09-21 | 江西佳联科技有限公司 | 烟花打孔插引机构 |
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