CN203740457U - 一种生产板材的加速分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产板材的加速分离装置，包括压榨上辊和压榨下辊，压榨下辊的出口处设有过渡板，过渡板后面装有数量众多的案辊，案辊安装在横梁上，由下面的立柱和力臂支撑，横梁的中前端设有卸料板，卸料板的斜下方装有气缸，由气缸来控制卸料板的升降，所有案辊均由被动链轮链条带动，部分案辊的下方装有主动链轮，由电机直接带动，主动链轮和被动链轮由链条连接，通过控制每个主动链轮的传动速率来控制板材的运输速度，实现加速分离。上述的一种生产板材的加速分离装置，结构简单，设计合理，生产灵活，可以加速分离不同种类、不同材质的板材。

Description

一种生产板材的加速分离装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种生产板材的加速分离装置。 

技术背景

一些板材(如：矿棉吸音板、石膏板)的生产加工过程中，湿板成型以后需要分割后干燥，由于在干燥窑中板材的运行速度远远慢于成型段板材的运行速度，一般干燥窑设置为多层结构，为了维持正常生产，需要在成型段和干燥窑之间设置一个板材的加速分离装置，以保证成型段分割完成的相邻的两块湿板材进入不同层的干燥窑，分层干燥，从而保证正常生产。 

目前，一些矿棉吸音板和石膏板生产厂家多采用皮带式的加速分离装置，用于分离相邻的两块板材，皮带式加速分离装置对板材的加速控制不灵活，稍有控制不当，就容易对湿板材造成较为严重的损伤。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产板材的加速分离装置，其目的是更加灵活的控制板材的加速分离，减少加速分离过程中对板材的损伤，本实用新型提供的一种生产板材的加速分离装置，结构简单，设计合理，生产灵活，可以加速分离不同种类、不同材质的板材。 

本实用新型提供的一种生产板材的加速分离装置，包括压榨上辊和压榨下辊，压榨下辊的出口处设有过渡板，过渡板后面装有数量众多的案辊，案辊安装在横梁上，由下面的立柱和力臂支撑，横梁的中前端设有卸料板，卸料板的斜下方装有气缸，由气缸来控制卸料板的升降，所有案辊均由被动链轮链条带动，部分案辊的下方装有主动链轮，由电机直接带动，主动链轮和被动链轮由链条连接，通过控制每个主动链轮的传动速率来控制板材的运输速度，实现加速分离。 

在上述技术方案中，压榨下辊和案辊之间通过过渡板连接。 

在上述技术方案中，案辊的直径大小为50～100mm，相邻两个案辊的距离为70～100mm，每个案辊的轴上装有两个被动链轮，相邻的两个案辊通过被动链轮之间的链条带动。 

在上述技术方案中，电机和主动链轮直接连接，主动链轮和被动链轮由链条连接，每个主动链轮带动的案辊个数由2～100个不等。 

在上述技术方案中，主动链轮和被动链轮的的齿数比为2∶1～5∶1。 

在上述技术方案中，与主动链轮直接相连的案辊后面都装有检测辊，检测辊上方装有 对射式光电开关。 

在上述技术方案中，气缸控制卸料板的下落角度0°～60°。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是本实用新型的案辊和主动链轮的连接刨面图。 

图4是本实用新型的主动链轮和被动链轮连接示意图。 

图中：1-压榨上辊，2-压榨下辊，3-过渡板，4-横梁，5-力臂，6-立柱，7-卸料板，8-气缸，9-主动链轮，10-案辊，11-检测辊，12-被动链轮，13-电机，14-链条。 

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型不限于此。 

实施例1本加速分离装置在抄造矿棉吸音板中的应用 

如图1所示：一种生产板材的加速分离装置，包括压榨上辊(1)和压榨下辊(2)，压榨下辊(2)的出口处设有过渡板(3)，过渡板(3)后面装有数量众多的案辊(10)，案辊(10)安装在横梁(4)上，由下面的立柱(6)和力臂(7)支撑，横梁(4)的中前端设有卸料板(7)，卸料板(7)的斜下方装有气缸(8)，由气缸(8)来控制卸料板(7)的升降，所有案辊(10)均由被动链轮(12)链条带动，部分案辊(10)的下方装有主动链轮(9)，由电机(13)直接带动，主动链轮(9)和被动链轮(12)由链条(14)连接，通过控制每个主动链轮(9)的传动速率来控制板材的运输速度，实现加速分离。 

以粒状棉抄造矿棉吸音板为例，成型段车速为12m/min，当横向水针切割将湿板切割成5100mm长时，电机带动所有的主动链轮(9)立即加速，第一个主动链轮(9)带动的案辊(10)个数为7(第一组传动)，第二个主动链轮(9)带动的案辊(10)个数为15(第二组传动)，第三个主动链轮(9)带动的个数为42(第三组传动)，第四个主动链轮(9)带动的个数为60(第四组传动)，每一组传动的最后一个案辊为检测辊(11)，控制湿板的板尾经过第一组传动检测(11)辊时的速度为20m/min，此时第一组传动立即开始降速到12m/min，承接下一块湿板，第二组、第三组和第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第二组传动检测辊(11)时的速度为32m/min，此时第二组传动立即开始降速到12m/min，第三组和第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第三组传动检测辊(11)时的速度为46m/min，此时第三组传动立即开始降速到12m/min，第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第四组传动检测辊(11)时的速度为60m/min，此时第四组传动立即开始降速到12m/min，当生产不正常时，控制气缸将卸料 板下放到60°，湿板通过卸料板进入损纸池，重新利用。 

实施例2本加速分离装置在抄造石膏板中的应用 

如图1所示：一种生产板材的加速分离装置，包括压榨上辊(1)和压榨下辊(2)，压榨下辊(2)的出口处设有过渡板(3)，过渡板(3)后面装有数量众多的案辊(10)，案辊(10)安装在横梁(4)上，由下面的立柱(6)和力臂(7)支撑，横梁(4)的中前端设有卸料板(7)，卸料板(7)的斜下方装有气缸(8)，由气缸(8)来控制卸料板(7)的升降，所有案辊(10)均由被动链轮(12)链条带动，部分案辊(10)的下方装有主动链轮(9)，由电机(13)直接带动，主动链轮(9)和被动链轮(12)由链条(14)连接，通过控制每个主动链轮(9)的传动速率来控制板材的运输速度，实现加速分离。 

以抄造石膏板为例，成型段车速为10m/min，当切板器将湿板切割成3000mm长时，电机带动所有的主动链轮(9)立即加速，第一个主动链轮(9)带动的案辊(10)个数为10(第一组传动)，第二个主动链轮(9)带动的案辊(10)个数为20(第二组传动)，第三个主动链轮(9)带动的个数为50(第三组传动)，第四个主动链轮(9)带动的个数为70(第四组传动)，每一组传动的最后一个案辊为检测辊(11)，控制湿板的板尾经过第一组传动检测(11)辊时的速度为15m/min，此时第一组传动立即开始降速到10m/min，承接下一块湿板，第二组、第三组和第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第二组传动检测辊(11)时的速度为30m/min，此时第二组传动立即开始降速到10m/min，第三组和第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第三组传动检测辊(11)时的速度为45m/min，此时第三组传动立即开始降速到10m/min，第四组传动继续加速；控制湿板的板尾经过第四组传动检测辊(11)时的速度为65m/min，此时第四组传动立即开始降速到10m/min，当生产不正常时，控制气缸将卸料板下放到50°，湿板通过卸料板进入损纸池，重新利用。 

Claims (7)

1.一种生产板材的加速分离装置，其特征在于包括压榨上辊(1)和压榨下辊(2)，压榨下辊(2)的出口处设有过渡板(3)，过渡板(3)后面装有数量众多的案辊(10)，案辊(10)安装在横梁(4)上，由下面的立柱(6)和力臂(7)支撑，横梁(4)的中前端设有卸料板(7)，卸料板(7)的斜下方装有气缸(8)，所有案辊(10)均由被动链轮(12)链条带动，部分案辊(10)的下方装有主动链轮(9)，主动链轮(9)和被动链轮(12)通过链条(14)连接。 

2.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于压榨下辊(2)和案辊(10)之间通过过渡板(3)连接。 

3.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于案辊(10)的直径大小为50～100mm，相邻两个案辊(10)的距离为70～100mm，每个案辊(10)的轴上装有两个被动链轮(12)，相邻的两个案辊(10)通过被动链轮(12)之间的链条带动。 

4.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于电机(12)和主动链轮(9)直接连接，主动链轮(9)和被动链轮(12)由链条(14)连接，每个主动链轮(9)带动的案辊(10)个数由2～100个不等。 

5.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于主动链轮(9)和被动链轮(12)的的齿数比为2∶1～5∶1。 

6.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于与主动链轮(9)直接相连的案辊(10)后面都装有检测辊(11)，检测辊(11)上方装有对射式光电开关。 

7.如权利要求1所述的一种生产板材的加速分离装置，其特征在于气缸(8)控制卸料板(7)的下落角度0°～60°。